Двуокись углерода в синтезе мочевины

Схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава показана на рис. 210. Жидкий подогретый аммиак подается в колонну синтеза 8 плунжерным насосом 3 под давлением 200 ат. Газообразная двуокись углерода, предварительно очищенная от соединений серы, освобождается от механических загрязнений в матерчатом фильтре 5, сжимается пятиступенчатым компрессором 6 до 200 ат и под этим давлением подается в колонну 8. [c.571]

Непревращенные газообразные аммиак и двуокись углерода из ректификационной колонны направляются в реактор, где соединяются, образуя тонкодисперсную взвесь твердого карбамата аммония в потоке масла-носителя. Этот циркулирующий поток карбамата аммония и масла снова перекачивается в автоклав синтеза мочевины. [c.126]

Двуокись углерода из газа для синтеза аммаака чаще всего предварительно вымывается водой при повышенном давлении (10—30 ат).- Использование относительно большой растворимости СОг в воде (и малой растворимости На и Na) является основой зтого метода. Расширение водного раствора, покидающего скруббер, в турбине позволяет нагнетать воду для повторной абсорбции СОг (рис. IX-2). Вследствие этого нагрузка электродвигателя 6, приводящего в движение насос 5, уменьшается на 30—50%.Вода из турбины поступает на предв-арительную дегазацию, поскольку отходящий газ, содержащий 60% Oj и 40% Нг и Nj, можно вернуть на первую ступень компрессора и затем в производство. Благодаря этому не только уменьшаются потери водорода, но одновременно после конечного дегазатора, помещенного на регенерационной башне, получается чистый Oj ( 98—99%). Двуокись углерода такой чистоты можно применять в производстве мочевины (см. стр. 379) или сухого льда. В данном случае разность давлений используется как движущая сила для выполнения работы нагнетания. [c.353]

Технические газы — водород, азот, кислород, окись и двуокись углерода, углеводороды (метан, этилен и др.) или смеси их водород и окись углерода (так называемый синтез-газ), водород и азот и пр.— применяются для синтеза важнейших продуктов химической промышленности аммиака, мочевины, метилового и других спиртов, углеводородов, синтетического бензина, цианамида кальция и т. д. Технические газы производятся в огромных количествах. [c.81]

Превращая различные исходные молекулы, например молекулы жиров, углеводов, белков, в молекулы конечных продуктов обмена — двуокись углерода, воду, аммиак или мочевину, мы получим работу в той или иной форме иногда ее можно получить в форме энергии тока, а в иных случаях в форме теплоты, или механической работы. Организм обладает приспособлениями для превращения химической энергии, скрытой в молекулах пищевых веществ, в разнообразные формы. Биологические машины производят работу не только за счет электрических сил, но и работу мышечного сокращения в некоторых организмах энергия окисления пищевых веществ частично выделяется в виде света. Важной статьей расхода энергии является создание специфических белков организма, синтез которых требует затраты энергии. [c.21]

Жидкий аммиак и газообразная двуокись углерода в определенном соотношении- вместе с рециркулирующим карбаматом аммония подаются в реактор. Оптимальное протекание синтеза мочевины достигается в результате правильного выбора отношения исходных компонентов сырья, температуры и давления в реакторе. При оптимальных условиях в реакцию вступает около 70% введенной двуокиси углерода и, следовательно, количество рециркулирующего карбамата сводится до минимума. Взаимодействие аммиака с двуокисью углерода протекает при температуре 160— [c.120]

По замкнутым схемам весь аммиак и двуокись углерода, не превращенные в мочевину, возвращаются в цикл и вновь используются для синтеза мочевины. [c.558]

В результате окислительного дезаминирования образуется аммиак, который идет на синтез мочевины. Основными конечными продуктами обмена белков являются мочевина, вода и двуокись углерода. [c.412]

Паро-газовая смесь из регенератора 6, содержащая около 4,8% ЫНз, 69,0% СО2 и 26,2% водяных паров, поступает в дефлегматор 10, где происходит конденсация паров воды с одновременным растворением аммиака и двуокиси углерода в образующемся конденсате. Газообразная двуокись углерода, освобожденная от аммиака и паров воды, из дефлегматора направляется в газгольдер и возвращается на синтез мочевины. Жидкая фаза из дефлегматора при 60—70°С поступает в десорбер 11, в верхней части которого отпаривается СО2, поступаю- [c.576]

Промышленные способы производства мочевины различаются условиями процесса синтеза (температура, давление, количество избыточного аммиака, методы защиты аппаратуры от коррозии и др.) и схемами переработки продуктов синтеза, представляющих собой четверной раствор мочевины и карбамата аммония в воде и аммиаке. В результате переработки этого раствора получается готовый продукт — мочевина и выделяются непревращенные в мочевину газообразные аммиак и двуокись углерода, которые могут быть совместно или раздельно возвращены в цикл или переработаны в другие продукты (ам.монийные соли, аммиачная селитра, сульфат аммония или аммиачная вода). [c.557]

Процесс осуществляется следующим образом (рис. 69). Двуокись углерода и аммиак подаются в колонну синтеза /, футерованную свинцом. Одновременно сюда же поступает суспензия карбамата аммония в минеральном масле. Синтез мочевины проводится при 180°С и давлении 210 ат. Реакционная смесь, состоящая из мочевины, масла, воды и карбамата аммония, по выходе из колонны синтеза дросселируется до давления 4,2—5,6 ат и непрерывно подается в колонну 2, где происходит разложение карбамата аммония и разделение жидкой и газообразной фаз. [c.562]

В смеситель 6 одновременно поступают непревращенные в мочевину двуокись углерода и аммиак в виде раствора аммонийных солей. Таким образом, в смеситель подается жидкий аммиак, двуокись углерода и вода в мольном соотношении 4,5 1 0,5. Смеситель предназначен для тщательного перемешивания всех трех компонентов, в результате чего образуется карбамат аммония. Процесс в смесителе протекает при 180—200°С и 200-10 /ж . Из смесителя плав поступает в колонну синтеза 7, в которой при 200° и 200-10 н/м образуется мочевина. Время пребывания реакционной смеси в колонне синтеза 4S мин. При этих условиях степень превращения карбамата аммония в мочевину равна 65%. [c.116]

На рис. 72 представлена схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава. Двуокись углерода из газгольдера поступает через влагоотделитель 1 в пятиступенчатый ком- [c.567]

Двуокись углерода вымывается водой в скруббере под давлением 10—30 ат (см. стр. 353), а водород направляется в установку синтеза аммиака. Вода, отходящая из скруббера, расширяется, выделяя СО2 (побочный продукт), который можно использовать в производстве мочевины — ценного искусственного удобрения. Реакцию синтеза мочевины из аммиака и двуокиси углерода (через карбамат аммония NH4 02NH2) можно описать суммарным уравнением [c.379]

Процесс производства мочевины состоит из стадий синтеза, дистилляции продуктов синтеза с улавливанием газов дистилляции и переработки растворов мочевины в сухую соль. Технологические схемы отличаются друг от друга главным образом способами использования газов дистилляции — углекислоты и аммиака. Основной процесс синтеза мочевины проводится одинаково схема его приведена на рис. 55. Двуокись углерода, очищенная от сернистых соединений и пыли, сжимается в компрессоре 1 до 200 атм и с температурой 30—35° подается в колонну синтеза 6. Жидкий аммиак из сборника 2 [c.241]

Способ Стамикарбон . В 1962 г. этот способ реализован в США фирмой Solar hemi al. Аммиак предварительно не очиш,ают, в двуокиси углерода допустимо небольшое содержание серы, кислорода и инертных газов. Реакционную смесь, выходящую из колонны синтеза, дросселируют в системе рециркуляции первой ступени до давления 15—24 ат. Путем нагревания из этой смеси отгоняют аммиак, который конденсируют и возвращают в колонну синтеза. Туда же направляют полученный при конденсации двуокиси углерода с аммиаком и водой раствор аммонийных солей. Система рециркуляции второй ступени включает подогреватель, сепаратор и конденсатор. Она работает под давлением 1,7 ат. Образующийся на этой ступени раствор аммонийных солей низкой концентрации перед поступлением в колонну синтеза подается в систему рециркуляции первой ступени, где он концентрируется. Концентрация раствора регулируется добавлением воды в систему второй ступени. Аммиак и двуокись углерода из небольшего объема отходящих газов извлекают в системе абсорбции и десорбции. Раствор мочевины упаривают до 99,7%-ной концентрации в двухступенчатом вакуум-выпарном аппарате. Конечный продукт содержит 0,6% биурета. Плав гранулируют в башне, сушку гранул не производят 47]. Позже процесс был несколько усовершенствован. [c.488]

Для выделения мочевины плав пропускают последовательно через две ректификационные колонны. В первой при снижении давления до 25 ат отгоняется большая часть избыточного аммиака, а во второй при дальнейшем снижении давления до атмосферного непрореагировавший карбамат разлагается на аммиак и двуокись углерода. Оба вещества улавливают, растворяя их в воде, и снова направляют на синтез, т. е. здесь осуществляется циркуляционный [c.93]

Полученная указанными выше способами двуокись углерода направляется в газгольдер для хранения. Газгольдеры бывают трех типов с водяным затвором, или мокрые без водяного затвора, или сухие постоянного объема, или хранилища под давлением. Двуокись углерода, применяемая в синтезе мочевины, обычно хранится в мокрых газгольдерах. [c.34]

Исходным сырьем для промышленного синтеза мочевины служат жидкий аммиак и двуокись углерода. В данной главе приводится краткая характеристика этих веществ и рассматриваются современные методы их получения. [c.56]

В азотной промышленности для многотоннажных установок по производству мочевины применяется двуокись углерода, получаемая в качестве отхода при очистке азото-водородной смеси, направляемой на синтез аммиака. [c.63]

Исходным сырьем для синтеза мочевины по всем схемам служат аммиак и двуокись углерода. Последние могут подвергаться различным операциям предварительной очистки, их соотношение при подаче в производственный цикл может выбираться в щироком диапазоне от 1 1 до 6 1 и выше, давление может составлять 120—400 ат, температура — от 160 до 210°С или более и т. д. Тем не менее реакция всегда протекает через образование одного и того же промежуточного продукта — карбамата аммония — с последующей его дегидратацией в мочевину, что предопределяет основной состав реакционной массы, содержащей мочевину, воду, карбамат аммония и непрореагировавший аммиак. [c.109]

По этим схемам непревращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода после их выделения из плава в процессе дистилляции подвергаются разделению путем избирательной абсорбции одного из компонентов и затем раздельно возвращаются в колонны синтеза. [c.114]

В качестве исходного сырья для производства мочевины применяются жидкий аммиак и 99,7%-ная газообразная двуокись углерода, направляемые под давлением 169—211 ат в колонну синтеза (внутренняя поверхность колонны плакирована специальным сплавом). Температура процесса 160—ЮО С. Молярное отношение ЫНз СО2 при подаче в колонну обычно составляет 2,3 1, но в зависимости от условий может изменяться. Поскольку избыток аммиака очень мал, в процессе [c.114]

В качестве исходных компонентов для процесса синтеза мочевины применяются жидкий аммиак и газообразная двуокись углерода, содержащая не менее 97% СО2 и не более 1 части на миллион примеси серы. Жидкий аммиак перед поступлением в колонну синтеза пропускается через паровой подогреватель. Сжатие двуокиси углерода до давления, при котором проводится синтез, осуществляется в пятиступенчатом компрессоре. [c.135]

В процессе дистилляции в агрегате первой ступени отгоняемые аммиак и двуокись углерода промываются раствором аммонийных солей, поступающим из агрегата дистилляции второй ступени. Образующийся в результате высококонцентрированный раствор этих солей подают в колонну синтеза мочевины, а промытый от СО2 чистый аммиак направляется в конденсатор, сжижается и используется в процессе вместе со свежим жидким аммиаком. [c.139]

Мочевина может заменить примерно 25—30% белка в рационе жвачных животных, не оказывая на них отрицательного влияния. В пищеварительном тракте этих животных содержится большое количество микроорганизмов, которые способны синтезировать белки из азота мочевины и углеводов. Мочевина, поступившая с кормом в желудок, разлагается микроорганизмами на аммиак, вновь используемый для синтеза белка, и двуокись углерода, удаляемую из организма. [c.17]

Спустя полстолетия после того, как классические исследования строения в результате опытов Фишера были доведены до успешного завершения, некоторые реакции расщепления, на которых было основано установление структуры, нашли новое использование при выяснении путей биосинтеза мочевой кислоты. Среди продуктов реакций расщепления, изображенных выше, имеются мочевина, глицин, двуокись углерода и глиоксиловая кислота, и поэтому кажется вполне вероятным, что эти вещества являются предшественниками мочевой кислоты, т. е. что из них строятся некоторые части ее молекулы. Вопрос о том, действительно ли данное вещество является биогенетическим предшественником, может быть решен путем синтеза этого вещества в моченной изотопами форме и введения его в организм животного (опыты с мочевой кислотой проводились на голубях и на людях). Биосинтетическую мочевую кислоту затем выделяли из мочи и подвергали расщеплению, з результате чего обнаруживали положения, в которых находились меченые атомы. Если после введения изотопно-меченого карбоната биосинтетическую мочевую кислоту окислить до аллантоина, то изотоп обнаружится в образующейся двуокиси углерода, из чего можно заключить, что метка находилась на углероде 6. В отличие от этого, при применении меченой муравьиной кислоты образуется вещество, которое при окислении двуокисью свинца выделяет лишь неизотопную двуокись углерода. Однако при окислении этого же образца мочевой кислоты азотной кислотой обнаруживается, что меченый углерод муравьиной кислоты входит в другие положения молекулы. Из мочевины, образовавшейся как при окислении мочевой кислоты, так и при гидролизе аллоксана, в результате обработки энзимом уреазой получается наряду с аммиаком изотопная двуокись углерода, что указывает на то, что углероды 2 и 8 происходят из муравьиной кислоты. [c.629]

Сжижение газообразной СО также является одним из способов повышения ее концентрации. При этом жидкая двуокись углерода подается плунжерным насосом под давлением 200 ат в колонну синтеза. Такая схема не дает возможности полностью использовать двуокись углерода для синтеза мочевины. Кроме того, неэкономично компримировать инертные газы до давления 60— 80 ат, а затем при сжижении СО2 выдувать их в атмосферу вместе с некоторым количеством двуокиси углерода. [c.37]

Как уже отмечалось, вследствие невозможности достигнуть 100%-ного выхода мочевины конечные продукты процесса ее синтеза, в дальнейшем для краткости называемые плавом, представляют собой не раствор мочевины в воде, а смесь мочевины, воды, избыточного аммиака и непрореагировавших карбамата и карбонатов аммония. Это важное обстоятельство предопределяет характер последуюндих технологических стадий процесса и их аппаратурное оформление. Для того чтобы из такой смеси получить водный раствор мочевины, а непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода возвратить в цикл или использовать каким-либо другим рациональным способом, необходимо прежде всего отделить водный раствор мочевины от остальных соединений. [c.91]

Для синтеза мочевины используют двуокись углерода, получаемую как побочный продукт при производстве конверсионкого водорода для синтеза аммиака. Отсюда следует, что синтез аммиака и мочевины можно объединить. Это даст возможность комплексно использовать сырье и несколько сократить расход электроэнергии. [c.261]

Фосген — газ, температура кипения 8,2°С, обладает удушающими свойствами. При действии воды фосген медленно гидролизуется на двуокись углерода и соляную кислоту. Применяется для синтеза различных органических соединений, например эфиров хлоруголь-ной кислоты, мочевины. Эфиры хлоругольной кислоты образуются взаимодействием фосгена со спиртами (метиловым, этиловым) [c.294]

Кроме того, водород применяется в крупньгх масштабах для гидрогенизации угля, каменноугольных смол, нефтепродуктов, жиров. Окись углерода и метиловый спирт используются для производства метилформиата, окись углерода и аммиак — для производства формамида, аммиак и двуокись углерода служат сырьем для синтеза мочевины и т. д. [c.9]

Технологические схемы производства мочевины отличаются главным образом способами улавливания и использования газов дистилляции. Схемы, в которых не превращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода вновь используются для получения мочевины, т. е. схемы с рециркуляцией непрореагировавших газов, называются заж/снг/гьшы. Схемы, по которым непре-вращенные в мочевину газы используются для получения других продуктов (аммиачной селитры или иных солей), называют разомкнутыми. При возвращении части газов дистилляции в цикл синтеза мочевины производство ее осуществляется по полузамкнутой схеме (схема с частичным рециклом газов). [c.570]

Мочевину в промышленном масштабе получают взаимодействием аммиака и двуокиси углерода. Аммиак обычно производят на том же заводе, что и мочевину. Двуокись углерода является побочиььм продуктом при получении азотоводородной смеси. Синтез мочевины протекает в две стадии сначала происходит непосредственное соединение [c.481]

Замкнутые схемы производства мочевины, различающиеся по способам возвращения газов дистилляции в цикл синтеза мочевины, более экономичны и потому находят все большее применение. Методы переработки и использования газов дистилляции в разных схемах различны. В одних схемах из отходящих газов только выделяется аммиак, который далее ком-примируется и используется для получения мочевины. По другим схемам аммиак и двуокись углерода, содержащиеся в газах дистилляции, используются без предварительного разделения. По замкнутым и полузамкнутым схемам дистилляция плава мочевины проводится в две ступени. [c.571]

Способ М о н т е к а т и н и . Процесс внедрен фирмой Kellogg Со. Отделение не вступивших в реакцию аммиака и двуокиси углерода осуществляется в две ступени при давлении 21 ат и почти при атмосферном. В первоначальном варианте процесса газовую смесь разделяли, поглощая аммиак в абсорбере раствором нитрата мочевины, а после десорбции, конденсации и сжатия его возвращали в цикл двуокись углерода отделяли отдувкой, смешивали со свежей порцией, ком-примировали и подавали в колонну синтеза. В более позднем варианте процесса непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода стали возвращать в цикл в виде водного раствора аммонийных солей (рис. 3). Получаемый 80%-ный раствор мочевины в течение нескольких секунд упаривают под вакуумом до 90%-ной концентрации, плав гранулируют в башне. Гранулы сушат до остаточного содержания влаги 0,2%. [c.485]

Плав мочевины, выходящий из колонны синтеза, содержит 24—25% С0(ЫН2)г, 20—22% карбамата аммония, 34—36% избыточного аммиака и 12—20% воды. По выходе из колонны 4 плав дросселируется с давления 200 ат до 21—23 ат и направляется в сепарато(р 5, где из плава отделяется часть избыточного аммиака. Газовая фаза направляется из сепаратора 5 в абсорбер 6 (I ступени), жидкая фаза поступает в подогреватель И (I ступени). Здесь при 125°С и давлении 21—23 ат из жидкости выделяется 90—95% избыточного аммиака и разлагается на ЫНз, СОг и воду примерно 28—30% карбамата аммония. Жидкая и газовая фазы разделяются в сепараторе 10, отсюда жидкость направляется на дистилляцию II ступени (см. ниже). Газы, содержащие 75—78% ЫНз, 15—17% СОг и 5—6% водяных паров, поступают в нижнюю часть абсорбера 6 (I ступени), орошаемую раствором аммонийных солей, который поглощает двуокись углерода из газов. Температура в абсорбере 6 поддерживается на уровне 60 что определяется тейперату)рой кристаллизации аммонийных солей. [c.570]

Достаточная скорость второй стадии реакции, протекающей в жидкой фазе (состоящей из расплавленных карбамата и мочевины, а также нз воды и растворенного в ней ЫНд), достигается лишь при 180—200" С. Однако при этих температурах карбамат диссоциирует на аммиак и двуокись углерода, поэтому процесс необходимо проводить под давлением 200 ат (превышающим давление его диссоциации). Для увеличения выхода применяют двойное количество аммиака по сравнению с теоретическим и уменьшают объем газовой фазы до минимального. Выход мочевины достигает 60—70%. Для синтеза мочевины используют двуокись углерода, образующуюся в качестве отхода при конверсии окиси углерода (см часть XIII, 3) [c.93]

Для многотоннажного производства мочевины в азотной промышленности применяется двуокись углерода, получаемая в качестве отхода при очистке азотоводородной смеси, направляемой на синтез аммиака, или так называемый экспанзерный газ. После водной очистки азотоводородной смеси этот газ содержит обычно до 90% двуокиси углерода. Моноэтаноламиновая очистка позволяет увеличить содержание СО2 в газе до 98—99%, что способствует повышению выхода мочевины. [c.258]

Схема синтеза мочевины с полным жидкостным рециклом (рис. 10). Двуокись углерода из газгольдера, пройдя предварительно влагоотделитель, поступает в компрессор 1, которым под давлением 200-10 н/м и при температуре 35°С подается в смеситель 6. Для предотвращения коррозии аппаратуры двуокись углерода смешив ется с кислородом в количестве 0,6—1 объемн. %. Жидкий аммиак со склада под давлением (20-f-25)-10 н/м проходит фильтр для очистки от масла и других загрязнений и насосом 2 подаестя в сборник жидкого аммиака 3, в который также поступает возвратный жидкий аммиак из. конденсатора 19 через ресивер 20. Из сборника 3 жидкий аммиак плунжерным насосом 4 под давлением 200-10 н/м через подогреватель 5 направляется в смеситель 6. В подогревателе жидкий аммиак подогревается паром до температуры, обеспечивающей протекание синтеза ав-тотермично. [c.116]

Из указа и1ых мето.чов производства водорода интерес представляет конверсионный метод, поскольку он дает возможность одновременпо получать на азотном заводе необходимые для синтеза мочевины МНз и СО . При этом двуокись углерода является побочным продуктом. [c.60]

Для предо.хранения алпаратуры из нержавеющей стали от интенсивной кор р 0зи,и (особенно это относится к внутренней поверхности стенок колонн синтеза мочевины) в трубопровод для двуокиси углерода перед подачей ее в компрессор вводится небольшое количество кислорода. Используемая в про цеосе синтеза двуокись углерода должна содержать не менее 97% СО2, не более 2—3 мг/м НгЗ и сероорганических соединений и не более I % О2. [c.125]

В качестве исходных компонентов для процесса синтеза мочевины применяются жидкий аммиак (20 ат) и газообразная двуокись углерода, содержащая более 99%) СОг, менее 10 мг/м Нг5 и следы сероорганических соединений. Двуокись углерода перед использованием подвергается очистке от серы с помощью активированного угля, компримируется до 160 ат, сжижается в конденсаторе и поршневым насосом нагнетается в колонну под давлением 250 ат. Под таким же давлением подается в нее жидкий аммиак (предварительно нагретый) и возвращается в цикл высококонцентрированный раствор аммонийных солей. Рабочая температура в колонне синтеза 180—190°С, молярное отношение ЫНз СОг = 3,7 1. Благодаря подаче избыточного аммиака процесс осуществляется аутотермично. Степень конверсии двуокиси углерода в мочевину за один проход составляет около 58%. [c.137]

В качестве исходных компонентов для процесса синтеза мочевины применяются жидкий аммиак и газообразная двуокись углерода. Перед подачей в производственный цикл жидкий аммиак 1фильтруют от примесей масла и катализаторной пыли на специальных фильтрах, а двуокись углерода подвергают очистке от НтЗ. [c.140]

Для уменьшения количества неиспользуемого в производстве мочевины отходяшего газа применяют схемы с частичной рециркуляцией. Основная особенность таких полузамкнутых схем состоит в том, что аммиак и двуокись углерода, не превращенные за один проход в мочевину, после их выделения из плава в процессе дистилляции выводятся из цикла производства не полностью, как в однопроходных схемах, а лишь частично. Другая их часть возвращается в колонну синтеза и, следовательно, остается в цикле производства. [c.141]

Для производства мочевины в большинстве случаев используется двуокись углерода, получаемая в качестве отхода при очистке конвертированного газа, потребляемого в синтезе аммиака. Обычно в условиях промышленного производства очистка газа осуществляется водным или моноэтаноламиновым способом. [c.33]