Обжиговая цинковых концентратов

Достаточно вспомнить, что первая печь обжига цинковых концентратов в кипящем слое была введена в эксплуатацию на заводе Электроцинк (г. Орджоникидзе) в 1954 г., а к 1957 г. все обжиговые печи цинковой промышленности были переведены на метод кипящего слоя. В настоящее время многие обжиговые процессы в цветной металлургии осуществляют в кипящем слое. [c.7]

По данным Г. Г. Крицкого , сооружение печи из жароупорного бетона для обжига цинковых концентратов в Усть-Каменогорске стоило в 2 раза дешевле, чем строительство обжиговых печей из шамотного фасонного кирпича. [c.150]

Успешная работа опытно-промышленной печи по обжигу цинковых концентратов дала возможность развернуть широкие работы по реконструкции многоподовых печей и строительству новых печей с кипящим слоем в обжиговых цехах цинковых заводов. [c.115]

Приведенные данные подтверждаются результатами обследования печи КС при обжиге в ней цинковых концентратов (рис. 3-8). В месте загрузки сырья концентрация ЗОг в газе составляет 14% (а кислорода около 1%), вдали от загрузки сырья концентрация ЗОг равна 3%. С целью снижения содержания мышьяка в обжиговом газе сырье желательно подавать равномерно непосредственно в кипящий слой либо вместе с воздухом в виде аэросмеси. [c.67]

Степень полноты прямого извлечения цинка в раствор определяется глубиной окисления сульфида цинка в то же время параллельно с основной реакцией в твердой фазе протекает ряд побочных реакций, способствующих в последующем нежелательному переходу в раствор меди, кадмия, кремнекислоты и других примесей. При окислительном обжиге сульфидного цинкового концентрата получающиеся обжиговые газы со сравнительно высоким содержанием сернистого ангидрида (7—10%) направляют на сернокислотный завод, который для экономики цинкового производства имеет существенное значение. [c.19]

Особенностью технологических требований, предъявляемых к операции обжига цинковых концентратов, является глубокий обжиг сульфидов цинка при малых избытках воздуха для получения обжиговых газов с высокой концентрацией сернистого ангидрида и ограничение условий протекания побочных реакций в твердой фазе. В этом примере задача управления охватывает поддержание определенных технологических требований к выходной твердой и газовой фазам при обеспечении определенной удельной производительности. [c.19]

При управлении процессами обжига цинковых концентратов, когда в первую очередь добиваются полноты извлечения цинка, приняты схемы с регулированием загрузки по температуре процесса. На сернокислотных заводах при обжиге колчеданов применяют системы с регулированием расхода по содержанию сернистого ангидрида в обжиговых газах. [c.310]

Общая схема автоматизации промышленной печи обжига цинковых концентратов в кипящем слое и котла-утилизатора тепла обжиговых газов приведена на рис. 85 [98, 99]. [c.355]

Автоматизация печей обжига цинковых концентратов позволила улучшить технологические показатели процесса и в 2 раза повысить производительность труда на участке обслуживания печей и котлов-утилизаторов [100]. В результате автоматизации процесса обжига содержание сульфидной серы в огарках и пыли снизилось в среднем на 0,2—3% и стабилизировалось содержание ЗОг в обжиговых газах. [c.358]

Большое количество отходящих сернистых газов, полученных при обжиге медных и цинковых сернистых руд — газы обжиговых печей и ватержакетов, содержащие более 3% ЗОз, могут непосредственно перерабатываться в серную кислоту. Особенно благоприятны для этой цели газы из печей кислородной плавки медных и медно-цинковых концентратов, содержащие 70—90% ЗОг- [c.297]

Следует упомянуть также об обжиге во взвешенном состоянии, при котором мелкий концентрат смешивается с воздухом и вдувается через форсунку в камеру сгорания обжиговой печи [170], Преимущества этого процесса состоят в том, что производительность обжиговой печи возрастает более чем вдвое достигается значительная экономия топлива, и отходящие газы обогащаются по содержанию 50г, так что расходы по утилизации серы уменьшаются, (см. гл. VI). Основными недостатками этого процесса являются 1) трудность избежать чрезмерного выгорания серы из концентрата 2) высокая температура отходящих газов и 3) значительно большее содержание в них пыли по сравнению с газами, получаемыми при обычном обжиге. В металлургии меди обжиг во взвешенном состоянии до сих пор, несмотря на его широкое применение при переработке цинковых концентратов, широко не применяется. Однако можно предполагать, что обжиг во взвешенном состоянии получит в будущем широкое применение при переработке и медных концентратов, особенно в комбинации с новыми методами плавки [1651. [c.7]

Обжиговые печи для цинковых концентратов [c.296]

Способ проверялся на окисленных в кислой среде сульфидных свинцово-цинковом н свинцовом концентратах, а также на свинцовом концентрате с большим содержанием серебра, на пылях обжиговых печей и остатке после выщелачивания цинка. Во всех случаях получено весьма высокое извлечение свинца в раствор— от 96,5 до 99 % и выше, а металлический свинец содержал не менее 99,99 % РЬ и менее чем 0,05 г/т Ад независимо от содержания его в исходном сырье. [c.183]

Для обжига цинковых и медных руд и концентратов применяются печи КС, отличающиеся от описанных выше печей этого типа некоторыми деталями. Это связано со свойствами обжигаемого сырья и с тем, что главной целью обжига сырья в печах цветной металлургии является получение качественного огарка, из которого в дальнейшем стремятся возможно полнее извлечь цветные металлы. Режим обжига в печах КС цветной металлургии также несколько иной. Например, цинковые руды обжигают при более высокой температуре (см. табл. 16), а в обжиговом газе под [c.94]

В производстве серной кислоты нередко возникают серьезные трудности, связанные с наличием в обжиговом газе соединений фтора. Обычно источником фтора является серосодержащее сырье. Он содержится в серном колчедане ряда месторождений, в медных концентратах, в цинковой обманке. [c.496]

На сернокислотных заводах фирмы Болиден (Швеция), работающих на обжиговых газах цинковых и пи-ритных концентратов, содержащих ртуть, в системе сухой пылеочистки применяются специальные сухие фильтры (селеновый и угольный фильтры), позволяющие извлекать из газа ртуть и выпускать ее в качестве товарной продукции [45]. [c.74]

При обжиге цинковых руд и концентратов в обжиговых печах получается газ, содержащий от 4 до 6,5% ЗО-з и от 13 до 15% Оз. Такой газ может быть непосредственно использован для получения серной кислоты. [c.59]

Схематически печь для обжига цинковых концентратов в кипящем слое показана на рис. 92. Она состоит из цилиндрической обжиговой камеры, пода, через отверстия в котором подается воздух, устройства для загрузки шихты и удаления готовой продукции и газоотводящей системы. [c.203]

Площадь пода наиболее распространенных печей для обжига в кипящем слое цинковых концентратов, в зависимости от производственности, составляет 20—30 м . Высота обжиговой камеры порядка 6— 10 м, а диаметр 6—8 м. Высота кипящего слоя 800—1500 мм. [c.204]

Обжиг мелкозернистых материалов в кипящем слое имеет значительные преимущества [61—71], которые определяются большой поверхностью соприкосновения обжигаемого материала с газами, высокими значениями коэффициентов теплоотдачи от газа к частицам твердого материала и исключительно хорошим перемешиванием частиц твердого материала. Эти особенности процесса обеспечивают интенсификацию обжига в кипящем слое по сравнению с другими способами обжига материалов. Кроме того, способность кипящего слоя перетекать через порог печи, а также течь по трубам и желобам позволяет легко механизировать и полностью автоматизировать процесс обжига. Причем конструкции печей для обжига в кипящем слое получаются сравнительно простыми. В связи с этим в последнее время внедрение обжига в кипящем слое в цветной металлургии (о1бжиг цинковых концентратов) идет довольно быстро, что объясняется а) повышением удельной производительности печей с кипящим слоем примерно в 3,5 раза в сравнении с производительностью многооодовых печей б) прекращением расхода мазута на отопление печей в) повышением с 3—3,5 до 6—8% концентрации ЗОг в отходящих газах обжиговых печей, что способствует росту производства серной кислоты и повышению производительности сернокислотного производства г) упрощением конструкции печей с кипящим слоем по сравнению с многоподовыми обжиговыми печами д) уменьшением капитальных затрат на сооружение печей с кипящим слоем е) возможностью более простой автоматизации печей с кипящим слоем по сравнению с [c.109]

В настоящее время в печах для обжига цинковых концентратов в кипящем слое соверщенно не используется тепло, выделяющееся в процессе обжига. Использование тепла, отводимого из кппящего слоя, а также тепла отходящих газов возможно с помощью котлов-утилизаторов. Конструкция такого котла-утилизатора разработана Таганрогским котельным заводом. Котел-утилизатор будет вырабатывать пар давлением 40 атм с температурой перегрева 450° С. Котел выполнен с принудительной десятикратной циркуляцией. Головной котел утилизатор монтируется на заводе Электроцинк . Следует заметить, что кроме использования тепла, при установке котлов улучшается работа циклонов, исключаются явление спекания пыли в газоходах и циклонах и улучшаются условия труда в обжиговом цехе. [c.137]

Площадь пода наиболее распространенных печей для обжига в кипящем слое цинковых концентратов, в зависимости от производительности, составляет 20—30 м . Высота обжиговой [c.205]

В кипящем слое печей КС находятся в основном не обжигае-мые сульфидные руды (колчедан, цинковые концентраты и др.), а продукты их обжига — окислы металлов (огарки), хорошо адсорбирующие АзгОз из газа, поэтому в ожиговый газ печей КС поступает значительно меньше мышьяка, чем в механических печах и печах пылевидного обжига. Установлено, что при сжигании одних и тех же сортов колчедана и цинкового концентрата содержание мышьяка в обжиговом газе после механических печей составляет 30 мг1м , а после печей КС только 0,1—1 мг м . [c.74]

Некоторые особенности очистки металлургических газов связаны с содержанием в исходном сырье опеди-фических примесей. К числу таких примесей относятся фтор, мышьяк, ртуть, рений и др. Например, цинковый концентрат, перерабатываемый заводом Коккола (Финляндия), содержит 0,005—0,02% ртути (максимально 0,1%). С 1970 г. 1ИЗ обжиговых газов на этом предприятии начали извлекать ртуть (и пошутно селен). [c.73]

Для обжига цинкового концентрата до сих пор обычно применялись механические многоэтажные печи с валом и гребками, похожие на печи ВХЗ и отличающиеся от последних лишь в деталях. Однако данный процесс имеет свои особенности здесь требуется, чтобы перед выходом из печи огарок имел высокую температуру (порядка 800°), обеспечивающую разложение образующегося в процессе обжига ZnSOj. С этой целью в нижнем этаже печи сжигают постороннее топливо (мазут или генераторный газ) и получаемые газы примешивают к обжиговому газу. Чтобы еще более повысить температуру, в нижнюю часть печи подают, кроме того, горячий воздух из вала и гребков. Принимаются также меры к усиленной тепловой изоляции печей. [c.74]

Обжиг колчеданов отличается от обжига других сульфидных материалов, в частности цинковых концентратов, тем, что товарной продукцией является сернистый ангидрид в обжиговых газах, а огарок складируется. Поэтому при разработке схемы управлеиия процессом основное внимание уделяется получению максимально возможной (и стабильной) концентрации 50, в обжиговых газах. Выжиг серы из колчедана должен быть полным, однако обычно процесс считается удовлетворительным и при содержании в огарке до 0.7% серы. В связи с этим допускаются достаточно широкие колебания температур процесса—от 700 до 850°. [c.117]

Газы многоподовых печей, в которых обжигаются медные концентраты, практически не отличаются по своему составу и температуре от газов многоподовых печей для обжига цинковых концентратов. Поэтому улавливание пыли из этих газов тоже, как правило, производится в сухих электрофильтрах. В данном случае также нет надобности в какой-либо предварительной подготовке газов перед поступлением их в электрофильтры, работающие поэтому при повышенной температуре (300—400 ). Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов обжиговых печей для медных кописптрптог) сходна со схемой, показаняо на рнс. 84, а. [c.233]

Производительность СКП Вэллифилд — 365 т/сут (в пересчете на моногидрат). Обжиловый передел включает разгрузку и хранение концентратов, обжиг с получением цинкового огарка и газа, из которого получают серную кислоту. Параллельно работают две обжиговые системы, в каждую из которых включены загрузочный бункер, течь КС фирмы Лурги , котел-утилизатор с принудительной циркуляцией охлаждающей воды, два циклона и двухпольный электрофильтр фирмы Лурги . Фактически перерабатывается до 435 т канцентрата в сутки. [c.129]

Загрязненные сточные воды на цинковых заводах, работающих по гидрометаллургическому методу, образуются от следующих операций мойки контейнеров на складе концентратов орошения транспортируемых материалов мойки полоз и площадок в обжиговом цехе промывки тканей фильтров мойки полов и площадок и гидрообеспыливания в цехе выщелачивания мойки ванн, стен, полов и площадок в электролитном цехе отмывки дросса в плавильном цехе мойки тканей фильтров и мойки полов в фильтровально-сушильном цехе тушения и смыва клинкера, мойки тканей фильтров в вельццехе мойки катодов и мойки полов в кадмиевом цехе охлаждения конденсаторов упарочной установки и мойки полов в цехе цинкового купороса. [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология