Башни в производстве абсорбционные

Рис. 67. Схема производства серной кислоты контактным способом 1 — первая промывная башня 2 — вторая промывная башня с насадкой 3 — мокрый электрофильтр 4—сушильная башня с насадкой 5 — турбокомпрессор 6 — трубчатый теплообменник 7 — контактный аппарат 8 — трубчатый холодильник газа 9 и 10 — абсорбционные башни с насадкой и — холодильники кислоты 12 — сборники кислоты 13 — центробежные насосы

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос

В сернокислотной промышленности неметаллические материалы применяются особенно широко, так как многие из них весьма стойки к действию серной кислоты в широком диапазоне ее концентраций и температур. Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты изготовляют из стали и чугуна и в большинстве случаев изнутри футеруют или покрывают кислотостойкими материалами — керамикой, природными кислотоупорами, каменным литьем, кислотоупорным бетоном, органическими кислотостойкими покрытиями. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях в качестве насадок служат керамические и фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают полиизобутиленом, весьма стойким в среде разбавленной серной кислоты. [c.36]

Развитие производств аммиачной селитры, карбамида и комплексных удобрений также идет в направлении наращивания единичных мощностей агрегатов, совершенствования отдельных стадий и максимального снижения количеств отходов, сбрасываемых в окружающую среду. В производстве аммиачной селитры, например, вместо агрегатов производительностью 120—200 тыс. т/год внедряются установки мощностью 450 тыс. т/год, на которых осуществлен ряд новых технических решений, позволивших, в частности, устранить загрязнение конденсата сокового пара аммиачной селитрой, а также уменьшить потери готовой продукции после гранулирования. Однако принятая для этого промывка отходящих газов в абсорбционных аппаратах недостаточно эффективна и необходимо другое решение. Задача осложняется тем, что очистке подвергаются огромные объемы газов, исчисляемые сотнями тысяч кубометров в час, содержащие относительно небольшие количества улавливаемых компонентов. Например, в производстве аммиачной селитры при гранулировании плава на 1 т готового продукта подается 10—12 тыс. м3 воздуха. Содержание нитрата аммония в воздухе, сбрасываемом с типовой грануляционной башни высотой 16 м, составляет около 0,3. г/м . Потери составляют от 3 до 3,6 кг на 1 т продукции. [c.174]

Наибольшее промышленное применение для абсорбции фтористых газов в производстве двойного суперфосфата нашли следующие абсорбционные аппараты полые башни, механические абсорберы, аппараты типа трубы Вентури, аппараты с плавающей насадкой, барботажные абсорберы и др. [c.137]

Расчет абсорберов на опрокидывание. Абсорбционные башни производства слабой азотной кислоты для улавливания ценных продуктов коксового газа и другие обычно очень высокие и стоят снаружи цехов. Основные усилия, которые действуют на колонну, следующие вес корпуса и поглотителя, распорные усилия насадки для насадочных башен, ветровая нагрузка, сейсмические усилия, которые также учитываются специальными нормами. О первых двух усилиях уже говорилось выше. Ветровая нагрузка зависит от высоты и диаметра аппарата, от места его установки и от резонансной частоты колебаний аппарата. Последнее вызывается действием сейсмических сил, а также колебаниями различных машин, связанных с колонной (насосы, компрессоры и т. д.). Как уже указывалось выше, к нижней части аппарата приваривается опорное кольцо, которое крепится к фундаменту. Для нормальной работы наибольшее напряжение сжатия на поверхности кольца [c.246]

Андезит Горные породы, состоящие из нескольких минералов. Обладают исключительно высокой химической стойкостью против минеральных кислот любых концентраций при любых температурах, включая <600 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. [c.197]

Насадка. Выбор насадки и размещение ее в колонне имеет существенное значение для работы колонны и оказывает влияние на определение размеров колонны и на гидравлическое сопротивление аппарата. Насадка должна обладать химической стойкостью, механической прочностью, малым удельным весом и большой поверхностью единицы объема а в м 1м ). Свободный объем насадки у (в м /м ) оказывает большое влияние на сопротивление колонны. Наиболее широкое применение в абсорберах нашли керамические кольца, хордовая насадка, кокс, кварц. Особенно широко применяются керамические кольца, диаметром от 15 до 150 мм. Кольца размером 50X50X5 мм наиболее широко используются в аппаратах (фиг. 93, а). Лучшей характеристикой обладают кольца, в которых имеются прямоугольные отверстия с лепестками, отогнутыми внутрь (фиг. 93, в). Диаметры их 25—50 мм. Насадка в виде колец применяется в абсорбционных башнях производства азотной и серной кислоты, в аппаратах этаноламиновой очистки и в производстве пластмасс. Кольца укладываются в аппарате на колосниковую решетку либо правильными рядами, что удорожает [c.232]

Абсорбционная колонна. В начале развития азотнокислотного производства абсорбционные колонны изготовлялись из керамики и гранитных плит. Такие аппараты были затем заменены стальными башнями. [c.202]

Абсорбционная колонна. В начальный период развития азотнокислотного производства абсорбционные колонны изготовляли из керамики. Такие аппараты не получили широкого распространения и вскоре были вытеснены башнями, которые выполнялись из песчаника, гранита, а позднее— из нержавеющей стали. [c.231]

Штраус [826] исследовал двухступенчатую прямоточно-проти-воточную абсорбционную башню с насадкой из рифленого полиэтилена при абсорбции газов гальванического производства, содержащих N02, эффективность составила 65—72%. Падение давления в-этом случае равно 0,5—0,8 кПа, скорость газового потока около И 000—14 000 м ( м -ч) при начальной концентрации N02 примерно 0,1%. [c.153]

Для перемещения газа служат нагнетатели (газодувки), устанавливаемые в системе (см. рис. 7-9) после сушильного отделения (при работе на колчедане). Газ, поступающий в газодувку, охлажден и очищен от примесей, которые могли бы вызвать коррозию и нарушить работу нагнетателя. В производстве серной кислоты из колчедана все аппараты, расположенные до нагнетателя (в печном и очистном отделениях), работают при разрежении (в условиях вакуума) аппараты, расположенные в контактном и абсорбционном отделениях, т. е. после нагнетателя, — под некоторым избыточным давлением. Если в газопроводе или в каком-либо другом аппарате до нагнетателя имеются неплотности, то через них засасывается воздух и газ разбавляется особенно недопустим подсос воздуха на участке от сушильной башни до нагнетателя (включительно), так как при этом резко возрастает влажность газа. Например, при засасывании 1% воздуха концентрация газа снижается с 7,5 до 7,43%, а влажность повышается с 0,01 до 0,02%, т. е. в 2 раза. Неплотности в аппаратуре и газопроводах являются причиной утечки газа в помещение. [c.265]

В настоящее время наметилась тенденция создания комбинированных аппаратов, в которых наряду с абсорбцией серного ангидрида происходит конденсация паров серной кислоты в барбо-тажном и абсорбционном узлах аппарата. Башня-конденсатор по ряду технологических показателей имеет преимущества перед другими типами аппаратов и проектируется для новых схем производства серной кислоты. Например, по схеме промывки горячей кислотой (ПГК) конденсация серной кислоты осуществляется в орошаемом водой абсорбере с провальными решетками. Разновидностью подобного аппарата является конденсационная башня с провальными тарелками. [c.123]

Режим сушки не отличается от режима в производстве гранулированного простого суперфосфата. В процессе сушки выделяется 10—12% фтора, содержащегося в продукте. Фтористые газы поглощаются водой в абсорбционной башне. [c.339]

Проходящие газы находятся здесь некоторое количество времени, достаточное для окисления NO в NO2. Из резервуаров для окисления газы пропускаются в, гранитные абсорбционные башни, наполненные кусками кварца. Центробежные вентиляторы, сделанные из алюминия, облегчают прохождение газов через башни. Газы входят в основание первой башни, идут вверх через кварцевую насадку, проходят через большую глиняную трубу в верхнюю часть другой башни, по которой они спускаются вниз и входят в дно третьей башни и т. д., до тех пор пока все окислы азота полностью не поглотятся. Вода, протекающая каплями через гранитные башни, медленно превращается в слабую азотную кислоту, которая, вытекая через дно гранитных башен, попадает в гранитную цистерну. Идущая из цистерны слабая кислота вновь подается при помощи воздушных лифтов на верх башен. Такая циркуляция продолжается до тех пор, пока кислота не приобретет желаемую крепость. Готовая азотная кислота, выходящая из башен, имеет крепость около 30%. Для производства нитрата кальция или норвежской селитры эта кислота подается в гранитные чаны, наполненные известняком при этом образуется раствор нитрата кальция, который выпаривается в вакууме и охлаждается для кристаллизации продукта. [c.85]

Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты изготовляют из стали и чугуна, в большинстве случаев изнутри их футеруют или покрывают кислотостойкими материалами — керамикой, природными кислотоупорами, каменным литьем, кислотоупорным бетоном, органическими кислотостойкими покрытиями. В абсорбционных, промывных, сушильных и денитрационных башнях в качестве насадок используют керамические и фарфоровые кольца. Для защиты внутренней поверхности мокрых электрофильтров и аппаратов промывного-отделения контактных систем применяют полиизобутилен, весьма стойкий в среде разбавленной серной кислоты. [c.29]

Нитрит-нитратные щелока образуются в щелочных абсорбционных башнях (их называют также скрубберами) производства слабой азотной кислоты, где происходит поглощение известковым молоком остатков окислов азота, содержащихся в газах, отходящих после водной абсорбции. Процесс улавливания окислов азота известковым молоком идет по следующим реакциям [c.113]

Работами НИУИФ доказана целесообразность применения в качестве насадок решетчатых блоков или блоков с треугольными отверстиями, которые позволяют интенсифицировать процессы в абсорбционных башнях сернокислотных производств, а также снизить трудоемкость работ при выкладке насадок. [c.9]

Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты -футеруют керамическими материалами, природными кислотоупорами, каменным литьем и кислотоупорным бетоном. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях применяют в качестве насадки керамические или -фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают слоем полиизобутилена, весьма стойкого по отношению к слабой серной кислоте. [c.33]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

Такие башни обычно представляют собой вертикальные цилиндрические или конические полые аппараты, футерованные кислото-и термостойкими материалами. При их орошении водой или фосфорной кислотой различной концентрации наряду с охлаждением газов и гидратацией фосфорного ангидрида происходит частичное улавливание фосфорной кислоты. Абсорбционные процессы часто проводят в насадочных аппаратах, однако в производстве термической фосфорной кислоты применение насадки не способствовало существенному увеличению степени улавливания фосфорного ангидрида и приводило [c.177]

На старых установках абсорбционные башни строили из гранита и заполняли битым кварцем. Высота башни составляла 25 м. Подробное обсуждение абсорбции в производстве азотной кислоты можно найти в работе Шервуда и Пигфорда [768], а экспериментальные данные о степени абсорбции N62 были опубликованы Деккером, Споком и Крамерсом [215]. [c.156]

Несконденсировавшиеся пары азотной кнслоты, оксиды азота, водяные пары и инертные газы из холодильника-конденсатора направляются в абсорб-адонную башйк), й которой образуется 40—45%-ная азотная кислота, на-лравляем ая внс вь на концентрирование или в хранилища производства разбавленной азотной кислоты. Газы после абсорбционной башни выбрасывают В атмосферу. [c.118]

Советские башенные установки благодаря работам Б. Д. Мельника, С. Д. Ступникова, К- М. Малина и сотрудников НИУИФа достигли наибольшей интенсивности во всем мире. Вследствие умелого применения концентрированного сернистого газа, крепкой нитрозы, повышенных температур в продукционных башнях и пониженных в абсорбционных интенсивность работы башен составляет 200 и даже 250 кг H2SO4 с 1 м объема башен в сутки, что в несколько раз превышает среднюю интенсивность заграничных нитрозных установок. Однако в виду усовершенствования контактного способа производства себестоимость более чистой и концентрированной контактной серной кислоты и в СССР лишь незначительно выше, чем башенной. Поэтому в СССР прекращено строительство башенных цехов, а строятся лишь контактные. В 1965 г. до 72% всей кислоты будет производиться контактным способом. [c.212]

Если поглощающая кислота имеет значительную упругость водяного пара, то SO3 соединяется с Н2О в газовой фазе и образует мельчайшие капельки трудноуловимого сернокислотного тумана. Поэтому абсорбцию ведут концентрированными кислотами. Наилучшей по абсорбционной способности является кислота, содержащая 98,3% H2SO4, обладающая ничтожно малой упругостью как водяного пара, так и SO3. Однако за 1 цикл в башне невозможно закрепление кислоты с 98,3% до стандартного олеума, содержащего 18,5—20% свободного серного ангидрида. Ввиду большого теплового эффекта абсорбции при адиабатическом процессе в башне кислота разогреется и абсорбция прекратится. Поэтому для получения олеума абсорбцию ведут в двух последовательно установленных башнях с насадкой, первая из них орошается олеумом, а вторая кислотой 98,3% H2SO4. Для улучшения абсорбции охлаждают как газ, так и кислоту, поступающую в абсорберы. Во всех башнях контактного производства, включая и абсорберы, количество орошающей кислоты во много раз больше, чем нужно для поглощения 220 [c.220]

Очистка конвертированного газа от СО9 про-изводится, как правило, жидкими сорбентами. Углекислый газ растворяется в воде значительно больще, чем другие компоненты конвертированного газа, особенно хорощо он поглощается щелочами. С целью экономии щелочей очистку от СОг ведут в две стадии. Сначала газ промывают холодной водой под давлением 16—25 ат в башнях с насадкой, при этом поглощается большая часть СОг. Вытекающая из башни под давлением вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башню (см. рис. 12 в гл. III). Таким образом регенерируется около 607о энергии, затрачиваемой на подачу воды в башню. В турбине давление снил<ается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СОг, И% Hj, а также N2, НгЗ и другие. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение башни. Остатки углекислого газа удаляются из азотоводородной смеси при промывке раствором едкого натра или других поглотителей, имеющих большую абсорбционнутЬ емкость по СОг, чем вода. [c.239]

Природные кис-лотоупоры (горные породы) Андезит и бештаунит 800 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот, аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты Футеровочный материал для абсорбционных, сушильных и поглотительных башен при нитрозном и контактном способах получения серной кислоты и для аппаратов, подверженных воздействию агрессивных кислот и газов при высоких температурах [c.64]

Рис. 165, Схема производства тиосульфата натрия сульфидным способом i —резервуар для щелока сернистого натрия 2 —напорный бак для щелока 3 —бак для горячей воды 4 —абсорбционная башня 5 —сборник тносульфатного щелока 5 — фильтрпресс 7 —сборник фильтрованного щелока 5 —напорный бак Р —подварочный котел уварочный котел —холодильник /2 —кристаллизатор 13 — центрифуга 14 — выщедачиватель шлама.

Среди других способов получения тиосульфата прежде всего следует обратить внимание на сероводородный способ, так как он, в отличие от описанных выше, не требует в качестве сырья ценных материалов — сернистого натрия и серы, а использует сероводород любой концентрации, который является отбросом многих производств. Путем насыщения в абсорбционной башне сернистым газом раствора соды подготовляется исходный сульфит-бисульфитный раствор, содержащий около 220 г/л ЫагЗОз и 180 г/л МаНЗОз. Этот раствор направляют в другую башню, где происходит абсорбция сероводорода. Вытекающий из башни раствор тиосульфата фильтруют и направляют, как обычно, на выпарку и кристаллизацию. [c.557]

В химической промышленности используют кислотоупорные и щелочеупорные керамические изделия. Кирпичами и плитками футеруют различные аппараты, например башни и желобы в сернокислотном производстве. Керамическими кольцами и другими видами насадок заполняют скрубберы и абсорбционные аппараты. Большое применение имеют керам ические холодильники, насосы, вентиляторы, реторты, трубопроводы для передачи кислых жидкостей и газов, пористые керамические фильтровальные плитки и трубки. [c.611]

На выходе из абсорбционной башни 14 газы содержат 0,1% NOg и 0,7% паров HNO3. Они проходят двухступенчатый промыватель 17, нижняя ступень которого орошается 30%-ной азотной кислотой из холодильника 8. При этом концентрация кислоты возрастает до 40% HNO3. В верхней ступени промывателя, орошаемой водой, образуется 5%-ная азотная кислота, которая частично используется в первой ступени промывателя 17. Остальную кислоту передают в цех производства разбавленной азотной кислоты. [c.428]

Растворы едкого кали, поступающие в производство калиевой селитры, в среднем содержат 700—800 г/л КОН 3—5 г/л К,СОз 50—80 г/л NaOH 10—15 г/л Na l. На орошение абсорбционных башен растворы такой концентрации не подают. Если абсорбционные башни пускают после длительной остановки при отсутствии в системе циркулирующих щелоков, КОН разбавляют водой до 100 г/л и тогда только подают на орошение башен. При нормальной работе щелочных абсорбционных башен, когда в баках и башнях имеется большое количество циркулирующих щелоков (состав циркулирующих щелоков КОН KNO, KNO,), неразбавленное едкое калн подкачивают в систе.му с таким расчетом, чтобы содержание его в циркулирующих щелоках ие превышало 50—75 г/л. [c.103]

Охлажденная в теплообменнике газовая смесь поступает в абсорбционное отделение, где проходит через олеумный абсорбер 12, орошаемый 20%-ным олеумом, моиогидратный абсорбер 13, орошаемый 98,3%-ной кислотой, и брызгоуловитель 14. Степень абсорбции достигает 99,9%. При поглощении ЗО3 в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной темп-ры орошения кислоту охлаждают в оросительных холодильниках. Постоянство концентрации орошающей к-ты (в результате поглощения 30 3 концентрация кислоты резко возрастает) достигается разбавлением моногидрата менее конц. сушильной к-той, а олеума — моногидратом. Для этой цели предусмотрены соответствующие кислотопроводы. Олеум по мере накопления непрерывно передается на склад готовой продукции. В результате поглощения тумана С. к. концентрация кислоты, орошающей башню 2, повышается. Рис. 1. Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана Чтобы концентрация этой Кислоты была [c.411]

Гомельский химический завод. Пластинчатые питатели производства ПНР заменены более надежикми отечественными. Для большей надежности подачи сырья на складе установлен второй бункер с питателем. Двухрядные цепные транспортеры (ПНР) заменены однорядными, что дало положительные результаты. Польские тарельчатые питатели заменены отечественными. Линии циркуляции кислот в сушильно-абсорбционном отделении II очереди с напорных тру-бопро.водов переведены на сточные от башен. Стальные освинцованные трубопроводы на линии стокг. с 1-й промывной башни II очереди заменены свинцовыми (а= 10 мм), а на 2-й башне — гуммированными трубами. [c.31]

Рациональный выбор материалов для изготовления аппаратуры имеет большое практическое значение и в значительной степени определяет экономические показатели химического производства. В производстве серной кислоты и при ее концентрировании концентрация кислот на различных стадиях технологического процесса изменяется в широких пределах от 0—10% Н2804 в увлажнительной башне контактной системы до 104,5% Н2504 или 20% 50з (своб.) в абсорбционном отделении. Коррозионное действие серной кислоты существенно зависит от ее концентрации, поэтому в соответствии с конкретными условиями производствен- [c.35]

Фосфорная кислота, необходимая для получения важнейших фосфорсодержащих удобрений, производится двумя способами экстракционным (сернокислотным) и термическим. Термическую фосфорную кислоту получают путем сжигания расплавленного желтого фосфора в кислороде воздуха с последующим поглощением образующихся паров Р2О5 водей в абсорбционной башне. Такая кислота содержит не менее 73% Н3РО4 и отличается высокой чистотой. Термический метод производства требует значительных расходов электроэнергии (7—8 МВт-ч/т Р2О5). Про-.изводимая термическая кислота расходуется в основном на Полунине технических и кормовых фосфатов, а также в небольших личествах на получение концентрированных удобрений. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология