Установка нефтестабилизационная

Эти испытания были проведены на установке подготовки нефти нефтестабилизационного завода НПУ Богатовскнефть. Она представляет собой комплексную установку с двуступенчатой обработкой нефти первая ступень — теплохимическое обезвоживание под давлением и вторая — обессоливание нефтя п электрическом поле промышленной частоты. В период испытания реагента. АНП-2 электрическое поле на второй ступени было отключено, и установка работала по схеме двуступенчатой термохимической установки под давлением. [c.207]

Приведены результаты промысловых испытаний деэмульгирующей способности реагента АНП-2 i a теплохимических установках Радаевского н Красноярского промыслов н на установке ло обработке нефти без нагревания с использованием гидродинамического эффекта на Мухановском нефтестабилизационном заводе объединения Куйбышевнефть. [c.218]

В настоящее время важное место занимает выработка целевых углеводородных фракций для нефтехимии. Нефтестабилизационные установки (НСУ) были запроектированы для работы с подачей "горячей струи" в куб колонны. Но в связи с неудовлетворительной работой "горячих" насосов, разложения сероорганических соединений, интенсивного отложения солей в трубах печей, частых выбросов нефти через верх колонны и других причин, существующие НСУ эксплуатируются без системы циркуляции горячей струи". Однако, исследования, проведенные на НСУ, показали, что без системы горячей циркуляции, даже после вывода колонны на полный технологический режим, невозможно достичь проектного отбора ШФЛУ. [c.45]

В промысловой подготовке нефти нефтяники Башкирии являются пионерами многих начинаний, Еще в 1952 г. в НПУ Туймазанефть была построена первая промышленная нефтестабилизационная установка для обезвоживания нефти. На промыслах республики внедрялись первые блочные установки подготовки нефти, внутритрубное деэмульгирование, первые деэмульгаторы, разработан и внедрен предварительный сброс воды. [c.150]

Переработку осуществляют на газобензиновых заводах, нефтестабилизационных установках и других, а также на самой разнообразной аппаратуре для сбора, подготовки, переработки, транспортировки, хранения и распределения газа. [c.7]

Однако даже после многоступенчатой сепарации пузырьков газа из нефти на промысле в ней остается в растворенном (абсорбированном) состоянии, а также в виде взвешенных мелких (до 20-50 мкм) пузырьков газа (образуя дисперсную систему нефть - газовая фаза) еще около 0,5-1,5% (мае.) углеводородов -от метана до пентанов. Газ отделяется от нефти в процессе высокотемпературной стабилизации на специальных нефтестабилизационных установках и затем в процессе первичной дистилляции нефти. [c.45]

Схема работы типовой нефтестабилизационной установки приведена на рис. 6. [c.56]

Рис. 6. Схема типовой нефтестабилизационной установки

Растворенные в нефти углеводороды выделяют на нефтестабилизационных установках дегазированную нефть направляют на нефтеперерабатываюш,ий завод, а выделившиеся газы — на газоулавливание и фракционирование. Обычно установки но стабилизации нефти и переработки попутного газа располагаются на промыслах или вблизи них. [c.24]

При выборе места для нефтестабилизационной установки необходимо учитывать содержание легких углеводородов в нефти. Так, при низком их содержании промысловая обработка нефти может быть ограничена горячей сепарацией для нефтей с большим содержанием легких углеводородов необходима стабилизация. [c.24]

Источниками обеспечения производства синтетического каучука углеводородным сырьем являются и будут являться в ближайшие годы газобензиновые заводы, нефтестабилизационные установки и нефтеперерабатывающие заводы. [c.60]

В перспективе нефтеперерабатывающие заводы будут основным поставщиком сырья для производства синтетического каучука, так как они являются более стабильной и надежной сырьевой базой, чем нефтестабилизационные установки и газобензиновые заводы, на которых выработка товарного сырья зависит от меняющихся объемов добычи нефти и газа. [c.60]

Двухстадийный синтез из изобутилена и формальдегида с использованием для получения изобутилена изобутана, содержащегося в широкой фракции углеводородов нефтестабилизационных установок, газобензиновых и нефтеперерабатывающих заводов, выделяемого на центральных газофракционирующих и газофракционирующих установках заводов синтетического каучука, химических комбинатов, и для получения формальдегида — метилового спирта. [c.95]

В качестве исходных материалов для получения бутадиена в СССР используются следующие виды углеводородного нефтегазового сырья н-бутан, содержащийся в широкой фракции углеводородов нефтестабилизационных установок и газобензиновых заводов синтетический этиловый спирт, полученный на базе нефтяного этилена отработанная бутановая фракция алкилационных установок пиролизная бутилен-бутадиеновая фракция и бутан-бутиленовая фракция, получаемая на газофракционирующих установках нефтеперерабатывающих заводов, а также бутилен-бутадиеновая фракция, получаемая при пиролизе низкооктанового бензина и другого нефтяного пиролизного сырья. [c.37]

В нашей стране на ближайший перспективный период главными источниками обеспечения промышленности СК углеводородным нефтегазовым сырьем будут по-прежнему газобензиновые заводы, нефтестабилизационные установки и нефтеперерабатывающие заводы. [c.39]

В Советском Союзе преобладающее развитие получают комплексные предприятия, а отдельно стоящие нефтехимические комбинаты используют в качестве сырья продукты с газобензиновых заводов, нефтестабилизационных установок и в от-дельных случаях нефтяные фракции. При рассмотрении схем таких предприятий имеются два подхода в одном неизменной величиной является мощность предприятия по переработке нефти [14] и во втором — мощность установки по производству олефинов методом пиролиза [15]. [c.297]

Ориентация промышленности нефтехимического синтеза, в том числе промышленности синтетического каучука на использование сырья нефтеперерабатывающих заводов является целесообразной, поскольку НПЗ обеспечивают устойчивую подачу сырья для химической переработки в течение длительного срока эксплуатации заводов, чего нельзя сказать о ГБЗ и нефтестабилизационных установках, где ресурсы углеводородного сырья находятся в прямой зависимости от уровня добычи нефти на конкретных нефтяных месторождениях, вблизи которых расположены нефтехимические производства. [c.182]

Их также получают на нефтестабилизационных установках и газоперерабатывающих заводах (см. с. 210). Из природного газа при —160° С получают сжиженный природный газ (СПГ). [c.34]

Полученный на отбензинивающей установке нестабильный бензин направляют на газофракционирующую установку. На эту же установку может поступать с нефтестабилизационных [c.277]

Интенсивная переработка попутного нефтяного газа на газобензиновых заводах и нефтестабилизационных установках позволяет рассматривать пентан (один из компонентов попутных газов) как весьма перспективное сырье для получения химических продуктов (себестоимость пентана не превысит 10—12 руб1т). Кроме того, пентаны в значительных количествах содержатся в головных фракциях прямогонного бензина, откуда их можно выделить четкой ректификацией. Переработке обычно подвергается смесь пентанов, так как получение индивидуального углеводорода сопряжено с известными трудностями и дополнительными расходами. [c.85]

Следует отметить, что на некоторых заводах (например, Уфимском) по-другюму решают вопрос по устранению потерь бензина газа предусматривается строительство нефтестабилизационной установки после электрообессоливающих установок. В этом случае стабилизированная нефть (а правильнее сказать дегазированная, так как она полностью не будет стабилизирована) поступает на АВТ. При этой схеме также потребуется замена испарителей, но зато не только резко возрастут капиталовложения, ной постоянные эксплуатационные расходы на обслуживание и работу нефтестабилизационной установки. Технологическая схема переработки нефти при этом усложняется. [c.26]

На Уфимском заводе, как указывалось выше, для стабилизации нефти предусматривается строительство нефтестабилизационной установки после электрообессоливающих установок. По этой схеме газ после нефтестабилизационной колонны, работающей под давг лением до 3 ати, и отделения от него бензинового конденсата поступает на газокомпрессоры и затем на газофракционирующую установку, Эта схема, на наш взгляд, наименее экономична, так как сопровождается не только большими единовременными капиталовложениями, но и постоянными эксплуатационными расходами. Нерациональность этой схемы становится еще более очевидной, если учесть то, что на Сызранском заводе полностью, а на Ново-Уфимском уже частично освоена подача нефти на АВТ с электрообессоливающих установок помимо резервуаров, что исключает ранее наблюдавшиеся потери газа и легких бензиновых фракций после обессоливания. [c.60]

На Ново-Уфимском заводе принята схема с компримированием газа после выхода его из испарителей топливных АВТ. Для этого используются высвобожденные газокомпрессоры установки АГФУ. Кроме того, предусматривается строительство нефтестабилизационных колонн на электрообессоливающих установках, подобно схеме Уфимского завода. Если учесть то, что на топливных АВТ требуется замена испарителей, а первые колонны масляных АВТ и АВТ проектной производительностью 1 млн. т/го<3 могут работать вполне удовлетворительно по проектной схеме на производительности значительно выше достигнутой, т. е. соответственно 3000 и 5000 г сутки, то более целесообразно высвобожденные компрессоры на АГФУ использовать для их отходящих газов. [c.60]

Устанавливается первая ректификационная колонна, работающая под давлением 10 ати, с 28—32 ректификационными тарелками, на производительность 6000—6200 т1сутки, газ с которой направляется на абсорбционно-газофракционную установку для получения жидких газов Сг, Сс, С4 и газового бензина. Предусматривается подача в низ этой колонны части отбензиненной нефти после печи, позволяющая держать температуру низа колонны г пределах 300—310°. Работа первой ректификационной колонны под давлением 10 ати при непосредственной подаче нефти с установок ЭЛОУ по опыту Сызранского и Ново-Уфимского нефтеперерабатывающих заводов без охлаждения исключает необходимость стабилизации нефти до АВТ или строительство отдельных нефтестабилизационных установок до ЭЛОУ. [c.71]

Для выделения легких углеводородов разработаны процессы, осуществляемые на газофракционирующих установках (ГФУ), абйорбционно-фракционирующих установках (АГФУ) и.централь-но-газофракционирующих установках (ЦГФУ). На ГФУ перерабатывают газы, не содержащие непредельных углеводородов на АГФУ — газы со вторичных термоконтактных процессов, содержащие непредельные углеводороды на ЦГФУ — газы широкого фракционного состава с газоперерабатывающих заводов и нефтестабилизационных установках на промыслах. Некоторые газы, получаемые на этих установках, поступают на процессы полимеризации, алкилирования и изомеризации. Остальные газы используют как топливо (сухой газ) и сырье для получения водорода и нефтехимических продуктов. [c.296]

С целью оптимизации выработки ШФЛУ рассмотрены ввод в колонну в качестве отпаривающего агента низокипящих углеводородных фракций. В качестве низкокипящих углеводородных фракций рассмотрены нефтяной газ из компрессорной станции, попутный нефтяной газ промысла, а также получаемая на нефтестабилизационной установке ШФЛУ Рассмотренные исследования показали целесообразность использования в качестве отпаривающего агента сухого или попутного нефтяного газа. Нагретая ШФЛУ может быть использована для ввода дополнительного тепла в колонну, что также позволяет интенсифицировать процесс стабилизации нефти, но требует дополнительных энергетических затрат и ее эффективность незначительна по сравнению с вариантами использования сухого или нефтяного газа. Использование бензиновой фракции невозможно также из-за большой степени ее абсорбции потоком стабильной нефти. Исследования показали, что чем легче фракционный состав подаваемого газа, тем выше эффективность процесса стабилизации нефти. [c.48]

Следует учесть, что по истощении того или иного месторождения нефтестабилизационную установку необходимо демонтировать и перевести на другое место, а на нефтеперерабатывающем заводе иа такой установке можно стабилизировать нефть с любого вновь открытого месторождения. Прп разделении продуктов нефтеста-билизации непосредственно па НСУ потребовалось бы строительство сложной многотрубпой системы транспортировки жидких газов и бензина. Но даже в том случае, когда фракционирование переносится на заводы-потребители (нефтеперерабатывающие пли нефтехимические), потребуется соорудить емкости высокого давления на обоих концах трубопроводов для нестабильного газо- [c.35]

На месторождениях Башкирии вопросами подготовки нефти начали заниматься с 1952 г., когда в НГДУ Туймазынефть была построена первая нефтестабилизационная установка с электродегидраторами промышленной частоты для обезвоживания. Для подготовки тяжелой арлано-чекмагушевской [c.11]

Практически в настоящее время стабилизацию нефти осуществляют на нефтеперерабатывающих заводах. Строительство газобензиновых заводов на промыслах начинается обычно через несколько лет после начала эксплуатации открытого месторождения, т. е. по существу уже в тот период, когда дебит по газам начинает падать. Следовательно, в течение длительного вре-мен 1 громадные количества газов, растворенных в нефти, теряются, при этом заводы испытывают затруднения, перерабатывая нестабильную нефть. Поэтому целесообразно рекомендовать наряду со строительством нефтестабилизациониых установок на промыслах дооборудовать существующие электрообес-соливающие установки на заводах стабилизационной аппаратурой, а фракционировку выделенных при этом газов проводить раздельно от газов деструктивной переработки нефти. [c.29]

Следовательно, в течение длительного времени громадные количества газов, растворенных в нефти, будут теряться и при этом заводы будут испытывать затруднения, перерабатывая нестабильную нефть. Сторонники строительства НСУ только на промыслах как основной довод в пользу своей точки зрения приводят то, что при этом будет извлечено газа из нефти примерно в 2 раза больше, чем при стабилизации на заводах. Действительно, при современном состоянии системы герметизации транспорта и хранения в нефти после трапа содержится 5—6% газа, в нефти же, поступающей на завод, 2,5%. Однако надо учитывать, что невозможно осуществить строительство нефтестабилизационных установок у каждой скважины. Наиболее вероятное место такой установки где-либо у сборных пунктов, где количество растворенного газа уже значительно снижено сравнительно с траппой нефтью. [c.35]

Нефтестабилизационную установку наиболее рационально располагать совместно с установкой для переработки попутного газа (компрессия и деэтанизация). При этом углеводороды, выделенные из газа, смешивают с жидкими продуктами стабилизации нефти и перекачивают по трубопроводу на центральную газофракцио- [c.39]

Большинство действующих в настоящее время нефтестабилизационных установок непригодно для полного извлечения и концентрации головных фракций. Например, на установках объединения Башнефть отбор головки нефтестабили-зации составляет лишь 60—75% от проектной величины, глубина извлечения углеводородов Сз—С4 меньре проектной в [c.9]

Каталитическое дегидрирование в кипящем слое пылевидного катализатора н-бутана, содержащегося в широкой фракции углеводородов нефтестабилизационных установок (НСУ) и газобензиновых заводов. н-Бутан выделяется из этой фракции на центральных газофракционирующих установках (ЦГФУ) и газофракционирующих установках (ГФУ), имеющихся или строющихся в составе газобензиновых и нефтеперерабатывающих заводов и химических комбинатов. [c.94]

Проектная производительность двух ниток ЦГФУ по сырью была определена в 400 тысяч тонн в год. Предполагалось, что сырьё будет поступать с нефтестабилизационных установок (НСУ) Арланского, Туймазинского, Се-рафимовского, Шкаповского нефтяных месторождений, с НСУ самого комбината №18, Ипжмбайского нефтеперерабатывающего завода, со Шкаповского и Арланского газобензиновых заводов (ГБЗ). По существу, установка строилась для всего региона. [c.128]

Стабилизация нефти не является только средством сокращения потерь нефти. Перед процессом стабилизации ставится и другая не менее важная задача — создание на основе этого процесса прочной сырьевой базы развивающейся нефтехимической промышленности нашей страны. Поэтому товарной продукцией не может быть просто произвольная смесь углеводородов, получаемая одно- или двукратным испарением нефти без какого бы то ни было обоснования, а определенная фракция — наиболее ценнаяг часть нефти для нефтехимической промышленности. Часто в непосредственной близости от нефтяных месторождений размещены нефтехимические предприятия, предусматривающие получение изопреновых каучуков, исходным сырьем для которых служит широкая фракция от переработки нефтяных газов и стабилизации нефтей. Перед нефтестабилизационными установками ставится задача по извлечению определенной части пентановых фракций, достаточной для удовлетворения потребности этих нефтехимических производств. [c.69]

При подготовке нефти количество продукции уменьшается за счет технологических потерь процессов, но при этом изменяется качество обрабатываемого сырья. Качественные различия подготовки нефти и газа на промыслах приводят к определенным техническим и экономическим изменениям в системе транспортирования, на нефтеперерабатывающих и даже нефтехимических предприятиях. Так, снижение содержания воды в поставляемой промыслами нефти способствует повышению пропускной способности нефтепроводов и снижению затрат на перекачку нефти. С учетом качества сырья, вырабатываемого на нефтестабилизационных установках нефтяной промышленности, должны строиться газофракциопирующис и другие установки нефтехимических предприятий. [c.241]

Для получения указанного количества сжиженных газов необходимо реконструировать систему нефтегазо-сбора на промыслах, реконструировать абсорбционно-газо-фракционирующие установки действующих ГБЗ и НПЗ, наряду со строительством новых промыслов, нефтестабилизационных и абсорбционно-фракционирующих установок. Например, снижение давления сепарации на промыслах НПУ Аксаковнефть от 3 до 0,2 ати увеличит содержание пропан-бутановой фракции в исходном газе почти на 150 г/ ж . Это в свою очередь повысит выработку сжиженных газов на Шка-повском ГБЗ до 100 тыс. г/год по сравнению с переработкой газа имеющегося состава. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология