Производство чистого нафталина

Сложность и несовершенство кристаллизационных схем привели к появлению ряда технологических схем, основанных на применении ректификации нафталиновой фракции. При ректификации могут быть полностью отделены метилнафталины. Что касается отделения непредельных соединений и индола, то возможно применение различных технологических схем. Первая из них предполагает, как и в, других вариантах, предварительное отделение фенолов и оснований, а затем химическую обработку, имеющую целью осмоление, полимеризацию непредельных соединений и индола. При последующей ректификации химически обработанной нафталиновой фракции могут быть получены либо достаточно чистый продукт, содержащий только нафталин и тионафтен, либо смесь метил-нафталинов и нафталина (с примесью тионафтена) — гак называемый дистиллированный нафталин". Такой продукт является отличным сырьем для производства фталевого ангидрида. Состав дистиллированного нафталина, %%-. нафталин - 93 метилнафталины - 5 тионафтен - 1,1 непредельные соединения - 0,3 индол отсутствует. [c.336]

Производство низших олефинов пиролизом различного углеводородного сырья характеризуется одновременным получением большой гаммы ценных непредельных углеводородов, диеновых, ароматических, производных ацетилена. Эти углеводороды содержатся в соответствующих фракциях в количествах, достаточных для их экономически обоснованного выделения в чистом виде с целью получения товарной продукции для органического синтеза. К таким углеводородам относятся ацетилен, аллен, метилацетилен, цикло- и дициклопентадиен, бензол, нафталин и др. Кроме того, низкая стоимость, высокая концентрация целевых продуктов, малое содержание сероорганических и практически отсутствие других гетероорганических соединений создают хорошие технологические и экономические предпосылки для переработки побочных продуктов пиролиза. Себестоимость вырабатываемых из пиролизного сырья продуктов (например, дициклопентадиена, бензола) на 15—25% ниже себестоимости. аналогичных продуктов, полученных традиционными процессами [c.27]

Глава XV Производство чистого нафталина 352 [c.7]

Глава XV. ПРОИЗВОДСТВО ЧИСТОГО НАФТАЛИНА [c.353]

Производство чистого нафталина 397 [c.397]

ПРОИЗВОДСТВО чистого НАФТАЛИНА [c.397]

Производство чистого нафталина [c.403]

ПРОИЗВОДСТВО ЧИСТОГО НАФТАЛИНА [c.456]

Производство чистого нафталина 457 [c.457]

Обладая некоторыми преимуществами перед сернокислотной очисткой, алкилирование и конденсация с формальдегидом имеют и присущие этому методу недостатки. Велик расход реагентов, образуются, хотя и в меньшем количестве, сульфокислоты примеси и, особенно, тионафтен, удаляются неполностью. Существование этих способов очистки объясняется отсутствием мощностей по гидрогенизационной очистке и ограниченным производством нефтехимического нафталина. По мере развития гидрогенизационных схем переработки смол пиролиза будет целесообразно получать особо чистый нафталин из нефтяного -сырья с переводом коксохимической промышленности на производство технических сортов нафталина. [c.293]

Исходным сырьем для получения сублимированного нафталина служит прессованный нафталин либо кубовые остатки после ректификации, получаемые при производстве чистого кристаллического нафталина. Содержание нафталина в исходном сырье должно быть не ниже 95%. Чем выше содержание чисто- [c.221]

В отделении производства чистого кристаллического или сублимированного нафталина разрешается пользоваться только бронзовыми и латунными молотками. Пользоваться железным инструментом при ремонте или разборке аппаратов этого отделения не разрешается. [c.222]

Кубовые остатки от ректификации нафталина имеют температуру застывания около 79,3° и используются для производства сублимированного нафталина. Содержание чистого нафталина в кубовых остатках 98,5—98,8о/0. [c.343]

Для производства чистого кристаллического нафталина целесообразно применять такой прессованный, в котором содержание чистого нафталина составляет не менее 98%. Такое содержание нафталина соответствует температуре кристаллизации 79°. [c.397]

Из перечисленных сортов первые четыре и так называемый моторный нафталин не используются для синтеза. Нафталин типов С1, С2, СЗ и С4 применяют, главным образом, для производства фталевого ангидрида. Чистый нафталин используется для синтеза полупродуктов, идущих на изготовление красителей. Фирма JG предъявляет более жесткие требования к нафталину, идущему для этих целей. Эти требования с незначительными [c.290]

Размеры производства и потребления. В 1951 г. производство нафталина в Великобритании составляло 12 000 т сырого продукта, 15 400 г продукта горячего прессования и 13 200 т чистого нафталина . [c.30]

Применение газовой хроматографии для аналитического контроля производства сырого нафталинового масла и его переработки в чистый нафталин (см. № 2569). [c.202]

После центрифугирования кристаллы сырого нафталина подогревают до 50—55° и прессуют. Прессованный нафталин, содержащий 97—98% чистого нафталина, расплавляют, после чего в жидком виде подвергают очистке серной кислотой, нейтрализации, затем ректификации. Отгон после ректификационной колонны разливают в виде чистого кристаллического нафталина. В коксохимическом производстве получают также черный нафталин из коксового газа на конечных холодильниках при охлаждении газа водой. Нафталин черный —низкокачественный сырой нафталин, который обычно используют в виде добавки в небольших количествах к сырому нафталину при прессовании или получении сублимированного нафталина. Нафталин сублимированный получают в специальных сублимационных камерах путем возгонки сырого иаф-талина. [c.83]

Тиофен и сероуглерод в сыром бензоле и чистых бензольных углеводородах хорошо определяются методом газожидкостной хроматографии. Этим же методом можно непосредственно определять тионафтен в нафталине и полупродуктах его производства [67]. [c.141]

Гетерогенное гидрирование традиционно и, являясь хорошей основой экологически чистой технологии, широко применяется не только в лабораторной практике, но и в промышленности (гидрогенизация жиров, получение многоатомных спиртов из полисахаридов, анилина из нитробензола, циклогексанона из фенола, производство бензола и нафталина гидродеалкилированием, гидроочистка и гидрообессеривание нефтяных фракций и т. д.). Далее рассматривается только этот вариант метода. [c.17]

Сырье толуол или алкилбензолы Са, чистые или в смеси с другими углеводородами,— для производства бензола алкилнафталины, чистые или в смесях,—для производства нафталина содержащий водород газ. [c.68]

Товарными продуктами установки являются бензин с октановым числом по моторному методу в чистом виде 95 и сырье для производства сажи. В качестве примера в табл. 6 приведены результаты гидроочистки ароматического концентрата с различным выходом сырья для нафталина и активной сажи. [c.141]

Мировое производство каменноугольной смолы достигает 15-16 млн. т, однако в больших количествах производят лишь чистый нафталин. Остальные продукты представляют собой каменноугольный пек, масла для пропитки древесины и сырье для технического углерода и др. Это объясняется тем, что полициклические ароматические углеводороды и гетероарома-тические соединения, составляющие каменноугольную смолу, являются подходящим сырьем для производства технического [c.319]

Несмотря на то что потребность народного хозяйства в чистых сортах нафталина сейчас удовлетворяется, повышение спроса иа очищенный нафталин 1-го сорта уже в ближайшее время приведет к его дефициту, для покрытия котарого, возм ожно, потребуется привлечь в производство технический нафталин относительно низкого качества. Отметим, что очистка такого нафталина распространенным в нашей стране сернокислотным способом позволяет в лучшем случае получить очищенный нафталин высших сортов с низким выходом. В связи с этим возникает необходимость в разработке новых эффективных способов очистки. [c.68]

После сернокислотной очистки нафталин подвергают ректификации, при которой получают сорта чистого нафталина (первый, второй и третий) и кубовые остатки Последние используют для получения сублимированного нафталина или возвращают в нафталиновую фракцию перед ее кристаллизацией и прессованием Более эффективным реагентом для очистки нафталина является формальдегид (СН О) Формальдегидный метод очистки нафталина в кислой среде был разработан сотрудниками УХИНа и фенольного завода и с некоторыми видоизменениями успешно применяется в производстве [c.354]

Нафталинсульфокислоты. При обработке схмесп 1- и 2-нафта-линсульфокислот водяным паром при 160° 1-изомер полностью гидролизуется, превращаясь в нафталин [48], и остается чистая 2-сульфокислота. Этот процесс имеет техническое значение в производстве чистого р-пафтола. [c.205]

В самом деле, проведение в промышленном масштабе окисления о-ксилола во фталевый ангидрид зависит от разности в стоимости продукта, полученного этим способом и окислением нафталина. Вместе с тем получить достаточно чистый п-ксилол также трудно, поэтому необходимо сравнивать эффективность производства терефталевой кислоты окислением п-ксилола с эффективностью ее получения другими методами. [c.173]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

Нафталин — один из наиболее важных продуктов переработки каменноугольной смолы. До последнего времени около 70% нафталина использовалось в качестве сырья для производства фталевого ангидрида - сырья для производства пластификаторов, лаковых смол (алкидных смол) и связующих для стеклопластиков. В настоящее время главным потребителем нафталина становится производство суперпластификатора для бетона С-3. Последний представляет собой раствор натриевой соли продукта конденсации 2-нафталинсульфокислоты с формальдегидом. Добавление его в цементный раствор позволяет уменьшить количество воды в цементном растворе, сократить расход цемента при одновременном значительном увеличении механической прочности изделий из бетона и железобетона. Кроме того, нафталин используется как сырье для изготовления 2-нафтола щелочным плавлением 2-нафталинсульфокислоты, 1-нафтола—гидрированием в тетра-лин, окислением последнего в тетралол, при каталитическом дегидрировании которого получают чистый 1-нафтол 2-нафтол применяют в производстве красителей, 1-нафтол - в производстве селективных ядохимикатов. Кроме того, и тет-ралин, и тетралол представляют самостоятельную ценность как растворители. Большие и постоянно увеличивающиеся объемы потребности в суперпластификаторах делают необхо-димьш возможно более полное извлечение нафталина. [c.331]

Следует упомянуть о чисто нефтехимических вариантах использования термического крекинга. Известен процесс термического крекинга парафинов с целью получения а-олефинов — сырья для производства моющих средств, поверхностно-активиых веществ, спиртов и др. Процесс протекает в газовой фазе, при 550 °С и небольшой продолжительности, обусловленной малой глубиной разложения сырья. Можно упомянуть также процесс термического гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов, входящих в состав экстрактов каталитических газойлей и катализатов риформинга. Целью этого процесса является получение нафталина или бензола. [c.81]

Целевым назначением процесса является получение высококачественного бензина с октановым числом (в чистом виде) 90—92 по исследовательскому методу. При каталитическом крекинге образуется значительное количество газа, богатого бутан-бутилено-вой фракцией (сырье для производства высокооктанового компонента бензина—алкилата). Установки каталитического крекинга являются также поставшиком сырья для химической промышленности из газойлей каталитического крекинга получают сажевое сырье и нафталин тяжелый газойль может служить сырьем для производства высококачественного игольчатого кокса. [c.123]

Бензойная кислота как таковая для красочной промышленности не имеет серьезного значения, но важна для производства натриевой соли, применяемой в медицине и в консервном деле. Способ производства бензойной кислоты параллельно с получением бензаль-дегида — наиболее старый из синтетических. В последнее время он имеет сильного конкурента в методе получения ее из фталевой кислоты, каковая в виде ангидрида готовится окислением нафталина. Этот последний метод дает бензойную кислоту, абсолютно свободную от хлорозамещенных, чего нелегко достигнуть при старом методе. Окислением толуола также получается вполне чистая бензойная кислота. [c.225]

Анализ камфары [154]. Товарная синтетическая камфара содержит 90— 95% основного вещества и ряд примесей, из них главные терпеновые углеводороды (камфен и трициклен), гидрированные терпены (изокамфан), терпеновые спирты (борнеол, изоборнеол), терпеновые кетоны (фенхон, изофен-хои, изокамфанон), см. гл. XI, табл. 47 и 48. Кроме -того, камфара может содержать влагу и небольшое количество этанола, оставшееся в ней после перекристаллизации. Такой состав продукта требует производства анализа методом внутреннего стандарта. Определение основного вещества в камфаре может быть произведено на насыпной колонке, что удобно в условиях производственной лаборатории используют колонку длиной 2 м с внутренним диаметром 4 мм. Твердый носитель полихром I (0,25—0,5 мм), стационарная жидкая фаза апиезон Ь или N (10%), газ-носитель водород, предпочтительнее 1елий, при скорости 80 см мии. Детектор катарометр. Температура испарителя 240—260°С, температура колонки 170 0,5°С. В качестве стандарта применяют нафталин [184, 244], который можно иметь в виде очень чистого продукта. [c.174]