Выбор типа реактора

В целом при выборе типа реактора следует исходить из конкретного механизма изучаемого процесса и, прежде всего, из типа реакций, их порядка, задаваемой степени превращения и т. д., учитывая при этом особенности реакторов полного вытеснения и полного смешения [93, 146].. [c.37]

Влияние кинетики на выбор типа реактора [c.337]

Существует много способов регулирования скоростей основных и побочных реакций. Например, с этой целью можно использовать селективный катализатор, который будет ускорять только главный процесс. Кроме того, соответствующим выбором типа реактора часто можно воздействовать на ход реакций в системе, о чем уже упоминалось в разделе УП1. Так, если в, системе проходят две параллельные реакции по схеме [c.372]

Сложной задачей при конструировании промышленной установки является выбор типа реактора (трубчатый или автоклав). [c.277]

Правильный выбор типа реактора и его проектирование являются важными моментами при создании контактного процесса. При проектировании необходимо учитывать следующие основные факторы 1) характер реакции (жидкофазная, газофазная и т. д.) [c.133]

Что же касается безотходных процессов, то для нпх особенно важно знать реальное время завершения процесса ибо оно указывает на целесообразность или нецелесообразность введения рецикла или других мероприятий, связанных со спецификой процессов, например выбор типа реактора для химических процессов. [c.24]

Обоснуйте выбор типа реактора для окисления диоксида серы и режима процесса, оперируя при этом понятиями исходной концентрации и температуры, степени превращения, расскажите об изменение температуры по мере протекания процесса. [c.425]

Важным вопросом является выбор типа реактора. Коэффициенты массоотдачи по жидкой фазе для систем газ - жидкость в различных реакторах приведены ниже [c.19]

ВЫБОР ТИПА РЕАКТОРА И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПИТАНИЯ ПРИ ИЗОТЕРМИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ [c.201]

Выбор типа реактора для осуществления данного химического процесса зависит от многих факторов, из которых важнейшими являются необходимость использования катализатора, его свойства и расход термодинамические особенности процесса — адиабатические, изотермические или политропические условия проведения химической реакции методы теплообмена, используемые для обеспечения заданного температурного режима в зоне реакции свойства используемых теплоагентов периодическое или непрерывное осуществление процесса. [c.631]

Ряс. 1Х-32. К выбору типа реактора. [c.704]

Этап выбора типа основного аппарата (реактора). При проектировании нового процесса следует иметь в виду, что тип реактора, его размеры, наряду с режимными параметрами, являются также искомыми. В ходе построения модели необходимо произвести выбор типа реактора путем сравнения возможных вариантов с учетом влияния на процесс особенностей конструктивного оформления аппарата. С этой целью могут быть использованы последовательные расчеты нескольких вариантов и выбор лучшего из них, анализ лабораторных кинетических экспериментов, информация о работе реакторов при осуществлении аналогичных процессов и др. В неко- [c.60]

Выбор типа реактора по селективности и способу введения реагентов [c.179]

Общее правило, устанавливающее связь между избирательностью химического процесса и его аппаратурным оформлением если зависимость между степенью превращения и избирательностью падает, то следует выбирать реактор смешения периодического действия или реактор вытеснения, а для реакций с возрастающей зависимостью — реактор смешения непрерывного действия. Выбор типа реактора по избирательности и способу подачи реагентов приведен в табл. 7.1. [c.180]

Выбор типа реактора. Выбор конструктивного типа полимеризатора зависи г от производительности, времени полимеризации, теплового эффекта реакции, реологических и теплофизических свойств среды, допустимой разности температур в реакторе, требования к качеству продукта. Кроме того, известно, что пои условном коэффициенте скорости отвода теплоты /Сус > [c.197]

Лабораторные реакторы каждого типа являются наиболее подходящими для получения определенного типа информации. Полезность и применимость полученных при испытаниях данных зависит от правильности выбора типа реактора, а также [c.98]

Переход от периодического к непрерывному режиму окисления парафина в производстве синтетических жирных кисло/(СЖК) связан, прежде всего, с выяснением вопроса, о выборе типа реактора для непрерывного процесса. Известно, что применение реактора идеального вытеснения сохраняет все характеристики периодического процесса, однако, создание такого реактора для системы — газ—жидкость (воздух—парафин) принципиально невозможно из-за необходимости смешения фаз для транспорта кислорода в зону реакции. Реактор полного смешения, как интегральный реактор, обладает рядом особенностей, в результате этого окисление парафина в нем может протекать не так, как это было в периодическом режиме. , [c.103]

При выборе типа реактора и организации процесса можно исходить из различных соображений, например из времени пребывания, необходимого для достижения заданной степени превращения в реакторах каждого типа. После этого на основании материального и теплового балансов можно определить объем реактора и размеры теплообменной поверхности в стационарном режиме. Экономичность работы реакторов должна быть одним из основных критериев прп выборе аппарата. [c.191]

Естественно, что оптимизация реактора зависит не только от режима процесса, но в значительной степени от правильного выбора типа реактора в соответствии с условиями работы. Так, например, если за один проход газа через каталитический реактор достигается незначительная степень превращения, целесообразно использовать систему рециркуляции. Такая схема применяется при резком уменьшении скорости реакции и иовышении степени превращения, а также если высокие степени превращения достигаются только при низкой температуре. [c.218]

Наиболее важна для технологической организации процесса и прежде всего для выбора типа реактора классификация катализаторов по их агрегатному состоянию. Подобно тому как химические реакции подразделяют в зависимости от агрегатного состояния реагентов и продуктов реакций на гомогенные и гетерогенные, так и катализ подразделяется на гомогенный и гетерогенный. При этом определяющим является агрегатное состояние прежде всего катализатора, т. е. в зависимости от агрегатного состояния катализатора и реагентов процессы, протекающие в реакторе, подразделяются на гомогенные и гетерогенные. [c.104]

Основными этапами при разработке реактора и САУ является построение математического описания процессов в реакторе, теоретическая оптимизация, качественный анализ описания, выбор типа реактора и исследование его статических и динамических свойств, определенне основных технологических и конструктивных характеристик реактора, выбор каналов управления, поиск оптимального управления и, наконец, синтез САУ. Значения многих технологических параметров и конструктивных характеристик реактора, как, например, диаметр трубки, размер зерен катализатора, в значительной мере определяющих стоимость, надежность и гидравлическое сопротивление реактора, должны выбираться с учетом реально возможного качества работы САУ. Таким образом, уровень и стоимость системы САУ могут влиять на аппаратурно-технологические решения процесса, а для реакторов, обладающих пониженной стабильностью, целиком определить эти решения. Так, неустойчивость оптимального стационарного режима приводит к частым срывам на высокотемпературный или низкотемпературный режим. Система управления реактором возвращает этот режим в окрестность неустойчивого ста-циоиарного состояния, процесс в целом оказывается нестационарным, рыскающим в окрестности этого состояния. [c.21]

При выборе типа реактора основное значение имеет анализ кинетических факторов, их взаимосвязи, а также механизма процесса. [c.131]

Необходимость резкого сокращения сроков разработки технологии новых и усовершенствования действующих химических производств, их сложность и разнообразие потребовали принципиально иного подхода к проблеме математического описания скоростей реакций и расчета кинетических констант. Это обусловлено прежде всего тем, что уравнения кинетики, содержащие информацию об основных закономерностях протекания химических превращений, являются первоосновой математической модели химического процесса и предопределяют не только выбор типа реактора, но и позволяют подойти к расчету его оптимальных технологических и конструктивных параметров с позиций общих инженерных принципов химической технологии. [c.5]

Полученные уравнения с некоторыми упрощениями достаточно удовлетворительно описывают экспериментальные данные (см. пример 21, стр. 179) и могут быть использованы для выбора типа реактора и расчета его оптимальных конструктивно-технологических параметров. [c.60]

Если какое-то время контакта является оптимальным, то, очевидно, всякое отклонение от него (хотя бы для части реагирующей смеси) снижает эффективность процесса. С этой точки зрения чаще всего наиболее благоприятен гидродинамический режим идеального вытеснения. Приближение к нему обычно достигается при проведении процесса в узких длинных трубках. Гидродинамический режим, однако, тесно связан с тепловым режимом реактора, поэтому один только характер функции распределения времени контакта не дает еще оснований для выбора типа реактора. [c.154]

Однако из-за неправильного выбора типа реактора выход ди-этилбензолов был низким, требовался большой расход катализатора (табл. 37). В результате замены реактора с мешалкой на трубчатый реактор со статическим смесителем стало возможным повышение температуры процесса с 80 до 100 С, что в прежнем реакторе вызывало значительное смолообразование существенно сократилось время пребывания в реакторе. [c.96]

В предыдущих главах было показано, как системотехника помогает при разработке кинетики реакции и выборе типа реактора. Однако любой эффективный расчет производства нуждает ся в достоверных сведениях о физических свойствах каждого из компонентов и всех смесей, которые могут встретиться в технологической схеме. В этом смысле проектирование с применением системотехники не отличается от обычного. [c.49]

При взаимодействии жидкого олефииа с довольно концентрированной серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочью образуются вторичные моноалкилсульфаты. Назовите факторы, влияющие на выбор типа реактора, обеспечивающего максимальный выход алкилсульфата, на основе следующих данных [c.131]

Исследование реакторов для систем газ—жидкость с целью их эасчета и проектирования ведется в следующих направлениях 10] изучение механизма и скорости процесса массопередачи, осложненного химической реакцией моделирование структуры потоков двухфазной системы оценка влияния продольного перемешивания на эффективность реакторов определение межфазной поверхности, удерживающей способности, перепада давления. Важным вопросом является выбор типа реактора. Сравнение коэффициентов массоотдачи по жидкой фазе для систем газ—жидкость в различных реакторах приведено в табл. 4.1 [10]. [c.83]

Гомогенные реакторы. Консфуктивно гомогенные реакторы выполняются в виде аппаратов с мешалками или трубчатых (проточных) аппаратов. При известных кинетике и механизме реакций выбор типа реактора определяется условиями обеспечения равномерности распределения реагентов в объеме. Наличие фадиентов конценфации, температуры приводит к изменению физико-химических свойств реагентов (вязкости, плотности и т. д.) и, как следствие, к искажению профиля скоростей, неравномерному протеканию реакции по объему или сечению реактора. В случае изотермических реакций изменение характеристик реагентов в ходе протекания реакции может привести к неустойчивости системы в целом, т. е. к нарушению установившегося состояния по скоростям теплоподвода и теплоотвода. Характерными вопросами, решаемыми при проектировании этих реакторов, являются оценка гидродинамической сфуктуры потоков и обеспечение необходимого температурного режима реактора. [c.18]

В соответствии со сказанным необходимо выполнить некоторый минимум лабораторных работ, на основе которых можно сделать выбор типа реактора, если решается вопрос о вновь создаваемом производстве, для которого кинетика процесса неизвестна. С этой, целью в лаборатории должны быть параллельно поставлены опыты, в которых в одном случае создаются условия протекания процесса в реакторе с перемешиванием в объеме и в другом — условия протекания процесса в реакторе без перемепшвания в направлении потока. Анализируя получаемые при этом данные с учетом соображений, высказанных в главе VII, обычно можно выбрать тот или иной тип реактора Либо их комбинацию. На основании изложенного подхода к выбору типа реактора рекомендуется дать сперва принципиальную разработку предполагаемой конструкции промышленного реактора и затем уже по ней создавать модель этого реактора. [c.165]

При выборе типа реактора теоретический режим является одним из главных исходных критериев, своего рода эталоном , который показывает характер необходимого изменения режима в реакторе с глубиной превращения. Выбирая тип реактора, необходимо знать область протекания процесса — диффузионную или кинетическую. Так, внешнедиффузионные процессы осуществляются в реакторах с одним очень небольшим по высоте адиабатическим слоем катализатора. Далее нуншо оценить степень внутридиффузионного тормо-н ения процесса на зерне. Если протекают одна простая реакция или несколько параллельных реакций, внутридиффузионное торможение только снижает наблюдаемую активность катализатора. Однако, если полезный продукт процесса в реакторе частично претерпевает какие-то изменения (например, последовательная схема реакций с полезным промежуточным продуктом), внутридиффузионное торможение может значительно уменьшить селективность процесса. Чтобы избежать этого, приходится значительно уменьшить размер зерен катализатора, что влияет на выбор типа аппарата. [c.437]

Во-вторых, ВИД зависимости T onri ) позволяет сделать предварительный выбор типа реактора среди множества возможных и сделать принципиальный вывод о характере температурного режима в нем. Окисление SO2 в SO3 - обратимая экзотермическая каталитическая реакция. Оптимальная температура уменьшается с увеличением степени превращения (кривая 2 на рис. 2.71). Температура в реакторе тоже должна уменьшаться по мере протекания процесса. Это возможно достичь в многослойном реакторе с промежуточным охлаждением реакционной смеси. Схема реактора показана на рис. 2.73,с. На графике Т-х" адиабатический процесс в слое - прямая наклонная линия [см. рис. 2.61 и уравнение (2.160)]. Между слоями в теплообменнике температура снижается, но превращения не происходит - х не меняется. В координатах Т-х процесс в теплообменнике будет представлен горизонтальной линией. Режим процесса в многослойном реакторе - ломаная линия на этом графике (рис. [c.153]

При выборе типа реактора важнейшими факторами являются продолжительность реакщш и соответственно требуемый рабочий объем (большой или малый), состав газа (чистый газ или смесь, например, воздух), рабочее давление в аппарате, величина теплового эффекта реакции. [c.49]

Проведенные экспериментальные и теоретические исследования кинетики реакций жидкофазного совместного окисления ЦГН и ацетальдегида кислородом воздуха показали, что процесс характеризуется, с одной стороны,6опь-шой скоростью окисления ацетальдегида, а с другой -весьма малой окоростью окисления ЦГН. При совместном 1фОведении таких реакций в одном реакторе однозначно решит% вопрос о выборе типа реактора, исходя лишь из качественных характеристик процесса, не представляется возможным. Необходим количественный расчет, основан -ный как на звании скоростей реакций расходования исход- [c.190]

Нри выборе типа реактора теоретический режим является "эталоном", который показывает характер необходимого изменения режима в реакторе с глу- биной превращения, 5то ярляется одним из главных исходных при/выборе типа реактора. Хотя надо отметить, что различные типы реакторов в своем оптимальном режиме Н8 сильно различаются по интенсивности процесса между собой и от теоретического режима (рис,5,6). Это об"ясняется полох им оптимумом тзоретйческого режима. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология