Графитовые электроды

Наиболее разработан в настоящее время водородно-кислородный топливный элемент. Этот элемент представляет собой герметически закрытую камеру с двумя пористыми (металлическими или графитовыми) электродами, погруженными в раствор щелочи (например, КОН). В камеру непосредственно к поверхностям электродов подаются газообразные водород и кислород. При этом на одном электроде — на аноде — происходит электрохимическое окисление водорода с одновременной отдачей электронов во внешнюю цепь [c.83]

В, но из-за наличия перенапряжения и сопротивления рабочее напряжение между двумя электродами поддерживают около 2 В. Электроды обычно изготовляют из нержавеющей стали (анод покрывают никелем для уменьшения перенапряжения) и отделяют один от другого асбестовой диафрагмой. Часто используют биполярные электроды, одна сторона которых работает как анод, а другая - как катод. Для устранения газонаполнения электролита используют перфорированные электроды. В хлорном производстве применяют графитовые электроды, а при горизонтальном расположении электродов - ртутный катод. В качестве материала анода, находящегося особенно в тяжелых эксплуатационных условиях, в последние годы успешно применяют титан, покрытый тонким слоем оксидов рутения. [c.78]

Лабораторная установка была оборудована графитовыми электродами. Методика проведения исследований аналогична изложенной в работе [20]. Количество образующегося гипохлорита определялось иодометрически и выражалось через активный хлор. [c.97]

Выполнение работы. Анализируемый раствор в мерной колбе разбавляют до метки раствором нитрата калия (фоновый электролит) и тщательно перемешивают. Пипеткой переносят 9 мл этого раствора в электролизер, погружают графитовый электрод и электролитический ключ, который через промежуточный раствор КЫОз осуществляет контакт с электродом сравнения. Деаэрируют раствор 5—7 мин током азота и проводят электролиз перемешиваемого раствора при потенциале 0,00 -0,05 В в течение 10 мин. Прекращают перемешивание и через 20—50 с регистрируют анодную полярограмму при изменении потенциала от значения потенциала накопления до +0,4 В, фиксируя максимум тока растворения серебра при +0,3 В. [c.152]

При определении ионов серебра в разбавленных растворах (до М) серебро предварительно накапливают на поверхности графитового электрода в виде металла и затем анодно растворяют при изменении потенциала. Максимальный ток электрорастворения серебра является линейной функцией объемной концентрации ионов Ag+. Определению не мешают значительные количества Си +, поэтому метод можно применять для определения серебра в меди и медных сплавах. При полярографировании следует использовать выносной каломельный электрод во избежание попадания ионов С в анализируемый раствор. [c.152]

Поэтому для производства графита высокой кондиции не может применяться кокс, содержащий больше 1,5% серы. При использовании электродов в процессах, протекающих при температуре не выше 1200° С, например нри электролизе алюминия, не предъявляется высоких требований к содержанию серы в графитовом электроде. Водород, содержащийся в коксе в количестве 2—3%, практически полностью удаляется (содержание 0,1%) нри прокаливании при температуре 1350° С. Если искусственный графит, полученный из нефтяного кокса, используется в виде стального электрода, то большая часть остаточных загрязнений не оказывает существенного влияния. Исключение составляет ванадий, который, играя роль катализатора окисления, способствует значительному ускорению сгорания электродов бор же, наоборот, ингибирует реакцию окисления. [c.256]

Феррицианид калия Кз[Ре(СМ)б] может восстанавливаться на графитовом электроде при потенциале менее положительном, чем -fO,5B, а ферроцианид калия K4[Fe( N)e] способен окисляться. Область диффузионного тока на вольтамперной кривой располагается при потенциалах положительнее +0,8 В в зависимости от кислотности среды. Если в растворе присутствуют одновременно ферри- и ферроцианид, то па графитовом микроэлектроде можно получить непрерывную катодно-анодную волну с двумя площадками диффузионного тока, соответствующими восстановлению ферри- и окислению ферроцианида калия на графитовом электроде. [c.174]

Но вот настало время электрохимических и электротермических процессов. Для электролизных ванн алюминиевых заводов, для различных электрометаллургических печей потребовались электроды. Их делали, да и сейчас зачастую делают из графита. Но, во-первых, всех потребностей природным графитом не удовлетворить, а, во-вторых, иногда графитовые электроды не вполне соответствуют требованиям технологии производства металлов. В связи с этим появились электроды из нефтяного кокса. Они быстро завоевали большую популярность, особенно в цветной металлургии. [c.85]

Наплавка порошкообразных смесей осуществляется постоянным или переменным током при помощи угольных или графитовых электродов. Перед наплавлением смесь насыпают на поверхность детали слоем 3—5 мм. На цилиндрическую поверхность наносят ее в виде пасты, приготовленной на водном растворе жидкого стекла. Порошкообразные смеси используются также в качестве заполнителей трубчатых электродов и как обмазка стержневых электродов. [c.89]

При средней концентрации солей 20 г/л и значении плотности тока 200 А/м расход электроэнергии на осуществление процесса ЭК—Ф с алюминиевыми электродами не превысит 0,2 кВт ч/м , с графитовыми электродами - 0,4 кВт ч/м . Расход металла алюминиевых электродов в процессе электролиза - 15-20 г на 1 м обрабатываемой жидкости. По произведенным расчетам срок службы алюминиевых электродов толщиной 10 мм составляет 380-4004. При использовании пластинчатого графита моторесурс электродов увеличивается до 1 500—2 000 ч. Гидравлическая нагрузка при использовании алюминия составляет 2—3 м м ч, графита- 5-7 м м ч. Расход воздуха для вентиляции, обеспечивающий безопасные условия эксплуатации сепаратора, рассчитывается по формулам [c.62]

При электрическом разряде между графитовыми электродами в атмосфере азота образуется крайне ядовитый циан [c.132]

Вес сажи составлял 45-50 % из расчета на испаренный фафит. Содержание фуллеренов в саже для СЭ составляло 12, 16 и 13 % для СЭУ — 17, 16.5 14.5 % и для ГС — 8, 7.5 и 7 %, соответственно при 65, 70 и 75 А. Во всех случаях наблюдается уменьшение выхода фуллеренов при увеличении силы тока. Использование более чистых графитовых электродов марки СЭУ логично приводит к большим выходам фуллеренов в саже. Тогда как электроды марки ГС требуют длительного вакуумного отжига (1.5-3 часа) при 900-1000 °С, но выход фуллеренов при этом составляет только 7-8 %. При увеличении силы тока отмечается уменьшение энерговклада на испарение фафита. Например, для электродов марки СЭУ энерговклад составлял 3.8, 3.5 и 3.4 кВт ч/моль при 65, 70 и 75 А, что также повлияло на физико-химические свойства отмытых от фуллеренов саж. [c.151]

Воспроизводимость аналитических сигналов выше,чем цри работе со стационарными ртутными и графитовыми электродами. [c.103]

Определенное количество образца масла специальным образом подается в область высоковольтной и высокотемпературной электрической дуги меаду двумя графитовыми электродами. Во время сгорания пробы атомы элементов, входящих в состав масла, начинают излучать кванты света, и причем каждый элемент своей характерной частотой. Излучение направляется через оптическую систему на фотодетекторы, где регистрируются длина волны и ее интенсивность. Данные поступают в компьютер, сравниваются с хранившимися калибровочными данными и вычисляется концентрация содержащихся а масле элементов. Результаты анализа появляются на экране компьютера. [c.153]

Графитовые электроды не представляют сплошной монолитной массы, а по всей длине пронизаны мельчайшими порами. Пористость электродов выражают отношением (в %) объема, занимаемого порами, ко всему объему электрода. Пористость графита, применяемого в качестве электродов, составляет 20—25%. [c.136]

Графитовые электроды [6]. Углеродистые материалы (антрацит, кокс, каменноугольные смолы) после предварительного прокаливания дробят на шаровых мельницах до получения зерен размером 0,5—0,1 мм. Полученный порошок при 80—105 °С смешивают с каменноугольной смолой и из полученной массы прессуют сырые, так называемые зеленые электроды, которые направляют на обжиг. Обжиг.ведут в три стадии предварительный нагрев до 350 °С (3—4 сут), выдержка при 850°С (20—30 ч) и, наконец, повышение температуры до 1300—1450 °С в течение 25—50 ч. Затем электроды медленно охлаждают в течение 4—6 сут. Далее угольные электроды подвергают вторичному обжигу при 2300—240(3 °С. При этом мелкие кристаллы угольной массы укрупняются, образуя [c.135]

Критерием качества угольных и графитовых электродов является их стойкость в условиях электролиза. Обычно стойкость испытуемых электродов сравнивают со стойкостью в тех же условиях лучших образцов. [c.136]

По данным Вылчева и др. [25], защитное покрытие придает графитовым электродам повышенную электропроводность и способствует снижению расхода углерода. У электродов с увеличением диаметра с 200 до 450 мм электропроводность повышается вдвое, с дальнейшим увеличением их сечения она несколько снижается. Основными источниками потерь углерода электродов являются боковое окисление (50%), торцевое окисление (35%), расход огарков и поломка электродов (15%). У электродов, защищенных покрытием, скорость бокового окисления в печном пространстве в течение 10—20 ч существенно замедляется, в результате чего расход графитированных электродов уменьшается на 25—. 35%. В настоящее время защищенные электроды применяют во многих развитых странах, в том числе и в СССР. Экономический эффект от использования 1 т электродов с защитным покрытием составляет 90 рублей. [c.98]

С. На стойкость графитовых электродов значительное влияние оказывают физико-химические свойства исходного сырья и гранулометрический состав шихты [c.136]

Проводят электрохимическую очистку поверхности графитового электрода, для чего, пе извлекая электрод из анализируемого раствора, устанавливают потенциал + 0,4В и в течение 2— 3 мин проводят электрорастворепие серебра с поверхности электрода. Проверяют полноту очистки, задав амплитуду изменения [c.152]

Установлено, что эффективность очистки нефтесодержащих вод при использовании растворимых (алюминиевых) электродов выше, чем при использовании нерастворимых (графитовых) электродов. Это связано с электрохимическим растворением алюминиевых анодов и образованием в очищаемой жидкости активных оксигидратов алюминия, обладающих сорбционной и адгезионной способностью относительно высокодис-пергированных и растворенных нефтепродуктов [16, 30, 37, 38]. [c.61]

Растворение цинка в разомкнутом контуре обусловлено главным образом наличием в нем ничтожного количества примесей, например железа. Находясь на поверхности цинка, эти включения играют ту же роль, что и графитовый электрод, создавая поток электричества, вызывающий коррозию. Ток в этом случае называется локальным током, а соответствующие элементы — локальными элементами. Локальный ток не производит полезной работы и приводит лищь к выделению теплоты. [c.21]

Структура фуллерена близка к структуре графита, поэтому наиболее эффективный способ их получения основан на термическом испарении графита либо в результате омического нагрева графитового электрода, либо лазерного облучения. При умеренном нагреве графита происходит разрушение связей между отдельными слоями и из фрагментов, включающих шестиугольные конфигурации,происходит сборка фуллеренов [2]. Полученный угольный конденсат наряду с кластерами С-60 и С-70 содержит большое количество более легких кластеров (рис. 2), значительная часть которых переходит в С-60 и С-70 при выдержке в течение нескольких часов при 500-600 С, либо при более низь я температуре в неполярном растворителе. [c.8]

Для получения борозамещенных фуллеренов использовался дуговой метод синтеза при атмосферном давлении [3]. Генфашм плазмы осуществлялась посредствам высокочастотной дуги между графитовыми электродами. Через отверстие в центральном электроде в поток углеродной плазмы с потоком гелия вводился порошок В2О1. [c.63]

Конденсация первоначально диспергированных частиц илн атомов углерода. Частищ>1 УЛС были зарегистрированы в продуктах конденсации атомов углерода при термическом распылении графитовых электродов в электрической дуге, после абляции фафита под воздействием высокоэнергетических лазеров или нагревании фафита в солнечных печах. В дальнейшем был разработан метод, базирующийся на конденсации углеродньгх кластеров и атомов в матрице металла. Недавно формирование частиц УЛС было также зарегистрировано в электрической дуге под слоем воды. [c.125]

Для эксперимента использовали установку дугового разряда, предназначенную для синтеза фуллеренов. Использовались графитовые электроды (чистовой 99%) диаметром 10x10мм и длиной 100 мм. Полость в аноде 0 - 4 мм заполнялась смесью графита, катализатора и элемента, предназначенного для заполнения УНТ. Перед заполнением графитового стержня механическая смесь подвергалась диспергированию и перемешиванию в шаровой мельнице в среде водорода, воздуха или дистиллированной воде. [c.213]

Большое различие данных по хелезу в кремоию объясняется,очев1Ш10, использованием графитовых электродов марки С-3. Использование более чистых дефицитных электродов марки С-2 было невозможно из-за недостаточного количества и малой доступности этих электродов. [c.121]

Обзор литературы по углеродным материалам и типам электродов показывает,что наиболее перспективными и имеющими широкие возможности, являются электроды из стаклоуглародэ Г 4 И. Этому способствуют высокая химическая устойчивость, малые остаточные токи в широком диапазоне рабочих потенциалов, отсутствие органических компонентов в состава электродов. Особенно успешно стеклоуглерод применяется в качестве подложки ртутно-графитового электрода, поверхность которого формируется цри электролизе растворов, содержащих ионы ртути. [c.103]

Катодное наконление свинца требует удаления кислорода из раствора. Определению доступны концентрации Ю- — Ю моль/л. Коэффициент вариации при этом составляет 20 % при катодном и 5 % при анодном накоплении. Определение может быть проведено как на ртутном, так и на твердом графитовом электродах. Последний более удобен в работе. [c.301]

I. Катодное концентрирование. 50 мл НС1 упаривают в фарфоровой чашке примерно до 1 мл, охлаждают, добавляют 0,5 мл нитратного фона, примерно 20 мл воды, тщательно перемешивают и переносят количествег1Но в электролизер. Опускают рабочий электрод и электрод сравнения. Продуванием в течение 30 мин инертного газа удаляют кислород. Затем проводят электролиз при потенциале —1200 мВ (для графитового электрода), при перемешивании. Электролиз ведут 30 мин. Выключают магнитную мешалку, включают развертку анодной поляризации и регистрирующее устройство. Измеряют максимум силы тока анодного растворения. Массовую концентрацию свинца находят методом добавок. [c.302]

Смотреть страницы где упоминается термин Графитовые электроды: [c.417] [c.79] [c.284] [c.227] [c.152] [c.153] [c.63] [c.182] [c.100] [c.299] [c.110] [c.164] [c.193] [c.193] [c.118] [c.42] [c.509] [c.60] [c.301] [c.302] [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология