Примеси в исходном сырье

Химическая очистка. Расплавленный нафталин поступает в освинцованный, снабженный механической мешалкой моечный аппарат, коническая часть которого снабжена паровой рубашкой. Для промывания применяется серная кислота концентрацией 92,5—93%. Расход кислоты, в зависимости от содержания примесей в исходном сырье, колеблется в пределах 10—15% от нафталина продолжительность пере.мешивания составляет 30—40 мин. Температура при обработке кислотой должна составлять 85—95°. Как и при мойке фракций сырого бензола, целесообразно предварительно произвести осушку (отсолку) загрузки небольшим количеством кислоты. После отстаивания и спуска отработанной кислоты нафталин тщательно промывают горячей водой и, после спуска последней, горячим 10%-ным раствором едкого натра для полной нейтрализации и удаления фенолов, а после отстаивания и спуска щелочи снова промывают большим количеством горячей воды. [c.398]

Большое значение имеет, как уже говорилось, обеспечение требуемой степени чистоты исходных веществ, так как некоторые примеси в исходном сырье оказывают каталитическое действие на процесс конденсации или вызывают нежелательные побочные реакции. [c.345]

Возмущающие параметры (С ---- 1,. . ., /). Возмущающими называют параметры, значения которых случайным образом изменяются с течением времени и которые недоступны для измерения. Это могут быть, например, различные примеси в исходном сырье для химической реакции, постепенное изменение активности катализатора и т. д. [c.24]

По отношению к процессу входные и управляющие параметры можно считать внешними, что подчеркивает независимость их значений от режима процесса. Напротив, выходные параметры или параметры состояния в данном случае определяются как внутренние, на которые непосредственно влияет режим процесса. Возмущающие параметры при этом могут относиться и к внешним, и к внутренним. Например, неконтролируемые примеси в исходном сырье мол<но рассматривать как внешние возмущающие воздействия, а изменение активности катализатора с течением времени — как внутреннее возмущение. [c.24]

В промышленности органического синтеза ксилолы потребляются преимущественно в виде индивидуальных изомеров. Однако выделение изомеров ксилола из технической смеси задача сложная, что обуславливается, с одной стороны, высокими требованиями к качеству изомеров, с другой стороны, близостью их физикохимических свойств (см. табл. 1—3) и наличием примесей в исходном сырье. Парафиновые и циклоалкановые углеводороды, содержащиеся в сырье, образуют с ароматическими углеводородами Са азеотропные смеси с температурами кипения, близкими к температурам кипения изомеров ксилола (130—144°С), что дополнительно осложняет процесс разделения. [c.249]

В обожженной извести наряду с окисью кальция (и окисью магния) содержатся в большем или меньшем количестве также силикаты и алюминаты кальция, образовавшиеся вследствие наличия глинистых примесей в исходном сырье. [c.174]

Возмущающие параметры могут относиться к внешним и внутренним возмущениям. Например, неконтролируемые примеси в исходном сырье можно рассматривать как внешнее возмущающее воздействие, а изменение активности катализатора с течением времени — как внутреннее возмущение. [c.6]

Возмущающие параметры гс (1 = 1, 2, з). Объект всегда подвержен внутренним и внешним возмущениям. Возмущающими называют параметры, значения которых случайным образом изменяются с течением времени и которые недоступны для измерения. Это могут быть, например, различные примеси в исходном сырье, постепенное изменение активности катализатора, изменение температуры процесса за счет реакции, а также возмущения любого иного характера. [c.29]

Ввиду незначительного содержания неорганических примесей в исходном сырье риформинга их отравляющее влияние на АПК проявляется лишь через продолжительный промежуток времени, часто превышающий общий срок службы контакта. Видимо, в силу этого работы, посвященные изучению механизма дезактивирующего действия неорганических примесей, весьма малочисленны, Однозначный ответ на вопрос о том, при каких условиях один и тот же элемент может быть ядом, или промотором платинового катализатора, пока дать невозможно. [c.166]

Никелевые и платиновые металлические катализаторы позволяют вести процесс при низких температурах (150—200° С) и давлениях (до 50 ат) однако в этом случае более жесткие требования предъявляются к содержанию примесей в исходном сырье. Как показали лабораторные исследования, при загрязнении катализатора 0,0002 кг тиофена на 1 кг никеля скорость гидрирования снижается на 50% при содержании серы 0,0005—0,003 кг на 1 кг никеля катализатор полностью теряет свою активность. [c.205]

Техническая окись этилена и водород требуют очистки их от влаги и других примесей (особенно окиси этилепа от уксусной кислоты). Наличие примесей в исходном сырье способствует побочным процессам. Очистка исходных продуктов позволяет удлинить срок работы катализатора от одной регенерации до другой. [c.533]

Большую роль аналитическая химия играет в производстве, где необходим постоянный контроль для предупреждения брака, причиной которого часто бывают нежелательные примеси в исходном сырье, полупродуктах и готовой продукции. По результатам анализа судят о нормальном течении технологического процесса и о качестве получаемого материала. [c.16]

Во-вторых, разработанный способ очистки может быть эффективным лишь при условии, что колебания технологического режима схемы синтеза сведены до минимума, при котором состав примесей в исходном сырье, а также в продукте, поступающем на очистку, остается постоянным. [c.515]

Как видно из табл. 2, полученные наки константы метаниобата лития, являющиеся основными критериями идентификации данного вещества, хорошо согласуются с большинством литературных данных. Некоторые различия параметров решетки з работах [12, 13, 16] и в нашей работе, по-видимому, связаны с примесями в исходном сырье, а не с методом получения, как это считал Лапицкий [13]. Завышенные значения параметров ан и сн в [17], согласно [15], являются, по-видимому, следствием примеси Та +. Полученные по предлагаемой методике метаниобат и метатанталат лития были использованы для получения монокристаллов [18] и поликристаллических образцов [15, 19]. [c.60]

Качество аммиачной селитры должно отвечать требованиям ГОСТ 2-40, приведенным в табл. 8. Оно зависит, главным образом, от наличия примесей в исходном сырье. При применении азотной кислоты, полученной поглощением окислов азота промышленной водой, ряд примесей последней, перейдя в азотную кислоту, загрязняет нитрат аммония (силикаты, железо, кальций и др.). При получении нитрата аммония из очищенного кок-собснзольного аммиака почти всегда в готовом нитрате аммония имеются примеси сернокислых солей и органических соединений. [c.24]

Состав и качество цинковых белил, получаемых в печах с цепной решеткой, зависит в большой мере от примесей в исходном сырье, подготовки сырья (брикетирование, гранулирование, термическая обработка), присадок к сырью (СаО и др.) и режима работы печи. [c.259]

На показатели процесса гидрогенизации, а также на состав и качество получающихся спиртов значительное влияние оказывают примеси в исходном сырье. В исходной фракции кислот или эфиров нежелательно присутствие кислот или эфиров большей либо меньшей молекулярной массы. Особенно ограничивается примесь кислот выше Си (в свободном и связанном виде) из-за сокращения срока службы катализатора. Свободные монокарбоновые кислоты с разветвленной углеродной цепочкой или их эфиры превращаются в спирты с той же ско-рсстью и селективностью, что и кислоты нормального строения. Однако наличие разветвленных соединений ухудшает потребительские свойства продуктов последующей переработки спиртов — пластификаторов и моющих средств. [c.28]

Подобно тому, как сера отщепляется в виде сероыодорода, азот отщепляется в виде аммиака, а кислород в виде воды. Но форгидрирование имеет в виду не только удаление примесей, но и непосредственно гидрирование кратных связей — насыщение их водородом как в олефиновых, так и в ароматических углеводородах. Ход этого процесса на заводах контролируют определением анилиновых точек. Наиболее вредной примесью в исходном сырье является карбазол, [c.157]

Путем сульфидирования ценные компоненты и нежелательная часть руд и концентратов переводятся во взаимонерастворимые фазы. В результате различного удельного веса фаза, обогащенная ценными компонентами и называемая штейном, отслаивается от нежелательных компонентов (шлака). Используя такой прием, можно сконцентрировать целевой компонент в виде сульфида и увеличить его содержание в штейне в десятки раз по сравнению с исходным сырьем. Однако полностью перевести желательный компонент в штейн не удается, и определенная часть его теряется с шлаком. Количество потерь зависит от многих факторов (от условий сульфидирования, качества восстановителя, концентрации нежелательных примесей в исходном сырье и т. д.). С другой стороны, целевой компонент или компоненты также не получаются в чистом виде. В дальнейшем применением различных приемов рафинирования из штейна получают целевой металл (например, конвертированием никелевого штейна получают файнштейн, в котором содержится до 207о металлического никеля). [c.39]

Обнаруженные количества радиоактивных примесей соответствуют содержанию неактивных примесей в исходном сырье PjOg в среднем железа 1 Ю %, цинка 1 -10 % и сурьмы 1,5-10 %. [c.283]

Чистота исходного сырья является непременным условием достижения хороших показателей в процессе алкилирования на А1С1з. В используемом бензоле и олефиновой фракции должны практически полностью отсутствовать примеси диенов, ацетиленовых углеводородов, серо- и кислородсодержащих соединений, которые отравляют катализаторный комплекс, что приводит к увеличению расходных показателей и ухудшению качества товарного продукта. Не менее вредной примесью в исходном сырье является влага. Установлено, что продукты взаимодействия А1С1з с водой дезактивируют катализаторный комплекс, а также способны катализировать реакции фрагментации. [c.140]

Во избежание снижения эффективности катализатора наличие легкоосмоляющихся примесей в исходном сырье недопустимо [c.136]

Данные табл. 16, 17, 18 указьгоают, что увеличение серосодержащих загрязнений в сточных водах прямо пропорционально количеству примесей в исходном сырье (сульфиде натрия). [c.40]

Каталитические системы типа Циглера-Натта требуют предвари тельной тщательной очистки исходного ВНБ от кислорода, перекисей, влаги, спиртов и других полярных соединений. В связи с этим, предложено проводить процесс изомеризации ВНБ в ЭНБ в присутствии катализатора менее чувствительного к примесям [37]. Катализатор состоит из соединения титана TiX4 (X— l, Вг, I или OR), магнийорга-нического соединения (обычно циклопентадиенилмагнийбромида) и мелкораздробленного металлического натрия. Последний служит для связывания кислородсодержащих примесей в исходном сырье. Катализатор готовят отдельно и используют в виде раствора в углеводородах. Последние берут в количестве 0,1 —10 частей на 1 часть ВНБ. На [c.77]

Пространственные ограничения, обусловленные связыванием полимера с поверхностью катализатора, позволяют осуществлять контролируемую реакцию роста цепи без существенных помех за счет реакций обрыва цепи, таких, как перенос цепей па мономер и полимер, адсорбированный на других участках поверхности катализатора, или же реакций с примесями в исходном сырье. Прекращение роста цепи происходит вследствие разрыва связи металл — углерод или диспропорционировапия с другим адсорбированным ионом или радикалом с образованием концевой двойной связи, или в результате рекомбинации радикалов. [c.337]

Обжиг карбонатного сырья осуществляют выдержкой его при температурах в диапазоне 710-900 °С для доломита и 900-1300 °С для известняка, мела. При этом процесс диссоциации карбонатов происходит с поглощением тепла. Сначала происходит разложение Mg O . Температура разложения карбоната магния колеблется от 402 до 756 °С. Так как обжиг СаСО, идет при более высоких температурах, чем обжиг Mg Oj, то получившийся ранее монооксид магния в значительной степени теряет свою активность при температурах разложения a Oj. Увеличение температуры свыше 1300 °С приводит к усилению реакции окиси кальция с примесями в исходном сырье и футеровкой печи, в результате чего повышается содержание неактивного СаО и сокращается срок службы футеровки. [c.346]

Присутствие ферросилиция в карбиде кальция объясняется наличием загрязняющих примесей в исходном сырье (железа в извести и кремнекислотыв коксе), а также переходом в шихту железа, из которого изготовляются кожуха электродов карбидных печей. [c.47]

Феноло-альдегидные смолы получаются при взаимодействии фенолов (собственно фенола, крезолов, кснленолов и др.) с альдегидами (формальдегидом, ацетальдегидом, фурфуролом, масляным альдегидом, бензальдегидом и др.) в присутствии кислых или. щелочных катализаторов, а при известных условиях — и без них (в этом случае катализаторами служат соответствующие примеси в исходном сырье кислоты и основания). [c.350]

С. к. получают 2 видов непрозрачное и прозрачное последнее, в свою очередь, подразделяют на оптическое и обычное прозрачное. Непрозрачное С. к. получают сплавлением чистого кварцевого неска с последующим прессованием полученного сплава (блоки С. к.) или его обработкой дутьевым способом. Прозрачное С. к. получают расплавлением хрусталя, жильного кварца или синтетич. кремневой к-ты. Степень чистоты исходных материалов должна быть очень высокой, особенно при получении онтич. С. к. Количество примесей в исходном сырье в зависимости от требований, предъявляемых к готовому стеклу, составляет от 10 до 10 %. Плавление сырых материалов для получения С. к. производится в графитовом тигле, нагреваемом в индукционной печи, или сплавлением непосредственно в пламени кислородно-водородной горелки. Сплошные изделия из прозрачного С. к. производят формованием кусков монолита, размягченного при повышенной темн-ре до пластич. состояния на прессах. Выдувные изделия (химич. аппаратура, колбь получают стеклодувной обработкой кварцевых труб ок, изготовляемых вытягиванием из расплава монолита прозрачного С. к. [c.519]

Подготовка сырья заключается в удалении из него механических примесей, воды и легкокипящих фракций. Значительное содержание механических примесей в исходном сырье пони-жгает концентрацию катализатора в рабочей смеси, направляемой в блоки переработки в жидкой фазе, и повышает содержание твердых остатков в тяжелом остатке после гидрогенизации. В результате этого расход катализатора увеличивается, а условия работы горячего сепаратора, в котором отделяется тя келый остаток, ухудшаются (возникает опасность закоксовывания сепаратора). [c.146]

Присутствующий в карбиде кальция ферросилиций также вносит элемент опасности. Удар стальным зубилом по ферросилицию и даже удар одного куска ферросилиция о другой могут вызвать искру и как следствие взрыв. Присутствие в карбиде кальция ферросилиция объясняется примесями в исходном сырье (железа в извести и кремнекислоты в коксе), а также переходом в шихту железа, из которого изготовлены кож5хи лШЖШШ)в в[ др. На [c.17]

Н. И. Минько, Исследование явлений несмешиваемости и кристаллизации в процессе производства прозрачного кварцевого стекла при наличии примесей в исходном сырье, Автореф. канд. дисс., Минск, БПИ, 1968. [c.244]

В качестве цинксодержащего сырья применялись техническая окись цинка, 89% ZnO. Присутствие не растворимых в HgSlFg примесей в сырье не влияет на процесс получения кремнефторидов магния и цинка. Разумеется, чем меньше растворимых примесей в исходном сырье, тем выше качество получающихся кремнефторидов магния, кальция и цинка. Для флюатирования можно употреблять кремнефториды с минимальным содержанием примесей, в частности присутствие солей железа и других тяжелых металлов нежелательно. При анти-септировании древесины эти примеси не оказывают заметного влияния на процесс пропитки. [c.248]

За последние годы советскими учеными был разработан новый метод переработки каинито-лангбейнитовых руд флотационный. Принципиально процесс флотации этих руд основан на общих законах флотационного метода обогащения. Однако сложный минералогический состав полиминеральных руд и повышенное содержание глинистых примесей в исходном сырье, поступающем с многих участков месторождения, потребовали введения в схему переработки как дополнительных операций при подготовке руды к обогащению и при ее обработке, так и подбора необходимых реагентов. [c.284]

Последующие усоверщенствования аммиачно-содового процесса сводились в оановном к повышению мощности основной аппаратуры. Была введена также дополнительная стадия предварительной очистки рассола перед абсорбцией. Это поз олило предотвратить засорение аппаратуры осадками, обусловленными наличием примесей в исходном сырье — хлористом натрии. Частично в процессе (в соответствии С имеющейся потребностью) производится товарный хлористый кальций. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология