Механические прессы Меш

Правка радиальным растяжением на механических прессах. При правке радиальным растяжением обечайку устанавливают на раздвижную оправку, которая состоит из отдельных элементов сегментов, закрепленных на подвижных конусах. При входе многогранного конуса (пирамиды) в оправку сегменты раздвигаются в радиальном направлении. В результате радиального растяжения заготовки получают необходимые формы и размеры. При подъеме конуса сегменты сходятся, и готовую еталь снимают с оправки. [c.96]

Приготовленная тем или иным методом шихта, содержащая 40—45% глины, до 50% песка и до 5% оксида железа, поступает на прессование в ленточный пресс (при пластическом методе), или в механический пресс, работающий под давлением 10— 25 МПа (при полусухом методе). Сформованный кирпич направляется на сушку в туннельную сушилку непрерывного действия и затем на обжиг при температуре 900—1100°С. Для ускорения сушки в глину добавляют электролит (раствор солей). [c.322]

Фаолит — кислотоупорная термореактивная пластическая маема, из которой формуют различные изделия (колонны, скрубберы, теплообменную аппаратуру, трубы, запорную арматуру). Он хорошо обрабатывается механически, прессуется и склеивается фаолитовой замазкой или замазкой арзамит. Применяется при температуре до 140 °С. [c.38]

Рис. 6. Механический пресс типа Э для ои])еделения эластичности лакокрасочного покрытия 1 — станина 2 — матрица кольцевая 3 — наружный винт 4 — внутренний винт 5 — штурвал б — пуансон 7 — нониусная шкала

Сложность конструкции наличие механических прессов, разделительных колонок и т.д., большая металлоемкость, что делает установку громоздкой и неудобной в работе. [c.22]

Основной метод изготовления — прямое прессование в специальных пресс-формах на гидравлических или механических прессах. Прессовочный материал загружается в оформляющую полость пресс-формы, в которой под влиянием температуры и давления он переходит в пластическое состояние, заполняет форму и затвердевает. Процесс затвердевания — это химическая реакция (структурирование), в результате которой смола переходит в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. [c.307]

На мыловаренном заводе т-ва Брокар и К° в 1914 г., судя по юбилейно-рекламному изданию фирмы, из 10 котлов (на 1400 п. мыла каждый) в работе постоянно были 8, имелись формы для охлаждения всего сваренного мыла, строгальные машины для превращения его в стружку, дробильные машины, сушильные шкафы, смесители, 30 вальцовых машин, 8 колбасных (пелотез), 20 механических прессов и т. д., причем все машины приводились в действие электричеством. Завертывали мыло и упаковывали — вручную этим было занято более 300 человек И на других операциях было много ручного труда. [c.387]

Для получения экспериментальных данных изготавливали образцы в виде цилиндров диаметром 15, 40 мм (рис. 3.2) и стенового кирпича размером 250 х 120 х 138 мм (рис. 3.3). Для прессования использовались механический пресс УП-8 ЛГУ, гидравлические прессы П-10, П-50, П-500 производства Армавирского завода испытательных машин. [c.62]

В качестве прессующей установки возможно также применение малогабаритных ручных или механических прессов, не требующих больших затрат на монтажные работы (устройство фундамента), транспортировку и эксплуатацию. Меньшие по сравнению с размерами промышленных прессов габаритные размеры, высокая ремонтопригодность и низкая цена позволяют размещать их в любых временных и капитальных зданиях, организовывать производство стеновых блоков в подсобных цехах промышленных [c.118]

Прессование. В мелком производстве используются различные конструкции механических прессов непрерывного и прерывающегося действия, некоторые из которых представлены иа рис. 9 — 11. Пресс, изображенный на рис. 11, в случае переработки ягод одновременно измельчает и прессует их. [c.102]

Лишь в редких случаях, когда известно точное значение величины, можно вычислить значение истинной абсолютной погрешности. Например, если известно, что за некоторый период времени с помощью механического пресса выдавлено 2007 деталей, -то, округлив это число до 2000, можно найти истинную абсолютную погрешность последнего числа [c.579]

Порошки прессуют на гидравлических или механических прессах в стальных закаленных пресс-формах. Давление, необ ходимое для создания достаточной контактной поверхности, достигает 7—8 тс/см , в зависимости от крупности порошка. Для улучшения прессования путем снижения трения между частицами между пресс-формой и штабиком применяют смазку бензин, растворы парафина в бензине или глицерина в спирте. [c.306]

Механический пресс с вертикальным винтом [c.120]

Ручные (рычажные) прессы по производительности, разумеется, уступают гидравлическим и механическим прессам, п. кроме того, на них не представляется возможным производить запрессовку под большим давлением. Ручные прессы находят применение, главным образом, в лабораториях. [c.177]

Механические прессы ра.зличных конструкций можно применять при изготовлении очень большого количества изделий. [c.138]

Рис. 21. Механический пресс с вертикальным винтом

Индивидуальные вулканизаторы. Все указанные выше недостатки устранены в индивидуальных вулканизаторах — кривошипно-шатунных прессах. Привод их может быть гидравлический, рычажно-гидравлический, рычажно-пневматический и рычажно-механический. Наибольшее распространение получили рычажно-механические прессы с электроприводом. По конструкции различают вулканизаторы двух типов 1) с формами, установленными в паровой камере (автокамерного типа) 2) с формами, снабженными паровыми рубашками. Число форм — 1 или 2. [c.108]

Отбросы с решеток можно обрабатывать вместе с домовым мусором в биотермических камерах либо после обезвоживания на ручном или механическом прессе сжигать с добавкой какого-либо дешевого топлива. Для уничтожения дурных запахов и во избежание привлечения мух в теплое время года отбросы с решеток посыпают хлорной известью. [c.148]

Механический пресс Сидорова [c.96]

Механический пресс (рис. 49) удобен в тех случаях, когда необходимо плавно менять давление в системе, подавая в нее [c.96]

Рис. 49. Механический пресс Сидорова

Всасывающий шариковый клапан 1, расположенный в цилиндре высокого давления, соединен с аппаратом, создающим начальное давление(например, с механическим прессом). К конусу нагнетательного клапана 2, расположенного в так называемой клапанной коробке 3, присоединяют аппарат, в котором нужно создать давление. Малый поршень 4, поднимаясь, выталкивает жидкость в аппарат, при этом клапан 1 закрыт. После того как большой поршень 5 коснется цилиндра высокого давления 6, на что укажет резкое повышение давления на линии подачи жидкости в цилиндр низкого давления 7 (это означает окончание нагнетания), необходимо опустить этот поршень. Открыв выход жидкости из цилиндра 7, начинают подавать жидкость через клапан 1. Клапан 2 при этом закрыт и жидкость не может выйти нз аппарата. Для опускания поршней нужно создать в цилиндре 7 определенное давление, Которое зависит [c.98]

Фильтры диаметром 27 мм вырезают из беззольного бумажного фильтра марки Синяя лента при помощи стальной просечки с использованием механического пресса или молотка. [c.276]

Для изготовления таблеток из пресспорошков главным образом применяются механические прессы, известные под общим названием таблеточных машин . Таблеточные машины иногда снабжаются и гидравлическим приводом. [c.48]

Образцы вырубались специальным штампом на механическом прессе из листового полиэтилена, полученного методом прессования. [c.153]

За границей большое внимание уделяется механическим прессам различных конструкций. Преимущество их перед гидравлическими состоит bi iom, что они не требуют дорогостоящего добавочного оборудования насосов, аккумуляторов, [c.145]

Из асбестовой набивки рекомендуется изготовлять отдельные кольца, прессуя отрезки сальниковой набивки нужного сечения и длины в специальных штампах ручным или механическим прессом. Предварительно в каждом кольце разделывают замок набивка долж 1п иметь гладкую поверхпость. Виутреииий диаметр колец сальниковой набнвки необходимо точно подогнать по наружному диаметру вала или защитной гильзы, а наружный — по внутреннему диаметру камеры сальника. [c.145]

Важнейшим физйконмеханическим свойством фильтрующего материала является его п р о ч н о с т ь, характеризуемая разрушающей нагрузкой при растяжении (для гибких материалов) или при сжатии (для негибких материалов). Прочность гибких материалов определяют обыч,но на вертикальной разрывной машине с динамометром. Для этих материалов одновременно определяют и относительное удлинение при разрыве. Испытания негибких материалов проводят, разрушая образец опециальным пуансоном на гидравлическом или механическом прессе. [c.204]

Разрезание на механических прессах — наиболее производительная операция, однако при этом происходит смятие концов заготовок и требуется дополнительная токарная обработка торцовых поверхностей. Разрезание на гидравлических прессах отличает достаточная производительность, однако оно не может быть рекомендовано, так как значительные динамические нагрузки, возникающие в процессе отрезания заготовки, отрицательно влияют на пресса. При отрезании заготовок приводными ножовками возможен косой прорез, а главное, процесс это малопроизводительный. Ленточные пильктанки с бесконечным ножовочным полотном обеспечивают высокую производительность. Она дают тонкий пропил 0,8-—1 мм, поэтому их целесообразно применять при разрезании дорогостоящих материалов. К недостаткам этих пил следует отнести большую стоимость и небольшой период стойкости инструмента. Дисковые пилы с цельными зубьями или вставными сегментами вследствие их универсальности широко распространены на заводах с серийным производством. Они просты в настройке, эксплуатации и обеспечивают поверхность реза хорошего качества. Однако метод этот недостаточно производителен, а сравнительно большая ширина пропила вызывает повышенный расход металла. Заготовки из проката можно отрезать на токарно-отрезных, а иногда на обычных токарных и револьверньгх станках. Пилы трения обеспечивают достаточную производительность, но в процессе разрезания образуются наплывы металла, которые необходимо зачищать на нождач-ных точилах. Один из наиболее производительных методов - отрезка заготовок абразивными кругами. [c.283]

Значительное место во всей номенклатуре деталей, получаемых объемным деформированием, занимают штамповки с вытянутой осью и существенными перепадами площадей поперечных сечений по дл1ше шатуны, рукоятки и рычаги с утолщениями, гаечные ключи и т. п. Особенностью технологии получения заготовок таких деталей является необходимость подготовки (фасонирования) перед штамповкой в протяжных и подкатных ручьях основного штампа, что возможно только при штамповке подобных деталей на молотах, которая не является перспективным видом объемной штамповки. В настоящее время все большее распространение получает одноударная штамповка на механических прессах, высокоскоростных газовых молотах и гидровинтовых пресс-молотах. [c.36]

Оборудование фарфоровая ступка с пестиком лабораторные вальцы плитка для определения скорости отверждения секундомер пресс-форма для стаидартиого бруска (см. стр. 224) лабораторный пресс гидравлический механический пресс открытая пресс-форма для таблетирования. [c.29]

Николаон и Тейчнер 137] выполнили измерения изотерм адсорбции азота на исходном аэрогеле, а также на образцах аэрогеля после механического сжатия и уплотнения, как это представлено в табл. 5.2 и на рис. 5.6. Исходный аэрогель представлял еобой чрезвычайно легкое твердое вещество, объем которого был равен 100 см , а масса всего 5 г Vp = 8 см г). Однако после заполнения этого вещества жидким азотом и последующего испарения азота под действием поверхностного натяжения такой жидкости происходила усадка структуры н величина Vp понижалась до 2,38 см /г. После того как этот порошок кремнезема механически прессовался (в вакуумных условиях), получались уже другие кривые изотерм, показанные на рис. 5.6. [c.667]

Порошки прессуют на гидравлических или механических прессах в стальных закаленных пресс-формах Давление, необ ходимое для создания достаточной контактной поверхности достигает 7—8 тс1см , в зависимости от крупности порошка Для улучшения прессования путем снижения трения между части цами между пресс-формой и штабиком применяют смазку бензин, растворы парафина в бензине или глицерина в спирте Пресс-форма состоит из матрицы, которая служит для фор мирования боковой поверхности прессовки и вмещения порошка и пуансона — подвижной части для обжатия порошка Пресс форма для процессов с односторонним давлением имеет одни пуансон, для прессов с двусторонним давлением — два пуансо на. верхний и нижний (рис 81) [c.306]

Механические прессы характеризуются неравномерным движением 6oiiKa, гидравлические —равномерным. Для эксплоатащш удобны гидравлические прессы, которые не передают напряжения за пределы конструкции, не требуют особых фундаментов давление моятао подавать плавно, что очень важно для прессования чувствительных к удару пиротехнических составов. К недостаткам гидравлических прессов следует отнести громоздкость установки н сравнительно малую производительность. [c.138]

В тех случаях, когда вывозка или обработка отбросов с решеток компостированием невозможна, их размельчают в дробилках, а затем сбрасывают в сточную воду или сжигают после предварительного отжатня на механических прессах. В первом случае дробленые отбросы, поступив со сточной водой в первичные отстойники, выпадают в осадок, в составе которого подвергаются последующей обработке. [c.184]

Изделия из пластических масс прессуются на ленточных прессах при удельном давлении 15—20 кГ см и затем на До-прессовочных (фрикционных или эксцентриковых) прессах при давлении 30—40 кГ1см . При прессовании сырца из полусухих масс применяют механические прессы с удельным давлением 100—600 кГ1ем . [c.15]

Наряду с гидравлическими прессами, как известно, применяются часто для одноименных операций также приводные механические прессы, значительно усовершенствованные в последние годыу Расчеты показывают, однако, что начиная с п1>ессую-щей силы в 30—50 г, особенно в производствах, требующих при прессовании различных регулируемых ходов, больших скоростей, значительной производительности и статической работы инструмента, применение гидравлических прессов почти всегда целесообразнее по сравнению с механическими. Последние в этих случаях оказываются сложнее, тяжелее, дороже (в 2—3 раза), требуют крупных фундаментов и чаще выходят из строя. [c.3]

Значительная стоимость насосно-аккумуляторной станции часто расценивается как органический недостаток гидравлических прессов. Это положение, справедливое для установки из небольшого количества гидравлических прессов, отпадает в случае централизованных установок, когда группа прессов питается водой высокого давления от общей сети, обслуживаемой насо-самц большой производительности и аккумулятором. Такие установки, как правило, дешевле группы механических прессов и занимают меньшую производственную площадь. [c.3]

Существуют три основные конструкции механических прессов, различающиеся мёжду собой системой регулирования давления [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология