термопластов для полимерных материалов

Обычно в числителе приводится стойкость при комнатной температуре, в знаменателе—стойкость при температуре около 60°С и выще, вплоть до максимально возможных рабочих температур для данного полимерного материала. Для большинства термопластов рабочая температура не превыщает 80 °С, для реактопластов — примерно 120 °С, для резин — 70—75 °С (для эбонитов несколько выше). Исключение составляют кремнийорганические, фторсодержащие полимеры и другие полимеры. Во многих случаях в таблицах даны пределы стойкости, например С—О или О—Н и т. п. это обусловлено различием в химической стойкости разных марок материала на одной и той же полимерной основе или расхождениями в данных о стойкости по различным литературным источникам. [c.252]

Следует заметить, что наложение силовых полей в процессе формирования надмолекулярных и молекулярных структур способствует существенному изменению структурных и релаксационных характеристик (в том числе и определяющих прочность) не только наполненных [298, с. 136], но и ненаполненных [652, с. 611—614] систем. Так, например, М. С. Акутин с сотр. показали, что наложением магнитного поля на расплав термопластов можно существенно увеличить прочность полимерного материала. [c.304]

Понятие, вынесенное в название главы, не относится напрямую к техническим свойствам, но оно влияет на оценку возможности использования материалов в различных технических устройствах. Из анализа ассортиментного перечня крупнотоннажных пластиков следует, что примерно 80 % производимых полимерных материалов являются термопластами и перерабатываются в изделия преимущественно из расплава, а именно литьем под давлением, экструзией, соэкструзией, раздувом рукава, прессованием. Процесс производства изделия завершает выбор полимерного материала, подводит практический итог анализу возможности эффективного использования пластика, выполненному на базе оценки технических свойств полимерных материалов. [c.188]

Металлический порошок смешивается с термопластом, становясь за счет этого текучим и способным к переработке литьем под давлением. Затем у отливки (заготовки) путем подачи тепла удаляется ее часть из полимерного материала, а полученная таким образом оставшаяся часть спекается как обьино при порошковой металлургии. [c.34]

Некоторые полимерные материа.тхы подвергаются пластификации водой вследствие того, что вода оказывает сильное влияние на меж-молекулярные взаимодействия. Эти полимеры, следовательно, можно назвать гидропластами (в противоположность термопластам). Присутствие влаги в полимере может существенно понизить температуру перехода в стеклообразное состояние. [c.30]

К защищаемой поверхности приваривают металлическую сетку, а затем в нее впрессовывают размягченный листовой полимерный материал толщиной от 0,5 до 3 мм. При помощи сетки лист термопласта прочно удерживается на поверхности изделия. Одновре- [c.119]

Штампование деталей из листов термопластов. Во всех без исключения случаях при штамповании деталей сложной формы из листа термопласта материал находится в высокоэластичном состоянии. Следовательно, приданная таким приемом форма является термодинамически неравновесной. Иначе-говоря, форма такого изделия будет нарушена за определенное время от десятков секунд до нескольких минут при температурах выше Гс данного полимерного материала, а в течение времени от нескольких месяцев до нескольких лет она будет менять свои размеры (и даже распрямляться в лист) и при температурах ниже Т . Если же отформованное в этих режимах изделие жестко закрепить, в сооружении будут со временем накапливаться напряжения, что может привести к разрушению конструкции по слабому месту или искажению ее формы. Поэтому (как уже упоминалось в гл. III, стр. 197) изделия, изготовленные из листов термопластов экструзией или штампованием в интервале температур Тс—Тт, следует эксплуатировать при температурах не выше примерно 0,8 Гс материала. [c.281]

Оригинальна технология механического крепления, при которой заклепки из термопластов целиком оформляются при введении в отверстия соединяемых деталей расплава полимерного материала литьем под давлени- [c.53]

Литье под давлением — процесс формования изделий из полимерного материала, который предварительно пластицируется в обогреваемом цилиндре и затем впрыскивается в замкнутую охлаждаемую (для термопластов) или обогреваемую (для реактопластов) форму. В форме материал затвердевает. Температура цилиндра и формы регулируется и изменяется в зависимости от свойств перерабатываемого материала. [c.306]

На основании общих закономерностей деформирования полимерных материалов может быть проведен количественный анализ процесса пневмовакуумного формования. Как известно, при данном методе переработки листовых термопластов заготовка, закрепленная в прижимной раме, нагревается до температуры, соответствующей высокоэластическому состоянию полимера. Затем, благодаря созданию разности давлений под листовой заготовкой и над ней, материал принимает форму пуансона (при позитивном методе) или матрицы (при негативном методе). После этого первое изделие охлаждается до температуры ниже температуры стеклования полимерного материала. [c.196]

Режим формования выбирается в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации готовых изделий, так как сформованные из термопластов детали уже при сравнительно небольшом температурном воздействии изменяют линейные размеры и форму под влиянием остаточных напряжений. Значение этих остаточных напряжений зависит от условий формования изделий. Таким образом, формование изделий из термопластов или материалов, подобных облученному полиэтилену, и их дальнейшая эксплуатация могут рассматриваться как две взаимосвязанные стадии одного процесса деформирования полимерного материала, следующие одна за другой. [c.197]

Метод экструзии является наиболее распространенным в производстве пленок из термопластов. Для его реализации необходимо, чтобы полимерный материал был устойчив к термоокислительной деструкции при переходе в вязкотекучее состояние. Пленки получают с помощью экструдеров, снабженных головками с кольцевой или плоской щелями. [c.19]

Существует множество различных технологий литья под давлением, однако общее в них — использование тепла и внешнего давления. Если внешнее давление не используется, процесс называют литьем без давления (заливкой). В данном случае полимерный материал (термопласт или реактопласт) поступает в машину в виде жидкости, гранул или порошка и может быть расплавлен при нагревании или путем добавления растворителей, пластификаторов и других добавок. Расплав заливают в форму и нагревают. [c.206]

Измельчение подогретого материала (горячий помол) требует повышенного расхода охлаждающего воздуха. Для этого подходит только ротор открытой конструкции. По этому методу могут перерабатываться в относительно небольших мельницах глыбы полимерного материала, получающиеся при пуске и наладке экструдеров и термопластавтоматов. Благодаря пониженной прочности подогретых термопластов необходимое [c.92]

Резание листов из полимерных материалов сопряжено со значительными трудностями. Они связаны с проявлением упругости полимерных материалов в процессе резания. При этом происходит быстрый нагрев инструмента и полимерного материала. Резание тонких полимерных листов (толщиной не более 3 мм) осуществляют ножницами (механическими или ручными). В ряде случаев для исключения образования трещин в зоне резания допускается предварительный нагрев листовых заготовок. Так, для резания тонких листов из слоистых материалов (гетинакса, стеклотекстолита и т. п.) рекомендуется нагревать их до 130°С. Листы из термопластов подвергать нагреву перед резанием нецелесообразно. [c.349]

В помещенных ниже таблицах (П.1—П.З) приведены данные о химичеокой стойкости полимерных материало В (термопластов, реактопластов, резин) в индивидуальных средах при комнатных и повышенных температурах. Химическая стойкость полимерных материалов оценивается по трехбалльной системе (ГОСТ 12020—72). При использовании четырех- и пятибалльных систем они приводятся в соответствие с трехбалльной (см. с. 31). [c.252]

Морозостойкость определяет способность находящегося под нагрузкой полимерного материала сохранять свои термодеформационные свойства при низких температурах. Ниже температуры морозостойкости пластмасса становится хрупкой и растрескивается. Поэтому морозостойкость понимают также как отсутствие хрупкости и характеризуют температурой хрупкости Г р. Этот параметр зависит от свойств полимерного материала (табл. 39). Для резин и других эластомеров хрупкость наступает при Т > Т . Большинство густосетчатых полимеров склонны к упругому разрушению в стеклообразном состоянии, которое они сохраняют при охлаждении до температуры около -60 °С (Т р = -30. .. -60 °С). Термопласты могут выдерживать без хрупкого разрушения температуры от -10 °С до -200 °С. [c.146]

С пек-рым допущением течение полимерного материала по каналам литниковой втулки и по литьевой форме может рассматриваться как стационарное изотермическое, описываемое ур-ниями установившегося ламинарного осесимметричного движения между двумя параллельными пластинами (для литьевой формы) или по цилиндрич. каналу (для литника). Протекающие при этом деформационные процессы характерны для несжимаемых (неньютоновских) жидкостей и подчиняются степенному закону изменения вязкостных свойств. Теплообмен при течении материала по литьевой форме рассматривают как одномерный тепловой поток от нагретого материала с темп-рой к охлаждаемой стенке формы с постоянной темп-рой Гф (для термопластов) или от нагретой стенки к менее нагретому материалу (для реактоплаетов и резиновых смесей). [c.35]

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве волокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, наир., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метиленхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр, при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. Си. тюаже Армированные пластики, Стеклопластики, Органоволокниты, Стекловолокниты. [c.173]

Миниатюры для маспттабного формования можно также получать прессованием из порошкообразных термопластов или полимер-мономерных паст. Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователей в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в прессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ре, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся при разложении газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давлением до комнатной тсмп-ры и извлекается из формы. Т. к. газ внутри такой заготовки находится под высоким давле- [c.274]

В неклеевых соединениях вследствие существенного отличия между коэффициентами линейного расщирения металлов и термопластов происходит смещение покрытия относительно поверхности изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации в результате остаточных деформаций при запрессовке или сварке винипласта и хладотекучести фторопластов и полиизобутилена наблюдается сползание полимерного материала с металлической поверхности. [c.120]

Установление взаимосвязи структура — свойство помогает решать ряд важных вопросов, таких как, например, определение оптимальных условий процесса экструзии. По-видимому, одним из наиболее тонких методов оценки степени монолитизации полимерного материала является оценка его прозрачности. Поэтому результаты исследований структурно-механических и оптических свойств полимерных стекол представляют существенный интерес для переработчика. В ходе этих исследований было показано, что вопреки существующему мнению, высокие давления отрицательно влияют на качество изделий из термопластов [12, 13]. [c.12]

При назначении геометрии инструмента и режимов механической обработки полимерных материалов, кроме того, следует учитывать природу полимерного материала (реактопласт, термопласт). В специальных работах, к сожалению, разбросанных во многих источниках, даются конкретные режимы механической обработки, полученные экспериментально для различных полимерных материалов. Здесь мы укажем только на основные факторы, влияюв ие на режимы механической обработки. [c.278]

Заполнение емкостей, полученных из термопластов методом раздування, жидкими продуктами в нагретом состоянии распространено довольно широко. Поэтому необходимо рассматривать влияние формы емкости и свойств полимерного материала, i 3 которого она изготовлена, на ее сопротивляемость механическим нагрузкам при повышенных температурах. [c.241]

При температуре выше равновесной или при концентрации мономера ниже рав>новесной в полимеризационной системе термодинамически возможны процессы деполимеризации. Некоторые выводы из этого положения применительно к обычным условиям эксплуатации полимерных материалов приводят к неожиданным результатам. Так, легко показать, что в обычных условиях эксплуатации ни над одним изделием из полимерного материала не устанавливается равновесное давление мономера, как бы мало оно не было. При нагревании полимеров, например при переработке термопластов в расплавленном состоянии, равновесие еще более сдвинуто в сторону образования мономера. [c.116]

Тепловой расчет вальцев имеет принципиальное значение, поскольку при переработке полимерного материала выделяется большое количество тепла, благодаря которому повышается температура массы и рабочей поверхности валков. Перегрев материала недопустим (так как при этом для термопластов начинается деструкция, [c.183]

Экструзионный способ переработки полиэтилена в пленочные, листовые и профильные изделия относится к категории весьма производительных процессов, а экструзионное оборудование характеризуется очень большой полезной отдачей. Так, например, современный экструдер с диаметром шнека 0 = 60 мм может переработать от 40 до 45 кг/ч термопласта, а при непрерывной трехсменной работе — до 1 т материала в сутки. Однако производство толстостенных профильных изделий методом непрерывной шнековой экструзии сопряжено с рядом трудностей, из которых основной является необходимость обеспечения качественной переработки материала и достаточной степени его уплотнения при очень малых сопротивлениях в формующей головке экструзионного агрегата. Вторая сложность состоит в обеспечении точности формы и размеров изделий, поскольку эффективного охлаждения массивного блока полимерного материала из-за плохой его теплопроводности не происходит. Длительно протекающие процессы кристаллизации и усадки полиэтилена требуют достаточно долгого пребывания изделия (профиля) в условиях, которые обеспечивали бы его калибрование, а в дальнейшем— формо- и размероустойчивость. Для осуществления непрерывного процесса формообразования таких изделий необходимо увеличение длин калибрующих устройств, что сопряжено с возрастанием усилия отвода и вынужденным снижением производительности процесса. [c.186]

Основная часть исследований по теплообмену пленок со стенками проводилась на металлических поверхностях. Однако в последние годы начинают представлять интерес процессы теплообмена жидких пленок и полимерных поверхностей. Это существенно, например, при охлаждении несмачиваемых термопластов при помощи лодаваемой на наружную поверхность пленки воды или иного хладагента [27, 32]. Характер течения пленки жидкости по поверхности полимерного материала может отличаться от характера течения по металлической поверхности иными значениями краевого угла смачивания и наличием проскальзывания жидкости относительно твердой стенки. Из имеющихся немногочисленных экспериментальных данных ниже в качестве примера приводится [c.132]

Основные методы переработки, едставляют собой процессы получения из исходного полимерного материала готового изделия заданной формы. Изготовление изделий осуществляется в основном экструзией, литьем под давлением, пневмо- и вакуум-формованием, прессование.м, каландрованием. Особую группу составляют методы получения изделий из стеклопластиков. При выборе метода переработки ис.ходят главным образом из природы полимера (термопласт или реактопласт), так как этим определяется его поведение в условиях переработки. [c.12]

При производстве изделий засыпка или заливка жидких компонентов производится во вращающуюся форму и за счет центробежных сил происходит равномерное распределение полимерного материала (жидких компонентов) по внутренней поверхности формы. За счет подвода теплоты через стенку формы происходит спекание (полимеризация) полимерных материалов. В случае использования термопластов в виде фанул или порошка, плавление полимера и его гомогенизация осуществляются во вращающейся обофеваемой форме, на что требуется дополнительное время. Кроме того, при использовании фанулированного сырья очень трудно получить изделие с толщиной стенки более 4 мм, не содержащего газовых включений. Центробежные силы могут существенно влиять на структуру образующегося полимера структура полимера получается более равномерной. Частота вращения формы будет определяться наружным диаметром изделия и толщиной стенки. Ось вращения может быть расположена как в горизонтальном направлении (при получении трубы), так и вертикальном (при производстве шкивов, зубчатых колес). [c.719]

В червячной машине для переработки термопластов (фиг. 9) полимерный материал в виде гранул через загрузочную воронку 4 подается в канал червяка 5. Последний вращается в цилиндре 6, в который вставлена износостойкая гильза. Червяк приводится вовращениеэлектродвигателем7 через редуктор 2, а осевое усилие червяка воспринимается упорным подшипником 3. Цилиндр обогревается наружными электронагревателями 10, охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором 11. Вся машина смонтирована на станине 12. [c.19]

Напыленная изоляция на основе порошкообразных материалов является новым направлением электроизоляционной техники, получившим интенсивное развитие в последнее десятилетие. Технологический процесс ее получения заключается в осаждении на поверхности изделия слоя порошкообразного полимерного материала, находящегося в составе газопорошковой смеси, с последующим оплавлением и отверждением покрытия. Эффективность этого направления особенно очевидна на примере изоляции пазов и полюсов малогабаритных электрических машин переменного и постоянного тока, для которых традиционной являлась слоистая изоляция на основе пленкоэлектрокар-тона, лакотканей, синтетических пленок и других аналогичных материалов. Ряд недостатков слоистой изоляции, таких, как низкая теплопроводность, отсутствие плотного прилегания к магнитопроводу, возможность западания витков в зазор между изоляцией и магнитопроводом при автоматизированной намотке, недостаточная технологичность, вызывал неоднократные попытки ее замены на непрерывную монолитную изоляцию. Рассматривались, например, возможность покрытия магнитопроводов эмалями, опрессовка полиамидами и другими термопластами, но эти методы из-за многих недостатков практически не применяются. Лишь разработка специальных порошкообразных полимерных компаундов и развитие техники их псевдоожижения, а также напыления в электрическом поле привели к эффективному решению задачи получения непрерывной тонкой и теплопроводной изоляции магнитопроводов. Созданы материалы для напыления с температурным индексом 453—473 К. Используются автоматические установки для напыления изоляции малогабаритных электрических машин. [c.3]

Крашение полимерных материалов в массе. Для достижёния более равномерного распределения красящих веществ в массе термопластичного или термореактивного полимерного материала применяется метод дополнительного перемешивания расплава полимеру или пигментом в смесительном оборудовании . Часто окрашивание этим методом совмещается с другими процессами подготовки полимерной композиции, например, введением стабилизаторов и наполнителей в термопласты, гомогенизацией и желатинизацией композиций ПВХ, вальцеванием композиций для термореактивных пресс-материалов и др. Иногда краситель или пигмент смешивается при совмещении всей полимерной композиции. д [c.7]

Последующее молекулярное описание одноосного деформирования неориентированного частично кристаллического полиэтилена характеризует пластическую деформацию волокон, образующих термопласты со сферолитной структурой. Оно может служить иллюстрацией большого разнообразия механизмов деформирования. При деформациях менее 1 % выявляют анизотропные упругие свойства кристаллов (орторомбического) полиэтилена [57] и аморфного материала [53]. При тех же самых условиях имеют место неупругие деформации СНг-групп и сегментов цепей, которые обусловливают низкотемпературные Р-, у- и б-релаксационные механизмы [10, 56]. При больших деформациях (1—5%) происходит дополнительное изменение сегментов цепи, их относительного положения и конформационные изменения (поворот связей). Подробное исследование поведения цепей в аморфных областях было выполнено Петракконе и др. [53]. В кристаллических областях под действием деформаций такого же порядка возникают дислокации и дислокационные сетки (наблюдаемые в ламеллярных кристаллах в виде муаровых узоров). В зависимости от условий внешнего нагружения и типа дислокаций их движение вызывает пластическую деформацию кристалла путем двойникования, смещения плоскостей или фазового перехода орторомбической ячейки в моноклинную. Обширный обзор деформирования полимерных монокристаллов был дан Зауэром и др. [57] и в книге Вундерлиха [3]. Детальный расчет вклада различных структурных элементов и дефектов в деформирование частично-кристаллических полимеров можно найти во многих статьях, из которых здесь приводятся только некоторые [47—62]. Хотя упомянутые выше эффекты обусловливают нелинейность зависимости напряжение—деформация, первоначально существовавшая надмолекулярная организация все еще сохраняется. Подобная деформация называется однородной. [c.41]

Длинные и гибкие цепи полимера способствуют монотонному частично неупругому деформированию материала при постоянной нагрузке, а именно деформации ползучести. В статистических теориях разрушения обычно специально не рассматривается степень деформации при ползучести. Можно напомнить (разд. 3.4, гл. 3), что кинетическая теория Журкова и Буше также не учитывает деформацию ползучести как один из видов деформирования. В теории Сяо—Кауша, разработанной для твердых тел, не обладающих сильной неупругой деформацией, рассматривается зависимость деформации от времени, которая считается, однако, следствием постепенной деградации полимерной сетки. Буше и Халпин специально рассматривают макроскопическую ползучесть, чтобы учесть соответствующие свойства молекулярных нитей, которые в свою очередь оказали бы влияние на долговечность материала. Согласно их теории, запаздывающая реакция матрицы каучука или термопласта вызывает задержку (вследствие влияния на /ь) роста зародыша трещины до его критического размера. [c.278]

Очевидно, что роль сильно запутанных, свободно взаимодействующих, но всегда сшитых основных цепей ири разрыве эластомерных материалов должна быть совсем иной по сравнению с их ролью в термопластах. Основные закономерности поведения и понятия резиноэластичности были даны в гл. 2 (разд. 2.2.1), разные модели разрушения описаны в гл. 3, а рассмотрение энтропийного упругого деформирования одиночной цепи приведено в гл. 5 (разд. 5.1.1). Если говорят о цепи в связи с наполненной или сшитой полимерной системой, то, конечно, под этим понимают участок молекулы между соседними точками присоединения (частица наполнителя или сшивка). Таким образом, разрыв цепи относится к разрушению цепи в данных точках или между ними. Примерно 30 лет назад Муллинз [183] предположил, что разрушение цепей во время первого цикла нагружения вызывает размягчение материала, обнаруживаемое при последующих циклах. С тех пор данное явление известно как эффект Муллинза. В этом отношении феноменологическое описание эффекта Муллинза сопоставимо с соответствующим описанием разрыва цепей при растяжении волокна. [c.311]

В настоящей главе анализируются следующие аспекты проблемы формования а) неизотермическое неустойчивое течение нереакционноспособных полимерных расплавов, сопровождающееся охлаждением и затвердеванием материала, и б) неизотермическое неустойчивое течение реакционноспособных (полимеризующихся) жидкостей, сопровождающееся полимеризацией и теплопередачей. С каждым из этих вопросов приходится сталкиваться при рассмотре-НИИ названных выше четырех типов формования литья под давлением термопластов, литья под давлением реакционноспособных полимеров, прессования и заливки. [c.517]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология