Колонна температура верха и низа

Производится предварительная грубая оценка количества В и к, назначается число тарелок в секциях колонный флегмовое число укрепляющей части. Определяются давление в колонне, температуры верха и низа и составляется тепловой баланс колонны в целом. Затем намечается предварительный профиль изменения величины мольных потоков флегмы д и паров С по высоте колонны. Рекомендуется при первой попытке принимать [c.421]

Кратность фенола к сырью (по массе) Температура в колонне, °С верх низ [c.73]

Расчет температур верха, низа и секции питания колонны проводится аналогично расчету температурного режима бутановой колонны. Результаты вычисления этих температур приведены в табл. 4.30. [c.169]

Температура в экстракционной колонне, °С верх низ [c.207]

Кратность пропан сырье (по объему) Температура в экстракционной колонне, °С верх низ [c.207]

На рис. XIV-12 дана схема колонны с указанием давлений и температур в основных ее сечениях. Обычно определяют температуры верха низа и ввода сырья в колонну tp. Для определения температуры верха колонны используют уравнение изо- [c.275]

Температура в колонне, С верх низ [c.73]

Температура верха/низа колонн, °С [c.78]

Ниже приведены температуры верха, низа и рабочие давления в колоннах и испарителях [c.711]

Температура в экстракционной колонне, °С верх низ 45-50 30-40 55-60 40-50 65-75 50-65 [c.717]

Температура в колонне, °С верх низ 45 32 60 40 65 45 88 68 [c.720]

Температура в колонне, °С верх низ 95-100 80-85 95-98 76-78 78-80 60-65 83 71 1Ъ 68 84 74 90-94 74 80 90 65 70 62 [c.721]

Температура в колонне, °С верх низ 95-96 72 98 75 85 60 54 46 61 49 63 52 [c.721]

Для лучшего разделения фаз (рафинатного и экстрактного растворов) необходимо поддерживать определенную разность температур верха и низа экстракционной колонны. Температуру верха колонны обычно устанавливают на 8—10 °С ниже критической температуры растворения. Температура низа колонны должна быть на несколько градусов выше температуры плавления фенола. Перепад между температурами верха и низа экстракционной колонны должен составлять при очистке дистиллятного сырья 15—20°С, а при очистке остаточного 18—22 °С. [c.81]

Обычно в первую очередь определяют температуры верха низа и ввода сырья в колонну tf. [c.157]

Давление верха колонны Температура верха колонны низа колонны Эффективность колонки Флегмовое число Подача питания Выход дистиллята Выход кубового продукта [c.67]

Делается предварительная грубая оценка количеств О ж К, назначается число тарелок в секциях колонны и флегмовое число укрепляющей части. Определяются давление в колонне, температуры верха и низа и составляется тепловой баланс колонны в целом. Затем намечается предварительный профиль изменения величины молярных потоков флегмы g и паров О по высоте колонны. Рекомендуется при первой попытке принимать и С постоянными в секциях колонны, а градиент температуры изменяющимся по линейному закону. [c.424]

Растворитель отгоняют в атмосферной колонне 1. Продукт VII поступает в ее верхнюю часть, а водяной пар — в низ колонны. Температура верха колонны 160—220 °С. Из колонны 1 продукты насосом 16 подаются в секцию змеевика печи 3, где нагреваются до 300—330°С. Нагретые продукты разделяются на два потока большая часть поступает в середину атмосферной колонны 1, остаток — в середину вакуумной колонны 2. Смесь паров [c.68]

Изменение исходных данных влияет на процесс обезвоживания и обессоливания, что резко сказывается и на работе стабилизационных колонн, на изменении их так называемых предельных параметров (температура верха, низа и зоны питания, [c.185]

Расчет температур верха, низа и секции питания колонны проводится аналогично расчету температурного режима бутановой колонны. Результаты вы- [c.169]

Таблица 4.30. Расчет температур верха, низа и секции питания изопентановой колонны

Абсорбционная колонна состоит из секций, отделенных днищами (тарелками). Условия, при которых водород и метан не абсорбируются, следующие давление 31 ат, температура верха колонны 21°, низа 120°. При весовом соотношении абсорбента и газа 4,2 1 абсорбируется 98—99% этилена, водород освобождается полностью, а метан на 96%. [c.73]

Например, газовый бензин можно фракционировать в колонне с 30 тарелками при 10,5 ат, температуре верха 57° и температуре низа колонны 156°. При этих условиях отгоняются бутаны и более легкие компоненты, выход которых составляет около 30% объемн. Остаток перекачивают на дистилляционную установку, состоящую из двух колонн по 35 тарелок н каждой. В этих колоннах при высоком коэффициенте орошения 22 1 и давлении 3,5 ат, температуре верха 76° и температуре низа около 95° отгоняется изопентан, чистота которого достигает 93,4% (примеси — главным образом бутан). Этот изопентан поступает в третью колонну с 30 тарелками, где при давлении 7 ат, температуре верха колонны 72° и температуре низа 90° отгоняют бутан,, доводя, таким образом, чистоту изопентана до 90%. Выход изопентан из мидконтинентского газового бензина составляет около 5% объемн. [c.28]

Схемы с тепловым насосом на верхнем и нижнем продуктах имеют ограниченное применение и в основном при небольшой разнице температур верха и низа колонны, т. е. для разделения близкокипящих смесей. [c.112]

При небольшой разнице температур по колонне или до промежуточных сечений колонны затраты энергии на сжатие газа сравнительно невелики. Однако при разделении близкокипящих смесей необходимо создавать больщие тепловые потоки циркулирующего хладоагента для обеспечения высокого флегмового числа в колонне. Применение тепловых насосов считается экономически оправданным, когда для конденсации верхнего продукта необходимо использовать специальные хладоагенты или охлажденную воду, когда температура низа колонны не выше 300 °С и когда температура верха колонны выше 40— 120 °С. Использование тепловых насосов наряду с заметным снижением энергетических затрат позволяет также понижать рабочее давление в колонне при сохранении достаточно высоких температур конденсации и охлаждения потоков. [c.113]

При температуре дистиллята выше 80 °С в качестве внешнего хладоагента рекомендуют использовать воду, а при относительно низкой (50 °С) температуре —фреоны (например, фреон-11) [16]. Выбор хладоагента зависит не только от температуры верха, но и от температуры низа колонны. [c.113]

Особый интерес представляют системы параллельно работающих простых ректификационных колонн со связанными тепловыми потоками [29]. В такой системе (рис. П-21) сырье равномерно распределяется по всем колоннам (Р = Р2 = Р ), и верхний паровой поток предыдущей колонны связывается с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении (Р >Р2> >Рг). Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давления в колоннах необходимо учитывать следующее давления и температуры в колоннах не должны превышать критических давление в первой колонне должно соответствовать температуре низа, последняя должна быть не выше максимальной температуры недорогого теплоносителя давление в последней колонне должно соответствовать такой температуре верха колонны, при которой можно использовать в качестве хладоагента воду или воздух без предварительного их охлаждения. [c.124]

Снижение давления перегонки нефти в основной колонне с 0,2 до 0,1 МПа и в секциях отпарки фракций керосина и дизельного топлива — до 685 гПа обеспечило удовлетворительное отделение легких фракций без водяного пара и подогрева низа отпарных секций, т. е. за счет тепла самих потоков-. При этом из фракции дизельного топлива 215—350°С при температуре верха отпарной секции 200°С и давлении 0,118 МПа отбирается до 4% керосиновой фракции 135—215°С и из керосиновой фракции 135—215°С при 0,1 МПа отбирается до 6% бензиновых фракций 80—135 С [32]. [c.172]

При перегонке мазута по схеме с однократным испарением в вакуумной тарельчатой колонне трудно достичь необходимого качества фракций обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами составляет 70—130°С. В то же время при увеличении числа тарелок снижается глубина вакуума в секции питания колонны и желаемое повышение четкости ректификации не достигается. Давление в верху колонны поддерживается порядка 67—107 гПа в секции питания 134—330 гПа с температурой нагрева нефти не выше 420 °С и подачей в низ колонны 5— 10% водяного пара (на остаток). Температура верха колонны не превышает обычно 100 °С, так как с ростом температуры наблюдается повышенный унос газойлевых фракций в барометрический конденсатор. [c.185]

Узкие масляные фракции по схемам однократного испарения значительно проще можно получить в вакуумной насадочной колонне при давлении вверху меньше 20 гПа и в секции питания меньше 13—67 гПа, при температуре нагрева мазута 370—390°С и температуре верха колонны 50—55 °С. Водяной пар в низ колонны не подается [60], [c.186]

Колонна Давление, МПа Температура верха, °С Температура низа, С [c.295]

После получения задания по курсовой работе студенту предлагается самостоятельно ознакомиться с технической и учебной литерату-рой.вьщается методическое указание по выполнению данной работы. Для облегчения ведения расчетов технологического режима основных ректификационных колонн имеется программа расчета на ЭВМ доли отгона, температуры верха, низа, вывода боковых погонов. Студент самостоятельно осваивает программу и делает необходимые расчеты. [c.71]

Выделяющаяся при стабилизации из верхней части колонны смесь этана, пропана и бутанов разделяется перегонкой под давлением на отдельные составные части пропан, к-бутан и изобутан. Процесс ведут прп таком соотношении давлонп , чтобы при данной температуре в верхней части колонны часть продуктов всегда конденсирова.яась для орошения. Схема абсорбционной установки показана па рис. 3. Колонна 1, из которой еще выделяются небольшие количества метана и этана, работает примерно при 17,5 ат и имеет около 30 тарелок. В колонне 2 углеводороды Сз и С4 отделяются от пентанов и более высококипящих углеводородов. Колонна работает примерно при 9 ат. Температура верха ее 78°, низа 120—140 . В колонне 3 разделяются углеводороды С3 и С4. Пропан уходит через верх колонны, а углеводороды С4 из низа колонны 8 переходят в колонну 4, где разделяются на изо- и н-бутаны. Колонна 3 работает примерно при 17,5 ат и имеет 30 тарелок. Температура верха колонны около 60°, низа 115°. Колонна 4 имеет 50 тарелок и работает при 8,7 ат температура верха 70°, низа 85°. [c.14]

Остаток ИЗ первой (бензольно-толуольной колонны) поступает в первую-этилбензольную колонну, где при остаточном давлении 35 мм отделяется этилбензол (с примесью около 1% стирола), возвращаемый па установку дегидрирования. Остаток первой этилбензольной колонны поступает на вторую колонну, в которой от стирола отделяются носледние остатки этилбензола. Остаток из второй этилбензольной колонны поступает далее в периодически работающую при 35 мм колонну тонкой ректификации. Чистый стирол отходит при температуре верха колонны 57 , температура низа колонны 74°. В эту колонну сверху поступает стабилизирующий раствор в виде гидрохинона или ге-т/)ет-бутилпирокатехипа. Благодаря этому термическая полимеризация стирола полностью предотвращается. Эти ингибиторы применяются также для стабилизации стирола в условиях хранения. Необходимая концентрация составляет 10 частей ингибитора на 1 млн. частей стирола. [c.238]

В первой этановой колонне, имеющей 30 тарелок и работающей под давлением 17,5 ат, из газового бенэина отгоняется этан. Остаток из этановой колонны поступает во вторую колонну также с 30 тарелками, работающую под давлением 9,8 ат (температура верха 70°, температура низа 108—132°), в которой из высококипящих углеводородов отгоняются пропан, н-бутан и изобутан. Дистиллят подается насосом под давлением 17,5 ат в колонну с 30 тарелками, в которой отгоняется пропан (температура верха 50°, температура низа 108°). Смесь изомерных бутанов фракционируется в колонне с 50 тарелками, работающей с коэффициентом орошения 17 1, при температуре верха 62°, температуре низа 76,5° и давлении 8,7 ат. [c.29]

Сырье после нагрева в теплообменнике и трубчатой печи направляется на осушку в один из двух параллельно работающих адсорберов. Осущенный экстракт поступает на разделение последовательно в три колонны. С верха бензольной колонны выводятся пары, которые после конденсации и охлаждения возвращаются как орошение на верхнюю тарелку колонны, а товарный бензол выводится в жидкой фазе с 6-й тарелки. Фракция Со и выше используется как компонент автомобильного бензина. В бензольной и толуольной колоннах применяют термо-сифонные подогреватели на водяном паре с технологическими параметрами давлением 1,1 МПа и температурой низа колонны 185 °С. [c.249]

Легкие фракции, состоящие из углеводородов до Сг, из колонны 3 при давлении до 3 МПа с температурой минус 45 °С дополнительно охлаждаются в теплообменнике до минус 100 °С. В качестве хладоагентов используют метано-родородную, этановую и этиленовую фракции. В этих условиях этиленовая фракция полностью конденсируется. В колонне 5 выделяется метано-водородная фракция прп температуре верха колонны минус 120 °С и низа минус 90 °С и давлении 0,2— 0,25 МПа. Этан-этиленовая фракция разделяется в колонне 6 с получением этиленовой фракции высокой степени чистоты. При температуре верха от минус 93 до минус 97 °С и низа от минус 77 до минус 84 °С и давлении 0,17 МПа. Этановая фракция поступает в абсорбер, где из нее при минус 60 °С удаляется ацетилен. [c.297]

Схемы С одновременным регулированием температуры верха и низа колонны воадействием яа расход орошения и теплоноситель в низу колонны не применяются, так как при этом возможны нарушения процесса разделения. [c.334]