Время и степень превращения

Использование в качестве газа-носителя водорода при расходе 0,45 м /л приводит к дальнейшему снижению содержания олефинов в газе, и в то же время степень превращения масла в газ остается приблизительно такой же, как и при крекинге в отсутствие водорода при атмосферном давлении. Кроме того, значительное снижение содержания свободного углерода улучшает качество смолы. [c.373]

На рис. У.8 показана зависимость коэффициента теплопередачи, температуры и степени превращения мономера в полимер от продолжительности пребывания реакционной смеси в трубчатом реакторе. За 100 с реакционная смесь проходит весь реактор, за это время степень превращения постепенно увеличивается, температура поднимается до своего максимума и далее снижается в связи с расходом всего инициатора. Коэффициент теплопередачи в начале реактора характеризует теплопередачу через чистую стенку, но через некоторое время резко падает, что объясняется образованием на внутренней поверхности трубки полимерной пленки. В дальнейшем коэффициент с ростом температуры увеличивается. Это подтверждает большое влияние полимерной пленки на теплопередачу в трубчатом реакторе. [c.140]

Сырье. Расходы на сырье можно уменьшить путём увеличения степени превращения сырья во фталевый ангидрид на стадии окисления за счет сокращения потерь в производстве и применения более дешевых видов сырья. В настоящее время степень превращения нафталина во фталевый ангидрид в процессе окисления редко превышает 85—91%, однако, видимо, вполне возможно достичь 95%-ного превращения. В этом случае расход сырья может быть снижен на 5—10%, а стоимость готового продукта — на 3,0—5,5%. Увеличить степень превращения можно путем повышения селективности катализатора, а также в результате соблюдения оптимальных условий технологического процесса. [c.136]

Результаты, полученные для смесей углекислоты с водородом, интересно сопоставить с данными для чистой двуокиси углерода. Малые добавки водорода (3%) приводят первоначально к исчезновению в продуктах реакции кислорода и озона. Однако при полном расходовании водорода и удалении его в виде конденсата в ловушке кислород и озон появляются вновь. При большом содержании водорода озон не обнаруживается. Малые добавки водорода (до 10%) также тормозят реакцию превращения двуокиси углерода—за одно и то же время степени превращения СО2 — общая и до СО — уменьшаются приблизительно в три раза. Но затем кривая Дсо =/(%Н2) проходит через минимум и поднимается по закону, близкому к линейному. [c.246]

Время, необходимое для достижения одной и той же степени превращения, часы [c.452]

Удельный вес, который занимают вторичные атомы водорода в молекуле парафина, увеличивается с длиной цепи. Поэтому вероятность вступления сульфохлоридной группы в длинную молекулу больше, чем в короткую. Эти различия заметны тем резче, чем больше разница в температурах кипения высококипящей и низкокипящей части углеводородной смеси при условии, что во время опыта степень превращения не превышает ту, при которой начинается заметное дизамещение. Прилей [c.585]

Мы потратили довольно много времени на этот простой пример, но, как бы он ни был прост, он иллюстрирует характер проблем, возникающих при оптимальном расчете. Мы ставили задачу в форме поиска минимального значения суммарного времени контакта прп фиксированной степени превращения, но это эквивалентно задаче достижения максимальной степени превращения при фиксированном суммарном времени контакта. В обоих случаях должно иметься ограничение, поскольку, если бы требуемая конечная степень полноты реакции не была задана, мы могли бы сделать время контакта равным нулю, положив а если бы во втором случае [c.196]

Задачу оптимизации для такого реактора можно сформулировать различно, в зависимости от того, какая цель при этом преследуется. Например, для заданного общего времени пребывания т и заданного числа ступеней N необходимо найти входные температуры ступеней Tf > (г = 1,. . N) и время пребывания реагентов на каждой ступени т,- (i 1,. .., N) так, чтобы общая степень превращения в реакторе была максимальной. Иная постановка оптимальной задачи заключается в требовании достижения заданной степени превращения ху, при минимальном общем времени пребывания реагентов в аппарате и заданном числе ступеней. [c.124]

