Адсорбционное разделение

Коэффициент адсорбционного разделения двух газов на матрице одной мембраны будет определяться отношением [c.51]

Процесс адсорбционного разделения состоит из двух стадий адсорбции подлежащего выделению газообразного или жидкого компонента и последующего его вытеснения или десорбции. [c.257]

Экономика процесса адсорбции в значительной степени предопределяется необходимой удельной потребностью в адсорбенте, и поэтому процесс адсорбционного разделения наиболее целесообразен при переработке сырья, отличающегося сравнительно низким содержанием извлекаемого компонента. [c.95]

При рассмотрении адсорбционного действия углей нужно иметь в виду, что, кроме рассмотренных выше активных поверхностей неполярного характера, имеются также и активные центры, которые работают ио принципу полярных адсорбентов. Но эти центры составляют, по М. М. Дубинину, всего 2% от общей активной поверхности угля, и поэтому их действие оказывается обычно незаметным [74]. Но при очень высокой кратности обработки нефтяного продукта углем деятельность этих центров может стать существенной и сказаться на результатах адсорбционного разделения. Для активированных же углей, имеющих высокое содержание активных минеральных компонентов, например для костяных углей, полярная адсорбционная активность может стать преобладающей и подавить их депарафинирующее действие. Поэтому костяные и другие активированные угли для целей адсорбционной депарафинизации не подходят. Из активированных углей, вырабатываемых в настоящее время промышленностью, для адсорбционной депарафинизации можно применять угли трок БАУ, К АД, АГ-2, АР-3 и др. Из этих марок наиболее подходящим для процесса адсорбционной депарафинизации является уголь марки АР-3. [c.162]

Потенциальное содержание углеводородов, которые могут быть использованы для получения дистиллятных и остаточных масел, определяют по ГОСТ 11244—65 с помощью метода адсорбционного разделения на лабораторной колонке дистиллятов и остатков, используя при этом процессы депарафинизации и деасфальтизации. [c.190]

Адсорберы с движущимся слоем адсорбента также применяготси для адсорбционного разделения газов и жидкостей. В отличие от адсорберов со стационарным слоем адсорбента здесь процесс адсорбции и десорбции ведется непрерывно, а аппарат состоит из двух частей — адсорбера и десорбера, причем эти аппараты нередко совмещаются в общем корпусе. [c.258]

Метод адсорбционного разделения масляных фракций основан на различной поглотительной способности адсорбента по отношению к веществам различного химического состава. В качестве адсорбента применяют силикагель марки АС, в качестве растворителя — нефтяную фракцию, выкипающую в пределе температур 60—80° С. Нефтепродукт, разбавленный растворителем, заливают в бюретку, заполненную адсорбентом, затем последовательно подают алкилат бензол, спирто-бензольную смесь, вытесняющую постепенно наиболее слабо адсорбированные углеводороды. [c.191]

Высокоэффективным методом адсорбционного разделения газов является процесс гиперсорбции. Этот метод позволяет проводить адсорбционное разделение газов непрерывно и имеет большую перспективность. Сорбент в этом процессе движется сверху вниз навстречу газовому потоку. Производительность отдельных установок гиперсорбции достигает 500 ООО м /сутки. [c.31]

Дистиллятные базовые масла, полученные в результате адсорбционного разделения депарафинированных фракций на силикагеле, имеют индекс вязкости 84—102 (дистиллят 350—450 С) и 70—98 (дистиллят 450—500 °С). Остаточные базовые масла характеризуются индексом вязкости 77—98. [c.191]

Групповой углеводородный состав бензиновых фракций определяли по методу анилиновых точек с применением силикагеля для удаления ароматических углеводородов [3, 4]. Шестичленные нафтеновые углеводороды определяли методом каталитического дегидрирования на железо-платиновом катализаторе [5]. Для определения группового углеводородного состава фракций, выкипающих выше 200° С, и потенциального содержания масел использовали метод адсорбционного разделения на силикагеле [3, 6]. Все [c.3]

Количество масляных дистиллятов, выкипающих в пределах 350—450° С, равно 17,5%. По углеводородному составу масляные дистилляты характеризуются высоким содержанием ароматических углеводородов и сероорганических соединений. Содержание серы в этих фракциях более 3%. Потенциальное содержание базовых масел низкое. Из фракции 350—400° С при адсорбционном разделении на силикагеле получено масло ИС-12 в количестве 2,1 % на нефть (25,3% на дистиллятную фракцию), а из фракции 400—450° С — масло ИС-45 с индексом вязкости 90 и с содержанием серы 1,01% в количестве всего 1,6% на нефть и 17,8% на дистиллятную фракцию (табл. 53—57). [c.44]

Характеристика групп углеводородов и их смесей, полученных при адсорбционном разделении депарафинированной фракции 300—400° С [c.49]

Рис. 11. Характеристика масла, выделенного при адсорбционном разделении фракции 300—400° С юсуповской нефти угленосной свиты левобережного района р. Белой, СКВ. 81.

Рис. 13. Характеристика масла, выделенного при адсорбционном разделении фракции 400—450° С юсуповской нефти угленосной свиты (лево-бережный район р. Белой, скв. 81).

К числу их относятся процессы, в которых используются явления адсорбционного разделения (адсорбционная очистка, в том числе контактная доочистка отбеливающими землями) и химического взаимодействия кислот и гцелочей с компонентами масляно[ о сь[рья (кислотно-щелочная или кислотно-ко1ггактная очистки). [c.273]

Деиарафинированные и деасфальтизированные масляные фракции подвергаются адсорбционному разделению на отдельные группы углеводородов. [c.190]

Адсорбционную колонну для разделения нефтяных углеводородов впервые применил Дэй [5]. Он пропускал нефть снизу вверх через колонну с фуллеровой землей и показал, что непредельные и ароматические углеводороды оставались преимущественно в нижней части этой колонны. Методика Дэя была улучшена Джилпином и Крэмом [13], которые пропускали нефть через колонну длиной 1,52 м, заполненную фуллеровой землей. В 1906 г. М. С. Цвет предложил называть метод, в котором для разделения веществ используется адсорбционная колонна, хроматографическим анализом, так как первоначально этот метод использовался для разделения окрашенных пигментов. В более поздних работах термин хроматографический анализ или хроматография стал применяться для обозначения методов адсорбционного разделения как бесцветных, так и окрашенных соединений, В США интерес к использованию адсорбции на силикагеле для разделения и анализа нефтяных фракций усилился главным образом в результате работы Майра и сотрудников [29, 30, 32] по [c.136]

Так как адсорбционное разделение веществ основано на различии типов молекул, этот мотод чрезвычахгно ценен для удаления из угле- [c.499]

Явление адсорбции было открыто во второй половине XVIII века. Шееле в 1773 г. в Швеции и Фонтана в 1777 г. во Франщш наблюдали поглощение газов углем, а Т. Е. Ловитц в 1785 г. в России наблюдал поглощение углем органических веществ нз водных растворов. Явление адсорбции газов активным углем было использовано Н. Д. Зелинским при создании противогаза для защиты от отравляющих веществ, применявшихся во время первой империалистической войны,—в противогазе пары отравляющих веществ хорошо адсорбировались из тока воздуха активным углем. Разделение веществ на основе их различной адсорбируемости широко используется в настоящее время как в промышленности, так и для аналитических целей. Впервые возможность использования адсорбции смесей для их анализа была открыта М. С. Цветом в 1903 г. в Варшаве, который применил адсорбенты для разделения окрашенных биологически активных веществ и в связи с этим назвал этот метод хроматографическим адсорбционным разделением смесей. В настоящее время хроматографические методы широко используются для анализов сложных смссей и для автоматического регулирования технологических процессов (см. Дополнение). [c.437]

Для эфх1)ективной работы адсорбентов в качестве поглотителе в противогазах, активных катализаторов или носителей каталитически активных веществ, осушителей, а также при адсорбционном разделении компонентов смесей применяются тела с поверхностями в несколько сотен н до тысячи мЧг. Вместе с тем такие адсорбенты применяются обычно в зерненом виде (в виде таблеток, гранул, маленьких шариков) для придания им необходимой механической прочности и уменьшения сопротивления потоку газа или жидкости. Размеры гранул составляют обычно 0,1--2 лш. Этим условиям—высокой внутренней поверхности гранул удовлетворяют достаточно тонкопористые адсорбенты. [c.513]

Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных масел в нефтях определяют с помощью адсорбционного метода. Масляный дистиллят направляют на депарафини- чацию. Затем депарафинированное масло подвергают адсорбционному разделению (пропускают через слой силикагеля) и получают по%Тт%77 б1емн.о/о парафино-нафтеновую часть дистиллята. На силикагеле остаются ароматические углево-67. График Скобло. дороды и смолистые вещества. Промывая силикагель последовательно различными растворителями, десорбируют сначала легкие ароматические углеводороды, затем средние, полутяжелые, тяжелые и смолистые вещества. Смешивая парафино-нафтеновую фракцию вначале с легкими ароматическими углеводородами, затем со средними и полутяжелыми, получают в конечном счете дистиллятное масло заданного качества. Выход его на нефть и соответствует потенциальному содержанию этого масла в пефти. [c.150]

Для определения потенциального содержания и качества остаточного масла вначале гудрон подвергают деасфальтизации, а затем разделяют деасфальтизат на силикагеле. Полученную при адсорбционном разделении парафино-нафтеновую фракцию смешивают с легкими ароматическими углеводородами. Смесь подвергают депарафинизации с помощью избирательных растворителей. Депара-финировапное масло смешивают со средними ароматическими углеводородами или, если нужно, с полутяжелыми до получения остаточного масла заданного качества. Суммируя выходы базовых масел, получаемых из дистиллятных фракций (при перегонке) п остатка, вычисляют потенциальное содержание масел, считая на нефть. [c.150]

Фракция 320—460 °С после депара-финизаиии и неглубокого адсорбционного разделения 86,2 18,4 0,9229 [c.215]

Парафино-нафтеновые углеводороды, полученные при адсорбционном разделении на силикагеле (АСК), отличаются высоким числом симметрии по-р.ядка 150) и низким значением интерцеита рефракции"(г,- 1,0327—1,0388), ято, доказывает присутствие значительного количества би- и полициклических нафтеновых углеводородов. Парафино-нафтеновые углеводороды, выделенные из фракций валенской нефти, отличаются низко температурой застыпапия (значительно более низкой, чем у других исследованных нефтей), ири этом иара-фино-нафтеновые углеводороды, выделенные из фракций валенской нефти, имеют, в отличие от углеводородов из других нефтей, более низкую температуру застывания, чем исходные фракции. Но самое основное отличие нарафино-нафте-новых углеводородов, полученных из фракций валенской нефти, заключается а следующем они не образуют комплекс с карбамидом. Это свидетельствует о том, что фракции валенской нефти практически не содержат парафиновых углеводородов нормального строения. [c.410]

Характеристика первой и последней фракций, полученных при адсорбционном разделении парафино-нафтеновых углеводородоз валенской нефти на угле [c.421]

Для систем, близких к идеальным, /С,(Р, Т)=Р1Ру Т). Используя полученные соотношения для К Р. Т), можно определить коэффициент адсорбционного разделения смеси а в частности, из уравнения (2.8) при 712- 1 и следует [c.48]

Анализ сорбционного фактора разделения газовой смеси в пористой матрице, определяемого соотношениями (2.8) и (2.21), можно провести на основе уравнения (2.29) с использованием принципа соответственных состояний, согласно которому упругость пара есть универсальная функция безразмерной температуры Те = Т1Тс и критического давления Рс. РуЛТ) =Рс Тв). Тогда оказывается, что коэффициент адсорбционного разделения является функцией критических параметров компонентов газовой смеси [c.50]

В нефтяной промышленности процессы с псевдоожиженным слоем применяются и в ряде других областей в процессах контактного коксования, гидроформинга, обессеривания, адсорбционного разделения углеводородов и т. д. Кроме того, техника псевдоожиженного слоя применяется и в других технологических процессах — в черной металлургии, химической промышленности (например, при производстве чистой окиси хрома из хромистых руд, при коксовании углей, выделении кислорода из воздуха путем адсорбции кислорода в псевдоожиженном слое манганитом кальция, плюмбитом кальция или окисью маоганца при производстве сероуглерода из пылевидного угля и паров серы, в производстве водорода при взаимодействии закиси железа с водяным паром в реакторе с последующей регенерацией окиси железа и т. д.). [c.8]

Рис. 15. Характеристика масла, выделенного при адсорбционном разделении фракции 300—400° С четырмановской нефти угленосной свиты.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология