Режим при распылении жидкости

Первый тип используется в барометрических конденсаторах. Полки делаются или плоскими (фиг. 494), или, гораздо реже, коническими. Плоские полки перфорируются для лучшею разбрызгивания воды. Форсуночные позволяют полу чить гораздо большую поверхность межфазового контакта благодаря тонкому распылению жидкости форсунками напорного действия, работаюш,ими под давлением 4—20 ати. [c.495]

Как видно из этой формулы, с ростом расхода жидкости Q относительное количество капель-спутников растет, и при некотором критическом расходе Q = Q первый режим распыления сменяется вторым возникающие на жидком торе отростки уже не успевают превратиться в капельки, а вытягиваются в относительно длинные жидкие нити (см. рис. 3, б). На некотором расстоянии от кромки диска эти нити распадаются на однородные по размерам капли. Тонкие перемычки между ними распадаются на более мелкие капли-спутники. [c.22]

Это приводит к тому, что при распылении вязких жидкостей зубчатым диском второй режим реализуется при больших расходах, чем при распылении гладким диском. В остальном качество распыления жидкости на втором режиме для гладкого и зубчатого дисков одинаково. [c.25]

При данном способе подачи жидкости на сетку удельный расход жидкости на единицу площади сетки неравномерен максимален в плоскости диска Г (см. рис. 5) и убывает по мере удаления от этой плоскости вверх и вниз. Однако при малом общем расходе жидкости это не влияло на механизм распыления на всей рабочей части поверхности цилиндра удельные расходы жидкости были малы и на всей сетке реализовывался, первый режим распыления. [c.29]

Схема процесса монодисперсного дробления жидкости вращающимся диском при обдуве его соосным потоком воздуха представлена на рисунке 7. Жидкость поступает в центр вращающегося диска непрерывной струйкой и растекается в виде тонкой пленки, смачивая всю его поверхность. На кромке диска образуется жидкий тор. В тех местах, где этот тор наиболее легко теряет устойчивость под действием случайных возмущений, возникают выпуклости, превращающиеся в отростки. Эти отростки растут, вытягиваются и сбрасываются с кромки центробежными силами в виде приблизительно одинаковых основных капель. Наряду с основными каплями из перемычек между ними образуются более мелкие капли-спутники. Этот процесс (первый монодисперсный режим распыления) реализуется лишь при очень малых расходах жидкости (Q) и при хорошем смачивании ею поверхности вращающегося диска. [c.132]

Рис. 9. Первый режим монодисперсного распыления жидкости вращающимся диском.

ЖИДКОСТИ (первый режим распыления) действительно происходит в соответствии с принятой схемой и уравнением [c.140]

Первый режим встречается ири малых расходах жидкости. При нем распыление происходит только в конфузоре. В зону наивысших линейных скоростей газа — в горловину — жидкость поступает в распыленном виде. Таким образом иовышение сопротивления трубы прямо пропорционально расходу жидкости. На рис. 49 [c.120]

При разработке приближенного метода расчета воспользуемся результатами изучения характера движения несмешивающихся жидкостей и закономерностей процесса экстракции в противоточных распылительных, насадочных и тарельчатых колоннах. В многочисленных экспериментальных исследованиях, показано, что в распылительных, барботажных, насадочных и тарельчатых колоннах устанавливается стационарный гидродинамический режим, не зависящий от степени распыления дисперсной фазы на входе в колонну. Расстояние от входа дисперсной фазы, на котором устанавливается этот режим, много меньше общей высоты колонны. [c.201]

Геометрические формы рабочих элементов подчинены задаче создания тонкой пленки равномерно по всему смоченному периметру и образованию определенного факела распыленных частиц по возможности с минимальной разницей в размерах. Рабочие элементы формируют пленку жидкости и режим ее течения, предопределяя степень ее турбулизации и величину внутренних пульсаций, что способствует лучшему дроблению. Эти явления в настоящее время еще недостаточно исследованы, однако пря.мо или косвенно наблюдались на практике, в результате чего родился многообразный ряд конструкций распылительных дисков. [c.154]

Распылители с ненаправленным и частично направленным движением жидкости дают при одинаковых условиях более крупный распыл, чем предыдущие. Применяются они значительно реже (главным образом для распыления суспензий и расплавленных твердых тел). Распылителей этих групп (фиг. 3) было испытано меньшее количество (6 типоразмеров). Распылители с ненаправленным движением жидкости по открытой поверхности отличались конструкцией устройств для распределения жидкости. Жидкость распределялась приемной воронкой с широкими отверстиями малой высоты (фиг. 3, б) или же большим числом наклонных круглых каналов (фиг. 3, а). [c.83]

В процессе распыления обрабатываемой жидкости паром различались два характерных режима. Первый режим (при малых расходах жидкости) отличался высокой степенью диспергирования жидкости и обеспечивал лучшие условия для массоотдачи в паровой и жидкой фазах. В пределах первого режима массоотдачу е фазах можно описать критериальными уравнениями [c.72]

При металлизации из аэрозолей ка покрываемую поверхность направляют два (реже три) раствора, распыляемые с помощью пистолета-распылителя. При смешивании капелек отдельных растворов, содержащих соль металла и восстановитель, происходит химическое восстановление металла и на поверхности образуется покрытие. Скорость восстановления должна быть высока — металл должен восстанавливаться в интервале времени от долей секунды до нескольких секунд после смешения растворов. Смешение отдельных растворов при распылении обычно происходит на некотором удалении от покрываемой поверхности и на поверхность попадает смешанный аэрозоль, который образует на ней жидкую пленку. В оптимальном случае восстановление должно протекать лишь в этой пленке в течение того короткого времени, пока жидкость не стечет с покрываемого места. Практика показывает, что иногда можно так подобрать состав раствора, чтобы эффективность использования соли металла была близка к 100% (см. стр. 162). Однако при этом скорость образования покрытия невелика. При увеличении скорости металлизации использование металла ухудшается. [c.83]

Определение дисперсно-кольцевого режима. Дисперсно-кольцевой режим потока — один из многих режимов, которые могут наблюдаться, если жидкость и газ одновременно текут по каналу. Этот поток называют по-разному распыленный поток, поток тумана, диспергированный поток и т. д. [c.199]

Скоростные прямоточные распыливающие абсорберы. В скоростных прямоточных распыливающих абсорберах обычно наблюдаются в зависимости от расхода жидкости два режима с переходной областью между ними. Так, в форсуночном абсорбере Вентури [62] при малых расходах жидкости ее распыление происходит до поступления в горловину при больщих расходах наступает второй режим, при котором в горловину жидкость поступает в виде струи, дробление которой происходит уже в диффузоре. Во втором режиме с увеличением расхода жидкости сопротивление аппарата почти не изменяется. [c.552]

Привод механизмов машины осуществляется от вала отбора мощности трактора через редуктор и карданную передачу. Агрегатируется с трактором Беларусь . Принцип работы машины следующий. Рабочий раствор, постоянно перемешиваемый в резервуаре винтовой мешалкой, засасывается насосом и под давлением подается через предохранительно-редукционный клапан по нагнетательному трубопроводу в распыливающие органы. Воздушный поток, созданный вентилятором, подхватывает распыленный раствор, при этом капельки дополнительно измельчаются и уносятся в пространство над растениями, оседают на них сверху и частично сбоку с наветренной стороны. Ширина рабочего захвата в зависимости от силы и направления ветра от 20 до 50 м. Производительность 8—20 га/час. Режим работы машины рекомендуется следующий рабочее давление в нагнетательной сети 10—15 кг/см , диаметр выходного отверстия распылителя 1,5 мм, ширина захвата — в зависимости От скорости ветра. На ширину захвата влияет угол установи ки сопла (раструба) вентилятора к поверхности почвы чем выше будет поднято сопло, тем дальше унесет ветер мелкие частицы жидкости. Оптимальным углом установки сопла считается 20—25° к горизонту. [c.62]

Кроме того, в испарительной системе охлаждение воздуха происходит за счет испарения воды и на эффективность ее работы значительно влияют параметры наддувочного воздуха, место впрыска охлаждающей жидкости, способ ее распыления и режим работы агрегата. [c.43]

Диспергирование, т. е. разбрызгивание, распыление жидкости пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полый аппарат. Величина F равна поверхности всех капель. Соответствующие аппараты называются бапшями или камерами с разбрызгиванием жидкости. Такие башни могут работать интенсивнее насадочных, но они менее устойчивы в работе и применяются реже, чем насадочные, из-за трудности создания постоянного тонкого распыления жидкости. [c.11]

Второй характерный режим распыления наступает при сравнительно больших расходах жидкости. Начинается режим прекращением распыления в конфузоре и поступлением в горловину стабилизированной струи жидкости, дробление и распыление которой происходит только в диффузоре. Повышение сопротивления трубы в этом режиме вызвано главным образом нераспыленной жидкостью, расширяющаяся струя которой закрывает часть сечения канала трубы в горловине. При этом увеличение расхода жидкости может влиять на величину сечения струи в горловине по-разному, в зависимости от соотношения сечения горловины н форсунки, а также от расстояния между ними. Строение конфузора на этот режим заметного влияния не оказывает. [c.120]

При дальнейщем учеличении расхода жидкости второй режим распыления сменяется третьим, при котором с кромки диска сбрасываются уже не жидкие нити, а сплошная пленка (см. рис. 3, в), которая под действием возмущений распадается на нити и капли различных размеров в результате, как и при обычных способах распыления жидкостей, образуется полидисперс-ная система капель. [c.22]

При очень малых расходах жидкости (первый режим распыления) толщина пленки, движущейся по поверхности вращающегося диска или конуса, мала (исчисляется микрометрами), и при анализе движения пленки относительно диска можно пренебречь касательными, компонентами скорости в результате задача о движении пленки упрощается и допускает простое решение, которое приведено в [2] и экспериментально подтверждено в [18]. По мере увеличения расхода жидкости (второй и третий режимы) это упрощение становится неприменимым и задача о движении пленки усложняется. Теоретическое и эксиерименталь- [c.27]

Причина этого, очевидно, состоит в том, что при данном режиме диаметр капель с1 близок к размеру ячеек сетки 5. При таком соотношении размеров (1 //5= 14-2,5) упорядоченное кап-леобразование на проволочках сетки (по механизму первого режима) невозможно. Как показано в [2, с. 101], при размере капилляра (в данном случае —при размере ячейки сетки) 5< <Убо/р/ со происходит заполнение ячеек сетки жидкостью, первый режим распыления не реализуется. В данном случае правая часть этого неравенства была равна 0,458 мм, т, е. была больше, чем минимальное значение 5(0,2 мм), и близка к 5 = = 0,5 мм. [c.29]

Е. Теплообменники с распылением. Эти теплообменники, пожалуй, встречаются реже, чем пленочные аппараты, в которых жидкость всегда находится в контакте с твердой поверхностью лишь при большой скорости газа неизбеж1ю образуется какое-то число капель. Существуют также тепло- и массообменные устройства, в которых основное взаимодействие происходит через капли, образуемые в специальных распылителях и свободно падающие в газообразной среде. [c.11]

На рис. 35 приводятся фотографии процесса вторичного распыления — распада отдельной капли [89]. Здесь ясно видна деформация капли до формы, напоминаюшей диск, и преврашение ее в тело с тонкой оболочкой, разрыв которой приводит к образованию спектра микрокапель высокой дисперсности. Как показывает расчет, размер микрокапель пентакарбонила железа составляет 5-10 см. Взвесь таких частиц жидкости по своим свойствам близка к туманам. Максимальный диаметр микрокапель, образующихся в результате вторичного распыливания, подсчитывается по формуле (V-48), если принять К." = = 14 (режим полного распада). [c.103]

Метод непосредственного сжигания металлических проб используют реже, чем метод анализа их растворов. Переведение сплавов в раствор позволяет получить однородные образцы. Для равномерного поступления пробы в зону разряда, исключающего потери при испарении, разработан целый ряд способов. Введение жидкой пробы в источник осуществляется путем использования значительных объемов расгворов (распыление, применение тарелочных электродов), возбуждения сухого остатка после высушивания раствора на электродах или при помощи подачи жидкости в зону разряда в виде тонкой пленки (фульгура-торы, электроды специальной конструкции). Приемы внесения проб растворов бериллия в электродное пространство и чувствительность определения бериллия этими методами обсуждаются во многих работах [444—456]. [c.93]

Как известно, эмульсия представляет собой смесь из двух не сшешшающикся между собой жидкостей, причём одна из Ш1х распылена в другой в виде мелких капелек. Одна жидкость в составе эмульсии, распыленная в виде капелек в другой, называется дисперсной или внутренней фазой, жидкость же, окружающая эти мелкие капельки, иввестна под названием непрерывной или внешней фазы. (Нефтяные эмульсда представляют собой в большинстве случаев массу мельчайших капелек воды, диспергированных в нефтяной среде, которая, таким образом, является внешней, непрерывной фазой. Змульсим другого типа, т. е. такие, где вода служила бы внешней, а нефть—внутренней фазой, встречаются редко-. Ещё реже встречаются в одной и той же смсси воды и нефти оба типа эмульсии одновременно. Такого рода эмульсии называются [c.5]

В распылительных сушилках диспергируют жидкость тремя способами за счет кинетической энергии самой жидкости, поступающей в механические форсунки под высоким давлением при использовании кинетической энергии воздуха или пара (пневматическое распыление), подаваемых в газовые форсунки при подаче суспепзии на вращающиеся диски (турбипки). В сушилках, используемых в малотоннажных катализаторных производствах, применяют пневматические и реже механические форсунки (последние не обеспечивают длительного стабильного распыления). [c.243]

Стрептомицин обычно вводится в организм парентерально (главным образом внутримышечно, реже подкожно и внутривенно) или в некоторых случаях непосредственно в спинномозговой канал (например, при лечении менингитов). При введении per os, в спииномов-говой канал или в виде распыленного раствора в легкие антибиотик не поступает в сколько-нибудь заметных количествах ни в кровь, ни в мочу. После же парентерального введения значительных доз стрептомицина оп обнаруживается в большинстве жидкостей тела, например в крови, в моче, в перитонеальной жидкости, в лабиринтной жидкости, в плевральной жидкости, в водянистой влаге и стекловидном теле глаза, а также в желчи в относительно небольших количествах стрептомицин был найден и в сп шнио-хмозговой ж идкости. В случае воспалительного состояния мозговых оболочек (при менингите) или плевры (при экссудативном плеврите) антибиотик поступает в спинномозговую жидкость или соответственно в плевру в значительно больших количествах, чем обычно. Стрептомицин в достаточной мере легко проходит через плаценту и появляется в крови плода. Имеются данные и о распределении стрептомицина в различных органах и тканях после парентерального введения. В наибольшей концентрации он присутствует в почках, в несколько меньшей — в легких и сердечной мышце однако он почти полностью отсутствует в печени, мозге, селе зенке, лимфатических узлах, яичках, паренхиме легких и секрете предстательной железы. По некоторым данным стрептомицин вообще находится только во внеклеточной жидкости и не проникает в сами клетки. Еще не ясен вопрос и о распределении стрептомицина между эритроцитами и плазмой крови. Большинство исследователей, изучавших, этот вопрос, полагает, что стрептомицин совсем не проникает в эритроциты, тогда как некоторые исследователи считают, что он распределяется довольно равномерно между эритроцитами и плазмой. [c.681]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология