Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Реакторы периодического действия выбор

    МОДЕЛИРОВАНИЕ КИНЕТИКИ БИОХИМИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ, МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ РЕАКТОРОВ БИОСИНТЕЗА С РАЗЛИЧНОЙ ГИДРОДИНАМИКОЙ -ПРОТОЧНЫЕ РЕАКТОРЫ ИДЕАЛЬНОГО СМЕШЕНИЯ И ВЫТЕСНЕНИЯ, КАСКАД РЕАКТОРОВ ИДЕАЛЬНОГО СМЕШЕНИЯ, РЕАКТОР ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ, ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССА) [c.64]

    Выбор реактора зависит от многих технологических, экономических и конструктивных факторов. Только анализ взаимного их влияния позволяет принять окончательное решение. Здесь мы ограничиваемся изучением влияния кинетики процесса на тип используемого реактора. Будет показано, что для некоторых видов превращения такие влияющие на способ проведения процесса факторы, как распределение времени пребывания, величины и распределения концентраций и температур, могут существенно влиять на выход и качество продукта. Рассмотрим только три основных типа реакторов — реактор периодического действия, трубчатый реактор полного вытеснения и проточный реактор полного перемешивания, [c.337]


    Таким образом, для проведения реакций полимеризации необходимо сделать выбор ме.жду реактором периодического действия и реактором смешения. В последнем случае желательно применение многоступенчатых реакторов. Некоторые реакции полимеризации, например полимеризация стирола, тетрафтор-этилена и другие реакции, протекают настолько быстро, что, по-видимому, вполне достаточно одноступенчатого реактора смешения. [c.114]

    Если основная и побочная реакции отличаются своими кинетическими порядками, то создается благоприятная возможность для выбора наиболее приемлемого типа реактора [3, 15]. Этого удается достигнуть потому, что при различных порядках по-разному сказывается влияние концентрации на относительные скорости реакции. Следовательно, в реакторе смешения, концентрация в котором меняется иначе, чем в реакторе периодического действия или реакторе вытеснения, может быть достигнут как более высокий, так и более низкий выход целевого продукта в зависимости от условий проведения реакции. [c.118]

    В первом примере предпочтение следует отдать реактору периодического действия, или реактору вытеснения, поскольку средняя концентрация в них выше, чем в реакторе смешения, при тех же условиях питания. Если имеются все же основания для выбора реактора смешения, то выход в последнем может быть повышен — хотя и не до уровня, достигаемого в реакторе периодического действия—за счет увеличения числа последовательно соединенных ступеней, а при заданном числе ступеней — за счет последовательного увеличения объема каждой последующей ступени [3, 15Р, как показано на рис. 27, а. [c.119]

    Выбор оптимального цикла работы реактора периодического действия для процессов. Рассмотрим выбор цикла работы реактора периодического действия при условии максимального съема продукта за единицу времени. Полный цикл работы реактора разобьем на два цикла первый — подготовка аппарата к операции, загрузка сырья, доведение параметров сырья до условий протекания реакции и выгрузка готового продукта из аппарата второй — проведение собственно реакции. [c.454]

    Перед началом технологических разработок требуется обосновать выбор типа реакционного аппарата (реактор периодического действия, реактор непрерывного действия с интенсивным перемешиванием) и оценить оптимальные значения степени превращения бензола при проведении процесса по схеме, изображенной на рис. 1-5 (монохлорбензол — целевой продукт, т, е. 6=0). [c.26]


    При выборе размера реактора периодического действия следует учитывать число необходимых анализов так, чтобы взятие пробы для каждого анализа не нарушало рабочих условий реактора. Частота взятия проб (анализов) зависит от скорости реакции, т. е. от того, насколько быстро изменяются концентрации веществ в реакторе ясно, что эта частота зависит и от времени, необходимого для проведения газохроматографического анализа пробы. При изучении быстрых реакций могут потребоваться несколько хроматографов и многоходовой кран-дозатор для взятия проб, который позволит поочередно подключать эти хроматографы к выходу реактора и сделать большее число анализов (проб). [c.24]

    Другие упрощения касались выбора способа ведения процесса (рассматривалась только полимеризация в растворе) и типа реактора (периодически действующий реактор смешения, имитирующий по конструкции пилотный). Таким путем удалось получить удовлетворительные результаты при моделировании некоторых лабораторных данных. [c.275]

    Сравнение различных типов реакторов. Как подчеркивалось, большинство лабораторных поисковых исследований по синтезу полимеров выполняется в реакторах периодического действия, поскольку организация непрерывного процесса в лаборатории связана обычно с большими техническими трудностями. Поэтому проблема обоснования оптимальной конструкции и типа реактора всегда очень остро встает при планировании технологических разработок. При выборе конкретного типа и конфигурации реактора следует учитывать кинетический механизм процесса изменение вязкости среды по ходу процесса фазовые превращения в ходе процесса условия смешения условия теплоотвода давление в системе  [c.143]

    ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ЦИКЛА РАБОТЫ РЕАКТОРА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ МЕДЛЕННО ПРОТЕКАЮЩИХ ПРОЦЕССОВ [c.337]

    Выбор оптимального цикла работы реактора периодического действия для медленно протекающих процессов [c.400]

    В данной части работы следует 1) использовать кинетические закономерности химических реакций для выбора и расчета реакторов 2) изучить влияние гидродинамического режима в реакторах на показатели процесса 3) сравнить характеристики реакторов периодического действия, вытеснения, смешения. [c.255]

    Общее правило, устанавливающее связь между избирательностью химического процесса и его аппаратурным оформлением если зависимость между степенью превращения и избирательностью падает, то следует выбирать реактор смешения периодического действия или реактор вытеснения, а для реакций с возрастающей зависимостью — реактор смешения непрерывного действия. Выбор типа реактора по избирательности и способу подачи реагентов приведен в табл. 7.1. [c.180]

    Шахтные печи с движущимся под действием гравитационных сил слоем гранулированного или таблетированного катализатора являются наиболее простыми реакторами для термообработки. Их широкое применение в катализаторных производствах обусловлено незначительными потерями катализатора из-за разрушения или истирания, надежностью работы. По конструкции такие печи принципиально не отличаются от описанных выше шахтных сушилок. Значительно более жесткий температурный режим работы печей по сравнению с сушилками сказывается главным образом на выборе конструкционных материалов для изготовления основных элементов. Используют печи периодического и непрерывного действия. Разовая загрузка в печи периодического действия для различных конструкций составляет 400—5000 л. Производительность печей непрерывного действия находится в пределах от 20 до 650 кг/ч. Температура прокалки 500—1440 °С. [c.204]

    Если при выборе режима работы химических реакторов сравнивают технико-экономические показатели агрегатов непрерывного и периодического действия, то результат такого сравнения для дистилляционных колонн, как правило, будет в пользу непрерывных схем. Однако проектировщики часто вынуждены предусматривать колонны периодического действия малой производительности, в основном для разделения многокомпонентных систем. Это обусловлено следующими причинами  [c.210]

    При изучении реакторов широко применяется моделирование процесса и расчет необходимых параметров по полученной модели. В связи с этим предлагаемая работа посвящена изучению химического превращения в различных типах реакторов и сравнительному анализу моделей реакторов для выбора наиболее целесообразной. Количество выполняемых работ соответствует числу моделей реакторов. Первая часть работы посвящена изучению химических превращений в проточном трубчатом реакторе, вторая — в реакторе смешения периодического действия и третья — в реакторе смешения непрерывного действия и каскаде таких реакторов. [c.283]


    При рещении задач такого типа инженер-проектировщик обычно исходит из двух условий объема производства (т.е. потребной суточной производительности) и кинетики реакции. В остальном же он располагает значительной свободой выбора. Он может остановиться на периодическом реакторе, или одной из разновидностей реакторов непрерывного действия в определенных пределах он может выбрать наилучшее, с его точки зрения, значение для начальных концентраций реагентов, рабочих температур и давлений и, наконец, в ходе реакции он имеет возможность вносить изменения в некоторые из этих переменных. [c.138]

    В книге рассмотрены важнейшие понятия химической кинетики. Изложены основы теории реакторов различных типов (периодического и непрерывного действия, колонных каскадов). Описаны реакторы с твердой фазой (неподвижным и псевдоожиженным слоем катализатора). Рассмотрены случаи протекания в аппаратах реакций, сопровождаемых абсорбцией и экстракцией. Приведены методы расчета реакторов с мешалками (аппараты идеального смешения) и трубчатых реакторов (аппараты идеального вытеснения). Даны сравнение реакторных установок и рекомендации по выбору реакторов. Во втором издании книги (первое издание вышло в 1968 г.) более подробно рассмотрены вопросы моделирования и оптимизации реакторов. [c.4]

    Выбор между реактором периодического действия и реактором смешения зависит, разумеется, от большого числа факторов, из которых одним из самых важных является объем производства. При массовом производстве всегда предпочтителен непрерывный процесс, однако при этом необходимо учитывать влияние самого реактора на качество целевого продукта. Пластмассы никогда не являются химически однородными веществами они представляют собой смеси веществ, имеющих сходную общую структуру и различные молекулярные веса. Это является естественным следствием вероятностного характера самой реакции не каждая молекула активируется или претерпевает соответствующее соударение в один и тот же момент времени, и поэтому молекулы полимера имеют совершенно различную длину цепи. Действнтельно, если М. "оиомер и Р,- — полимер с чис/юм звеньев г, то мы имеем последовательность реакций тина [c.114]

    На первом этапе разработки нового технологического процесса, исходя в основном из масштаба производства, устанавливается организационный принцип действия реакционной аппаратуры. Некоторые процессы в промышленных условиях осуществляются только в непрерывнодействующих аппаратах, так как при использовании реакторов периодического действия проведение этих процессов либо нецелесообразно (быстро текущие реакции), либо небезопасно. При организации многотоннажного производства, когда более предпочтительно непрерывное проведение процесса, выбор группы непрерывнодействующих реакторов проводится на основе результатов сравнительной оценки реакционных аппаратов идеальных режимов и аппаратов промежуточного типа (независимо от фазового состава и состояния реакционной смеси). [c.274]

    Анализ зависимости Ф(а) позволяет найти значение а, соответствующее минимальному значению Ф — суммарных энергоматериальных затрат на единицу готового продукта. Учитывая, что вид зависимости Ф(а) для реакторов полного смешения отличается от вида той же зависимости для реакторов периодического действия и реакторов полного вытеснения, выбор оптимального значения а необходимо основывать на сопоставлении функции Ф(а) для аппаратов всех указанных типов. [c.352]

    Модели основных технологических операций в аппаратах периодического действия. Реакторное оборудование. X и м и-ческие реакторы, Прн выборе оптимальной конструкции химического реактора используют закономерности гндродниа-ми1 и, тепло- и массопередачн, кинетики протекающих в нем технологических процессов. При синтезе оптимальных вариантов гибких технологических систем определяют оптимальные объемы аппаратов н их число в схеме из условия удовлетворения всем технологическим процессам, которые предполагается в них проводить. [c.91]

    Таким образом, основным условием оптимального проведения сложных реакций является правильный выбор аппаратурного оформления процесса с учетом характера движения жидкости в реакторе. Это условие определяется стехиометрическими соотношениями и наблюдаемой кинетикой реакций. Для обеспечения высокого выхода целевого продукта можно осуществлять процесс при высоких и низких концентрациях (параллельные реакции) или при постоянно соотношении концентраций (последовательные реакции) различных компонентов. В соответствии с. указанным требованием выбирают подходящую гидродинамическую модель, которая может быть реализована в реакторах периодического и пол упер иодического действия идеального вытеснения или в проточном реакторе идеального, смешения при медленном или быстром введении исходных реагентов. [c.199]

    Для достижения желаемого распределения продуктов нужно поддерживать концентрации компонентов на требуемом уровне. Для этого при проведении процесса должны быть соответствующим образом организованы потоки реагентов. Возможные схемы организации потоков представлены на рис. УПЫО. В реакторе периодического или полунепрерывного действия можно менять условия подачи реагентов. В непрерывно действующем реакторе можно организовать процесс, протекающий при высоких концентрациях компонентов Л и В. Для этого следует выбирать реактор идеального вытеснения. Для обеспечения низкой концентрации Л и В оптимальным решением является выбор реактора идеального смешения. Можно также поддерживать концентрацию одного компонента высокой, а концентрацию другого — низкой, т. е. подавать Л непрерывно, а В — порциями. [c.317]

    Для синтеза пленкообразующих веществ наиболее часто применяются реакторы полного смешения периодического и непрерывного действия. При выборе оптимального типа реактора, определении его размеров, числа ступеней в непрерывнодействующих реакторах полного смешения и других параметров необходимо учитывать кинетику реакции, зависимость скорости реакции от типа реактора, равномерность пребывания частиц (частиц, молекул) в реакторах и особенности синтеза пленкообразующих веществ. [c.125]

Смотреть страницы где упоминается термин Реакторы периодического действия выбор: [c.110]    [c.147]    [c.147]    [c.9]    [c.115]    [c.186]    [c.50]   
Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов Изд.2 (1976) -- [ c.194 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Реактор выбор

Реактор действия

Реактор периодического действия



© 2024 chem21.info Реклама на сайте