Расчет степени превращения по термодинамическим данным, описанный в разделе VI, позволяет определить максимально возможный выход, не давая, однако, никакой информации о скорости процесса. Такие термодинамические расчеты относятся к условиям равновесия, когда результирующая скорость равна нулю. Теоретически достижение равновесия невозможно в конечное время проведения процесса, и степень превращения всегда несколько ниже, чем при равновесии. Чтобы промышленный процесс был экономичен, время его проведения должно быть ограничено. Чем оно короче, тем большее количество исходных веществ может быть переработано установкой или тем меньшие размеры должно иметь оборудование, предназначенное для получения заданного количества продукта. Из этого следует, что для окончательного выбора химической концепции метода необходимо знать зависимость скорости реакции от параметров проведения процесса, т. е. кинетику процесса. [c.203]

Если можно предположить, что состав газа (жидкости) в реакторе во время проведения процесса не меняется, то расчет, например, времени, необходимого для достижения заданной степени превращения, значительно упрощается. Когда используются зерна одного и того же размера, а время пребывания всех зерен в реакторе одинаково, расчет этого времени осуществляется по приведенным выше зависимостям для разных областей процесса. [c.270]

Формула (У1И-291) является наиболее часто встречающимся видом проектного уравнения реактора периодического действия. Ею можно пользоваться в тех случаях, когда в реакционном пространстве не возникает значительных градиентов концентраций и температур или когда суммарную скорость превращения удается представить как функцию степени превращения а. Обычно изменение объема жидких систем во время прев ращения невелико, и в технологических расчетах им можно пренебречь. Тогда используется упрощенное выражение [c.300]

Реактор заполняется чистым исходным веществом А. Мольная масса А равна 110 кг/кмоль. Вязкости исходного вещества и продукта составляют 1100 и 1320 кг/м , соответственно. Требуется рассчитать время, необходимое для достижения конечной степени превращения а = 0,9. [c.300]

В больших реакторах время оборота жидкости относительно велико даже при значительном расходе энергии на перемешивание. Поэтому реакторы непрерывного действия с полным перемешиванием пригодны прежде всего для медленно протекающих реакций, требующих большого времени пребывания для достижения заданной степени превращения. [c.304]

В результате сегрегации на выходе из реактора получается смесь элементов потока с различными степенями превращения и, следовательно, с различным составом соответствующих времен пребывания данного элемента в аппарате. В случае твердых частиц разброс времен пребывания непосредственно отражается на качестве продукта. Например, из реактора полного перемешивания выходит смесь зерен, время пребывания которых колеблется в пределах от т О (непрореагировавшее вещество) до т->оо (почти полное превращение). [c.329]

Определить ход изменений степени превращения и температуры во время реакции и рассчитать время пребывания, необходимое для достижения степени превращения а = 0.98. [c.333]

Изменения степени превращения и температуры во время реакции представлены на рис. УИ1-36. На основании полученных результатов находим, что время, необходимое для достижения степени превращения а = 0,98, составляет Тг = 1,20 ч, а конечная температура смеси реагентов [c.334]

Отсюда следует, что время пребывания реагентов в обоих системах одинаково, однако объем каскада реакторов в три раза больше объема единичного . аппарата, и, таким образом, интенсивность питания каскада может возрастать в том же соотношении. Поскольку степень превращения используемых исходных веществ повышается с 0,9 до 0,97, количество продуктов, получаемое с помощью каскада, увеличивается в 3(0,97/0,9) = 3,23 раза. [c.370]

Гидролиз метилацетата катализируется продуктом реакции—уксусной кислотой. В одном из опытов, когда исходная концентрация метилацетата составляла 0,5 кмольЫ , а уксусной кислоты—0,05 кмоль м , степень превращения, равная 60%, достигалась через 1 ч. Найти время, при котором скорость реакции максимальна, а также величину этой максимальной скорости. [c.87]

В условиях примера III-2 (см. стр. 95) найти время, необходимое для достижения 90%-ной степени превращения при адиабатическом режиме процесса и начальной температуре 74 °С. [c.110]

Если время загрузки и разгрузки незначительно, определить размеры промышленного реактора периодического действия для достижения степени превращения 90%. Сколько циклов можно осуществить за 24 ч Какова будет степень превращения при использовании двухступенчатой батареи, если емкость каждого реактора 1,416 Рассчитать объемы одно-, двух-, трех- и четырехступенчатых реакторов, необходимые для достижения. степени превращения 90%. [c.137]

Свежеперегнанный стирол (100 г) взвешивают в колбе емкостью 120 мл с завинчиваюш,ейся крышкой с алюминиевой фольгой или тефлоно-вон прокладкой. Дисульфид бис-(4-аминофенола) (3,68 г) (примечание 1) и 0,05 г азо-бис-тобутронпт-рила (примечание 2) растворяют в стироле и, перед тем как закрыть колбу, продувают очищенным азотом. Колбу помещают в термостат при 50° на 16 час. За это время степень превращения мономера составит (примечание 3). Вязкую массу при интенсивном перемешивании выливают в 10-кратный объем метанола (примечание 4). Осажденному полимеру дают возможность отстояться, пока слой жидкости над ним не станет прозрачным. Полистирол декантируют или отфильтровывают, растворяют в 50 ли бензола или метилэтилкетона и переосаждают в 10-кратном объеме метанола при интенсивном перемешивании. Пере-осаждение повторяют еще дважды, очищая продукт от непрореагировавшего дисульфида быс-(4-аминофе-пола). Полимер сушат до постоянного веса в вакуумном сушильном шкафу при 60°. Характеристическая вязкость полученного таким образом полистирола в бензоле пр 1 30° равна 0,24, что соответствует средне- [c.98]

Наиболее интенсивное осаждение соединений железа отмечено в тетение последующих 5—15 мин после нейтрализации свободной НаЗО, затем скорость процесса постепенно уменьшается. В то же времй степень превращения РеЗО в (КН а ЗО4 в этом промежутке времени (соответствующем —75% от общего времени рбработки раствора) растет, но незначительно. В этом случае степень осаждения составила —90%, а степень конверсии РеЗО в (ЫН4)230, [c.197]

В последнее время термическая стойкость хлористого бутила была детально исследована [196] путем пропускания его через нагретую стеклянную трубку в присутствии и отсутствии катализаторов. В табл. 73 приводятся данные о степени превращения при реакции чисто термического дегидрохлорированил для продолжительности пребывания хлористого алкила в зоне нагрева 36 сек. [c.217]

При 507о-ной степени превращения скорость пропускания хлора и двуокиси серы такая же. Продолжительность реакции равна примерно 15 час. Если же желательно получить продукты сульфохлорирования, особо бедные дисульфохлоридами, то процесс ведут до 30%-ной степени превращения и снижают часовой расход газовой смеси до 35 в результате чего время реакции составляет примерно 16 час. Отходящие газы, образующиеся при промышленном сульфохлорировании, а именно хлористый водород и небольшие количества двуокиси серы, поглощаются водой, пока концентрация кислоты не достигнет 36—38%. Содержание двуокиси серы в технической соляной кислоте составляет около 2,5%. Продуванием воздуха содержание ее может быть снижено до 0,03% без того, чтобы в результате этой операции были потеряны заметные количества хлористого водорода. [c.403]

Однако во время реакции, особенно при больших степенях превращения, молекула исходного парафина может окисляться в двух или даже в большем числе пунктов (сравните с дизамещением при галоидировании или сульфохлорировании). Кроме того, 0 бразовавшиеся жирные кислоты могут окисляться дальше, быстрее или медленнее в зависимости от длины цепи. Таким образом, жирные кислоты с меньшей длиной цепи присутствуют в большем количестве, чем это должно отвечать чисто статистическим соображениям. [c.580]

Поскольку молекулы углеводорода не связаны друг с другом, вряд ли (ВОЗМОЖНО, что бы монозамещению подвергались сперва /З-метилено-вая группа и затем (только через некоторое время) у-метиленовая группа. На основании экспериментальных данных пока еще нел[>зя сделать никакого вывода о предпочтительном окисле-нии /З-углеродного атома. В этом случае относительная скорость реакции водорода в положении 2 была бы больше, чем в других положениях. Продукты окисления 3, 4, 5 и других. метиленовых групп находились бы в меньшем процентном отношении, но тем не менее все же присутствовали бы в продуктах реакции с са.мых ее первых мгновений. Поэтому, если парафиновый углеводород окисляют на 25—30%, т. е. работают в условиях, когда дизамещение еще не принимает существенных размеров, молено не бояться, что распределение изомеров в продуктах реакции будет зависеть от степени превращения. [c.582]

Например, для смеси этилбензол — стирол, принимая максимальную температуру нагрева 90 °С при Р=178 гПа, находим при индексе стабильности /=2,5 максимальное время пребывания жидкости в низу колонны (в зоне максимальнога нагрева) при степени превращения стирола 0,1% равным [c.79]

Упражнение IX.30. Покажите, что функция распределения времени пребывания в трубчатом реакторе при ламинарном режиме течения имеет вид 2z /0 (где 0р — время нрохождения любого элемента потока и — минимальное время нрохождения). Диффузией, входным и концевым эффектами можно ирепебречь. Покажите отсюда, что степень превращения в реакции второго порядка с константой скорости к равна 2i 1 In [В/(В 4- 1)] . Здесь В = = akt па — исходная концентрация обоих реагентов. [c.290]

Известно, что если уменьшить время реакции вдвое, то степень превращения составит 73%. Для увеличения выпуска продукции было предложено уменьшить время реакцип до 65% первоначальной величины. Время, необходимое для опорожнения, чпстки и наполнения реактора остается неизменным и равно прежнему времени реакции. Покажите, что при этом производительность увеличится примерно на 9%. Является ли такое решение наилучшим [c.311]

Имеются и другие факты, свидетельствующие о том, что реакции обрыва лимитируются диффузией. Для многих полимеров скорость полимеризации внезапно возрастает приблизительно при 15—30% превращения. В случае метилметакрилата Мачесон и др. [147] нашли, что нри 30 и 15% превращения kf уменьшается 160 раз, в то время как кр заметно не изменяется. Воган [152] предложил простую диффузионную модель, которая хорошо согласуется с данными по полимеризации стирола вплоть до высоких степеней превращения. [c.520]

Подобные результаты были получены на таких полимерах, как акрилаты [153], которые относительно плохо растворимы в мономере. При очень низкой степени превращения (нанример, 2% для бутилакрилата) полимер может начать осаждаться из раствора в виде коллоидных гелей. Можно ожидать, что строение образующегося в этом случае полимера будет сильно-препятствовать диффузии больших радикалов. Эти полимеры имеют не простую прямую цепочку полимерные цепи связаны между собой в нескольких точках. Диены, например изопрен и бутадиен, наиболее склонны к образованию таких перекрестных связей, так как образующийся полимер содержит двойные связи. Сравнительно недавно Бенсон и Норс [154] показали, что, используя смешанные растворители и меняя таким образом вязкость в значительном интервале, можно наблюдать соответствующее изменение величины А)(, в то же время кр не изменяется. Нозаки [155] показал, что если достаточно долгое время подвергать фотолизу водную эмульсию винилового мономера для образования стабильных частиц, то этп последние будут содержать долгоживущие радикалы полимера, которые могут продолжать реагировать с мономером в течение 24 час и более . Гелеобразные частицы этилендиметилакрилата дают спектры парамагнитного резонанса, показывающие, что концентрация частиц с неспаренными спинами [157] достигает 10 — Эти образцы полностью стабильны в отсутствие Ог. [c.520]

Пример 111-11. Для обратимой экзотермической реакции (III, 194), проводимой в ступенчатом адиабатическом реакторе идеального вытеснения, имеющем N ступеней, найти минимальное время пребывания х реагентов в аппарате и распределение его по ступеням, обеспечивающее заданную степень превращения исходпого реагента А. [c.125]

Пример 111-14. Определить оптимальное время пребьшания ц каскаде двух реакторов идеалыюго смешет1ия для заданной конечной степени превращения и ] [c.135]

Эффективность работы батареи реакторов зависит от числа ступеней, объема каждой ступени и интенсивности смешения. При идеальном смешении концентрация одинакова во всем объеме каждой ступени и равна концентрации в отводимом потоке (так называемая теоретическая, или идеальная, ступень). Практически можно лишь в той или иной степени приближаться к идеальным условия1у1, причем степень приближения зависит от особенностей каждой отдельной системы. Конечно, всегда происходят локальные циркуляции перемешиваемой среды, что сокраш,ает время пребывания части материала в данной ступени. Несмотря на то, что для другой части материала время пребывания в указанной ступени больше по сравнению со средним временем, средняя степень превращения вещества несколько ниже, чем при идеальном смешении. Отношение разности концентраций на входе и выходе из ступени в практических условиях работы к разности этих же концентраций в идеальной ступени называется коэффициентом полезного действия ступени. В реакторах смешения к. п. д. обычно составляет от 60 до 90% однако никаких общих соотношений между переменными, влияющими на к. п. д., для расчета этого важного показателя работы реакторов не выведено. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология