Степень превращения и время пребывания компоненто

V. Время пребывания компонентов и степень превращения в реакторах идеального вытеснения [c.2]

ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ В ЗОНЕ РЕАКЦИИ И СТЕПЕНЬ ПРЕВРАЩЕНИЯ ДЛЯ ОДИНОЧНОГО АППАРАТА И КАСКАДА РЕАКТОРОВ ИДЕАЛЬНОГО СМЕШЕНИЯ [c.50]

ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ В ЗОНЕ РЕАКЦИИ И СТЕПЕНЬ ПРЕВРАЩЕНИЯ ДЛЯ АППАРАТОВ ИДЕАЛЬНОГО ВЫТЕСНЕНИЯ [c.86]

Реакторы периодического действия (гомогенные нестационарные реакторы). В реактор, состоящий из сосуда с мешалкой, загружают все реагенты. Интенсивное перемешивание обеспечивает одинаковую концентрацию во всем объеме в любой момент времени. Процесс ведут до достижения равновесия или желаемой степени превращения (см. ниже). Время пребывания компонентов в зоне реакции определяется интервалом между моментами загрузки и выгрузки аппарата. Такие аппараты, применяемые при реакциях в жидкой среде, работают в режиме идеального полного) смешения. [c.16]

В табл. 1У-3 приведены значения конечных концентраций компонентов в реакторах идеального вытеснения и идеального смешения и соответствующее время пребывания в изотермических условиях. На основании этой таблицы легко можно вычислить выход, селективность и степень превращения для различных типов реакции. [c.300]

IV. Время пребывания и степень превращения компонентов в реакторах идеального смешения [c.2]

В предыдущих разделах время пребывания в аппаратах с мешалками рассматривалось вне связи с происходящей в это время реакцией. В действительности следует учитывать порядок реакции, ее характер и связь между временем пребывания и степенью превращения целевого компонента. [c.56]

На основе этого соотношения, зная длительность периодического процесса т, при осуществлении простой реакции можно вычислить номинальное время пребывания 0 в непрерывном процессе при одинаковой степени превращения и. Некоторые уравнения для различных простых реакций даны в табл. 7 (сд —начальная концентрация компонента А). [c.74]

Каждая частица попадает на мешалку, имеет свою особую траекторию, не совпадающую с траекторией других частиц, свое особое время пребывания в зоне реакции и поэтому отличную от других степень превращения. Однако, приняв усредненные значения начальной и конечной концентраций компонентов, этот тип аппарата можно с некоторым приближением рассматривать как идеальный тип. Внутренних циркуляционных потоков в аппарате такого тппа не возникает. [c.82]

Степень превращения исходных веществ в продукты реакции зависит от времени пребывания компонентов в реакторе. Время пребывания реакционной смеси в реакторе вытеснения находят делением длины реактора Ь на линейную скорость потока W [c.238]

Степень превращения исходных веществ в продукты реакции зависит от времени пребывания компонентов в реакторе. Время [c.228]

В смеситель 6 одновременно поступают непревращенные в мочевину двуокись углерода и аммиак в виде раствора аммонийных солей. Таким образом, в смеситель подается жидкий аммиак, двуокись углерода и вода в мольном соотношении 4,5 1 0,5. Смеситель предназначен для тщательного перемешивания всех трех компонентов, в результате чего образуется карбамат аммония. Процесс в смесителе протекает при 180—200°С и 200-10 /ж . Из смесителя плав поступает в колонну синтеза 7, в которой при 200° и 200-10 н/м образуется мочевина. Время пребывания реакционной смеси в колонне синтеза 4S мин. При этих условиях степень превращения карбамата аммония в мочевину равна 65%. [c.116]

Проведение реакций между двумя или более реагентами, находящимися в жидком или газообразном состоянии, представляет собой один из наиболее распространенных процессов химической технологии. На полноту химического превращения в реальном реакционном аппарате (реакторе) влияют многие факторы характер основной химической реакции, т. е. зависимость скорости реакции от концентрации реагентов тепловой эффект реакции установившаяся в зоне реагирования температура наличие побочных реакций подвод (отвод) теплоты от реакционной массы количество подаваемых в зону реакции реагирующих веществ и время их пребывания в зоне реакции характер гидродинамического перемешивания реакционной массы и т. Д. В общем случае степень превращения — основная характеристика работы химического реактора— зависит от всех перечисленных факторов. Для полного анализа химических, физико-химических и физических процессов в гомогенном жидкофазном реакторе, когда химическая реакция не сопровождается образованием паровой или твердой фаз, необходимо иметь I) стехиометрическое уравнение реакции и константу ее равновесия 2) уравнения неразрывности всех компонентов с учетом источника (стока) массы за счет химической реакции [c.106]

В общем случае при проектировании экстрактора необходимо также определить для данного сырья среднюю степень извлечения целевого компонента или, если экстракционный процесс сопровождается химической реакцией, среднюю степень превращения вещества за определенное время. Если сырье находится в аппарате во взвешенном состоянии, то расчетные зависимости, из которых при заданных условиях можно найти среднюю расчетную степень извлечения, получают путем совместного решения уравнений кинетики и распределения единовременной загрузки материала в аппарате по временам пребывания. Такой метод получил широкое применение при построении математических моделей многих массообменных процессов, проводимых во взвешенном состоянии. [c.610]

Время пребывания (реагирования) компонентов. Этот показатель непосредственно связан со степенью превращения и выходом продукта и определяет необходимые размеры реактора. Обычно данные о продолжительности реакции получают на опытных или опытно-промышленных установках. При заданной производительности реагирующих веществ V объем реакционного пространства Ук определяется из выражения [c.340]

Технологический режим по схеме Прожиль-процесса характеризуется следующими параметрами температура 600-850 °С время пребывания компонентов в зоне реакции 0,1 -20 с степень превращения 99,0%. [c.73]

Отнесенная к единице массы и —объемная скорость потока —объем реакционной массы гигг — скорость реакции по -му компоненту х—относительная степень превращения а — коэффициент теплоотдачи между реакционной массой и стенкой реактора 2 — коэффициент теплоотдачи между стенкой реактора и хладагентом в рубашке аз — коэффициент теплоотдачи между реакционной массой и стенкой змеевика а — коэффициент теплоотдачи между стенкой змеевика и теплоносителем 0—безразмерное время р—плотность потока т—время Тп — среднее время пребывания в реакторе < ) — выход целевого компонента реакции. Индексы I— -ый компонент реакций I — стенка змеевика м — мешалка [c.70]

Известно, что для реакций выше нулевого порядка продольное перемешивание в результате разбавления исходных компонентов конечными продуктами снияает скорость реакции, что приводит к увеличению потребного времени пребывания и, следовательно, к увеличению реакционных объектов по сравнению с реактором периодического действия при той ке степени превращения [т], Только реактор "идеаль-него вытеснения , в котором все частицы участвующие в реакции, находятся одинаковое время, по своей эффективности может быть приравнен к периодическому реактору. В остальных случаях некоторая часть вещества находится в аппарате меньше, другая его часть - больше среднего времени пребываниям — --(V -объем реак- [c.528]

Жидкий аммиак подают в испаритель 1, представляющий собой теплообменник типа труба в трубе . Сюда же направляют горячий конечный продукт — жидкий полифосфат аммония. Газообразный аммиак подают в трубчатый струйный реактор 2, изготовленный из нержавеющей стали. Длина реактора 3,6 м, диаметр—10 см. В реактор поступает также предварительно подогретая ортофосфорная кислота. Молярное соотношение ]МНз Н3РО4 равно 1,6 1,0. Давление в реакторе 0,7—I кг1см , температура 300—315° С, степень превращения исходных компонентов — 60%. Время пребывания реакционной массы в реакторе не превышает 1 сек во избежание образования нерастворимых фосфатов. Из реактора жидкий полифосфат аммония и непрореагировавший аммиак подают в смеситель 3, уровень жидкости в котором выше ее [c.529]

На входе в реакционную зону концентрации, степени превращения, скорость реакции, температура изменяются скачкообразно (рис. 6.17) вследствие мгновенного смешения компонентов, содержащихся в потоке до входа в реакционную зону, с компонентами, находящимися в реакциоаной зоне. Время пребывания частиц в реакционной зоне потока полного смешения распределено неравномерно. При среднем времени пребывания т—ир/У часть частиц покинет реакционную зону раньше т, другие частицы задержатся дольше т. Смешение исходных реагентов с продуктами реакции и неравномерность времени пребывания частиц в реакционной зоне приводят к уменьшению движущей силы процесса по сравнению с проведением его в потоке идеального вытеснения. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология