Очистка конденсатов

Руководящие указания по очистке конденсата, возвращаемого промышленными предприятиями, ВТИ, Госэнергоиздат, 1954. [c.142]

Содержание нефтепродуктов в конденсате, собираемом на НПЗ, может быть довольно высоким — порядка 200 мг/кг. Такой конденсат подвергается очистке от нефтепродуктов (как правило, методом отстаивания). В случае нецелесообразности очистки конденсата из-за повышенного содержания нефтепродуктов (более 200 мг/кг) конденсат поступает в канализационный коллектор и после охлаждения до 40 °С сбрасывается в канализацию. [c.125]

Описано применение тонкодисперсных адсорбентов и ионообменных смол в качестве вспомогательных веществ, которые наряду с задерживанием твердых частиц суспензии извлекают вещества, растворенные в ее жидкой фазе [362]. Такой вид фильтрования назван активным и использован для очистки конденсата на электростанциях при помощи патронных фильтров. [c.345]

При работе стабилизационной колонны с подачей острого пара необходимо следить за тем, чтобы острый пар имел температуру на 20—30 °С выше температуры низа колонны. Несоблюдение данного условия приведет к нарушению режима колонны. При работе стабилизационной колонны с рециркуляцией остатка стабильное дизельное топливо нужно нагревать до температуры не выше 340 °С так как может происходить коксование продукта в печи. Перед сбросом в канализацию воды из бензинового сепаратора рекомендуется удалить из нее сероводород (в отгонной колонне очпстки газов или специальной колонне очистки конденсатов). Отгон (бензин) следует очищать от сероводорода. Сброс отгона (бензина), содержащего сероводород, в сырьевые резервуары установки не допускается. [c.126]

В систему сбора, очистки и возврата конденсата входят узлы сбора конденсата у потребителя трубопроводы, транспортирующие конденсат от потребителя к конденсатным станциям конденсатные станции (районные и центральные) с блоками очистки конденсата трубопроводы, транспортирующие конденсат к источникам пароснабжения. [c.534]

Очистка конденсата методом отстоя позволяет снизить содержание нефтепродуктов до 10 мг/кг. Из отстойников конденсат поступает в резервуары 2 и далее насосами 12 подается на фильтрацию в сорбционные фильтры I и II ступени и Na-катионитовые фильтры. Откачка конденсата производится при поддержании постоянного уровня в резервуарах 2 с помощью автоматического регулятора. [c.538]

Центральные конденсатные станции и очистка конденсата. Конденсат, поступающий от потребителей, загрязнен нефтепродуктами, смазочными маслами и реагентами, применяемыми на установках при проведении различных технологических процессов. [c.125]

Сбор, очистка и возврат конденсата. При проектировании НПЗ и НХЗ следует предусматривать сбор, очистку и возврат парового конденсата в источники пароснабжения (ТЭЦ, котельные). В состав системы сбора, очистки и. возврата конденсата включают узлы сбора конденсата у потребителей трубопроводы, транспортирующие конденсат от потребителей к конденсатным станциям конденсатные станции с блоками очистки конденсата трубопроводы, транспортирующие конденсат к источникам пароснабжения. [c.176]

Оператор по сбору и очистке конденсата [c.123]

Содержание масла в отработавшем паре молотов, прессов, насосов и пр. доходит до 200 мг/кг. Такое большое количество масла очень усложняет очистку конденсата, полученного из этого пара. Гораздо легче удалить масло из пара до его конденсации. В этом случае предохраняются от замасливания и теплообменные аппараты. При содержании масла 10—50 мг/кг и более оно образует с конденсатом неустойчивую эмульсию, способную расслаиваться при отстое. Габариты отстойника должны обеспечивать пребывание в нем конденсата не менее 0,5 ч. После получасового отстоя промышленного конденсата остаточное содержание в нем масла составляет 10—20 мг/кг [Л. 19]. Дальнейшая очистка конденсата от масла производится в осветлительных фильтрах. В качестве фильтрующего материала применяют нефтяной или каменноугольный кокс с размером зерен от 1 до 2 мм при отсутствии кокса можно применять и другие фильтрующие материалы, например дробленый антрацит. [c.85]

В некоторых случаях применяют особо чистую воду, которую получают из конденсата очисткой его ионитами и механической очисткой от продуктов коррозии фильтрованием через фильтры тонкой очистки. В такой воде. почти отсутствуют посторонние ионы, она имеет очень низкую электропроводимость. Очистку конденсата от ионов проводят на ионитных фильтрах смешанного действия. Коррозионную агрессивность воды высокой чистоты можно оценить по формуле [21 [c.21]

В производственных условиях степень очистки конденсата (отношение величины удельной активности исходного раствора к величине удельной активности конденсата) при однократном испарении несколько ниже. В процессе выпаривания радиоактивные изотопы концентрируются в кубовом остатке, который периодически или непрерывно направляется на захоронение в специальные хранилища или на установки для отверждения. [c.82]

Данные длительной эксплуатации испарителей типа ИСВ-120 и ИСВ-150, оборудованных такими скрубберами [200], показывают, что при солесодержании исходной воды 1 г/л и в кубовом остатке 100 г/л концентрация солей в дистилляте не превышает 1 мг/л. Следовательно, при дистилляции получается коэффициент очистки конденсата по отношению к исходной воде,10з. [c.167]

Очистка конденсата от тиолов с использованием в качестве экстрагента водного раствора щелочи производится на установке, технологическая схема которой дана на рис. 4.13 [97]. [c.129]

За рубежом намывные фильтры с порошкообразными ионитами используют для очистки конденсата на АЭС с кипящими реакторами. [c.176]

Пары, полученные в результате испарения сбросных вод, после выпарного аппарата проходят очистку на орошаемой колонне, конденсируются в теплообменнике-конденсаторе, и конденсат собирается в сборном баке. Если не достигнуты необходимые коэффициенты очистки, конденсат насосами подается на катионитовый и анионитовый фильтры, и очищенная до СДК вода сбрасывается или направляется на повторное использование. [c.204]

Для энергоблоков закритического давления разработаны методы очистки конденсата турбин и коррекционной обработки питательной воды. Разработаны методы глубокого умягчения и химического обессоливания добавочной воды, созданы точные методы контроля за качеством воды и пара. [c.3]

Очистка конденсата, поступающего от отдельных потребителей, от масла и других загрязнений, препятствующих его использованию для питания паровых котлов. [c.33]

Очистка конденсата от масла и других примесей позволит значительно увеличить количество используемого конденсата. [c.40]

Целесообразность организации очистки конденсата устанавливается в каждом отдельном случае на основании технико-экономических расчетов. [c.85]

Процессы, каталитической гидроочистки являются эффективным, методом очистки конденсатов от всех сернистых соединений. Они протекают при 2,5—4 МПа и 350—400 С. В качестве катализаторов в -них используют оксиды кобальта, молибдена,, вольфрама, никеля, и т. д. [c.125]

Схема установки для очистки конденсата в осветлительных фильтрах показана на рис. 40. Замасленный конденсат попеременно поступает в баки А Б, откуда после отстоя насосом подается к фильтрам В п Г. При параллельном включении фильтров вентили 1, 2, 3, 6, 7 и 10 открыты, а вентили 4, 5, 8 я 9 закрыты. При последовательном включении фильтров (для более глубокого обезмасливания конденсата) вентили 2 и 6 закрываются, а вентиль 5 открывается. При отмывке фильтров вентили 1, 2, 3, 5 и 7 закрыты, а вентили 4, 6, 8, 9 и 10 открыты. [c.87]

Для повышения надежности эксплуатации парогенераторов на высокосернистом мазуте была разработана система мероприятий. Так, например, повреждения труб экранов НРЧ в ряде случаев удалось ликвидировать применением 100%-ной очистки конденсата и увеличением массовой скорости среды в экранах НРЧ. Для борьбы с коррозией этих труб внедрена систематическая промывка экранов НРЧ и предложена замена материала труб. Однако все еще не устранены трудности, обусловленные загрязнением конвективных поверхностей нагрева и низкотемпературной коррозией [c.5]

В связи с этим большое значение придается таким процессам очистки конденсатов и нефтяных фракций от сернистых соединений, которые позволяют одновременно квалифицированно использовать выделенные из сырья компоненты. [c.125]

При оценке экономической и технической целесообразности сбора и возврата конденсата следует учитывать, что взамен конденсата, не возвращенного потребителям, к питательной воде котлов ТЭЦ должно быть добавлено такое же количество свежей воды. Свежую воду необходимо тщательно готовить перед подачей в котлы (подвергать химической очистке, обессоливанию). Затраты на подготовку свежей воды значительно выше, чем на очистку конденсата. Следует также иметь в виду, что потребителю (НПЗ или НХЗ) возвращается стоимость тепловой энергии, содержаихей-ся в конденсате, передаваемом на ТЭЦ. [c.173]

При выборе режима очистки конденсата от тиолов с использованием растворов гидроксида натрия необходимо иметь в ви-лу следующее [c.126]

Полная очистка конденсата от тиолов сопряжена с боль- шими трудностями ввиду наличия в сырье тяжелых тиолов [c.126]

Производство полистирола в рассмотренном случае входит в состав нефтехимического комплекса, поэтому имеется возможность совмещение стадии очистки конденсата с ректификацией массы дегидрирования стирола (см. разд. 6.1.7). Такое совмещение процессов обеспечивает снижение энергетических затрат на очистку и исключает установку дополнительного оборудования в ХТС по производству полистирола. [c.378]

Десорбционная предварительная очистка конденсата водяного пара состоит в том, что конденсат нагревают до 95-98 С, при этом содержащийся в нем гидросульфид аммония КН4(Н)8 разлагается на свободный сероводород НоЗ и аммиак ЫНд. Эти газы, в свою очередь, десорбируются из конденсата потоком углеводородного газа при низком давлении и кратности подачи газа 100 м /м . Углеводородный газ (с примесями сероводорода и аммиака) направляется на моноэтанола-миновую очистку, где эти вредные примеси из него извлекаются, а газ возвращается на десорбцию. Предварительно [c.120]

Комбинированная схема осушки сернистого газа и конденсата. Технологическая схема (рис. 2.34) использована на промысле для осушки газа и очистки конденсата от основного количества сероводорода. [c.62]

Одним из перспективных методов удаления фенолов, сернистых соединений и аммонийного азота из технологического конденсата является применение озонной технологии. Проведены лабораторные исследования по очистке конденсата с применением высокоэффективного окислителя — озона. В процессе исследования отбирались пробы из жидкой фазы реактора и определялась концентрация фенола, ароматических углеводородов и сернистых соединений. [c.291]

Очистка конденсатов и их повторное испарение с последующим использованием вторичного пара на первой стадии двухстадийного процесса получения бутадиена исключает сброс в канализацию около 30 тыс. м /сут сточных вод и на 300 тыс. т/сут сокращает количество сбрасываемых загрязнений. [c.333]

Разработаны мероприятия по повышению надежности пароперегревателя котла. Дпя улучшения качества питательной воды и предотвращения образования внутритрубных отпожений в схему очистки конденсата включен конденсатор-осветитель. Предусмотрено выравнивание температуры топочных газов по сечению шахты, а также снижение путем совершенствования технологического процесса содержания хлоридов в черном щелоке, сжигаемок в котле. [c.47]

В общую систему технического водоснабжения ТЭЦ 4 входят система подготовки воды для котлов высокого — 98 и 138 атм давления система очистки конденсата сисггема оборотного водоснабжения система повторного водоснабжения. Система хозяйственно-питьевого водоснабжения снабжается водой из городского ком-мз нального водопровода МУГГ Уфаводоканал . [c.116]

Коррозионное растрескивание Едкий натр, хлориды оксиды железа (И1) Кислород повышенные механические напряжения Хорошая отмывка анионитных фильтров очистка конденсата от ионов хлора предупреждение при-сосов охлаждающей воды борьба с коррозией трубок конденсаторов турбин [c.177]

В. Ф. Багрецов и др. [228] предложили для очистки конденсата от микропримесей радиоактивных изотопов применить дешевый ионообменный материал — фосфат-целлюлозу в NH -форме. В лабораторных условиях при скорости фильтрации 2 м/ч сравнивались два катионита фосфатцеллюлоза и КУ-2. Очистка вод по сумме -ак-тивных загрязнений была достигнута на КУ-2 — 92— 98%, на фосфатцеллюлозе — 80—85%. Попытки авторов регенерировать фосфатцеллюлозу различными реагентами не дали положительных результатов. Поэтому В. Ф. Багрецов и другие рекомендуют применять для доочистки конденсата намывные фильтры с фосфат-целлюлозой. Обстоятельный обзор свойств природных сорбентов приведен Ю. В. Кузнецовым и др. [225]. [c.151]

Так как конденсат после турбины на АЭС с кипящими реакторами содержит растворимые и взвешенные продукты коррозии, следы солей жесткости, попадающие в него за счет притока охлаждающей воды, очистку этого конденсата выполняют на ионообменных фильтрах. По расчетам Т. X. Маргуловой [262], с водой I контура уходит 18%, а с паром (а затем с конденсатом) —82% окислов железа. Из этих данных сделан вывод о том, что очистку конденсата следует рассчитывать на 100%-ную производительность по пару. При таком решении оказывается возможным очистить конденсат до [c.191]

При проектировании и сооружении трубопроводов химических цехов электростанций, блочных обессолива-юпт,их установо к и установок ио очистке конденсата применяются црубы стальные, пластмассовые (винипласто-вые, полиэтиленовые, фторопластовые и др.), а также с внутренним противокоррозионным покрытием ( гуммированные и др.). [c.5]

Для очистки конденсатов от тиолов с получением товарной продукции наиболее эффективными считаются процессы жид-костной экстракции. Применительно к конденсату Оренбургского газоконденсатного месторождения А. А. Анисоняном с сотрудниками были получены основные параметры процесса выделения тиолов с использованием в качестве экстрагента водного раствора щелочи. [c.125]