Колонна тарельчатые

Отпарная колонна тарельчатого типа с З-образными элементами. Число тарелок — 30. [c.50]

Типы колонных тарельчатых аппаратов [c.113]

Типы колонных тарельчатых аппаратов приведены нил<е [c.48]

Из многочисленных конструкций ректификационных колонн в установках прямой гонки используются, главным образом, барботажные колпачковые колонны тарельчатого типа. Они содержат от 30 до 60 тарелок прямоточного действия с подвижными клапанами, что обеспечивает динамический режим работы колонны и постоянство скорости паров ректифицируемого продукта. [c.128]

Для ректификации смесей с индексом стабильности /<2 используют в основном аппараты молекулярной дистилляции и на-садочные колонны. Тарельчатые колонны обычно обеспечивают удельное сопротивление АР/Л/ 2,б6 гПа на 1 теоретическую тарелку и поэтому для разделения таких смесей непригодны. [c.79]

Разделение образующихся фаз осуществляется по разности их плотностей в экстрактных аппаратах (преимущественно в про — тивоточных колоннах тарельчатого, насадочного или роторного типа) и путем фильтрации. [c.209]

Тарельчатые и насадочные колонны. Тарельчатые колонны подразделяются на колпачковые и бесколпач-ковые (ситчатые, решетчатые, дырчатые и др.). Насадочные колонны различают по типу насадки и по способу заполнения ею колонны. Конструкции ректификационных колонн рассмотрены в главе 2. [c.28]

Из колонных тарельчатых аппаратов, применяемых для ректификации и абсорбции, в технике жидкостной экстракции нашли применение лишь аппараты с ситчатыми тарелками. Специфические особенности процессов жидкостной экстракции (необходимость диспергирования одного из взаимодействующих потоков и последующего расслаивания эмульсии в каждой секции) потребовали разработки аппаратов, в которых производится принудительное диспергирование с сообщением взаимодействующим потокам внешней энергии. [c.19]

Колонные аппараты в зависимости от их диаметра изготовляют с тарелками различных типов. Т 1пы колонных тарельчатых аппаратов приведены в табл. VI.3. [c.113]

Процесс, проводимый по данной схеме, отличается тем, что состав одной из фаз при переходе от ступени к ступени меняется скачкообразно (как при многократной экстракции), а состав второй фазы — непрерывно (как при непрерывной противоточной экстракции). Такой процесс можно осуществить в колонном тарельчатом экстракторе, где сплошная фаза на каждой тарелке перемешана и имеет постоянный состав, скачкообразно меняющийся от тарелки к тарелке. Дисперсная фаза непрерывно изменяет свой состав по всей высоте аппарата. [c.368]

Тс блица VI.3. Типы колонных тарельчатых аппаратов [c.113]

Аппаратура для проведения массообменного процесса весьма разнообразна. Сюда относятся колонны тарельчатые (колпачковые, ситчатые, с направленными прорезями и др.), насадочные, колонны с орошаемыми стенками, колонны полочные и распылительные, аппараты инжекционного (струйного) типа, аппараты с механическими мешалками, пульсационные колонны, центробежные аппараты и др., описание которых см. в литературе, например [72]. [c.304]

Широко используются и другие типы реакторов, например реакторы с мешалками, инжекторные реакторы и т. п. Эти типы реакторов, особенно реакторы с мешалками и каскады реакторов с мешалками, описаны достаточно хорошо [8, 9]. Кроме того, следует отметить, что реакторы идеального смешения (в первую очередь, аппараты с мешалками) в общем случае уступают по своей селективности аппаратам колонного типа. Поэтому в настоящей главе будет детально рассмотрен вопрос о механизме межфазного обмена в аппаратах трех типов пустотелой колонне, тарельчатой колонне с перфорированными тарелками и насадочной колонне. [c.246]

Для разделения веществ путем ректификации применяют в основном следующие колонны тарельчатые (см. разд. 7.3.3), пленочные (см. разд. 5.4.3), с регулярной насадкой (см. разд. 7.3.4), с насыпной насадкой (см. разд. 7.3.2.). [c.41]

В лабораторных и промышленных ректификационных установках непрерывного действия используют в основном насадочные и тарельчатые колонны. Тарельчатые колонны, изготовленные из стекла, применяют для специальных целей, в том числе для разделения агрессивных веществ. [c.240]

Стабилизационная колонна — тарельчатого типа с тарелками колпачкового типа. Число тарелок — 30. Диаметр аппарата — 2000 мм, высота 26 ООО. мм. [c.35]

В третьем разделе даны основы теории и расчета массообменных аппаратов, в которых в основном происходят диффузионные процессы. Кратко изложены теория сушки, методика расчета сушильных устройств и даны примеры расчетов воздушной и газовой сушилок. Приведены основные зависимости для расчета процесса ректификации и пример расчета ректификационных колонн тарельчатого н насадочного типов. Кратко описаны закономерности процесса, методика и пример расчета абсорбционной колонны. Изложены основы расчета экстракторов для жидкостей и твердых тел. [c.4]

Абсорбер очистки циркуляционного газа — колонна тарельчатого типа с тарелками желобчатого [c.35]

Стабилизационная колонна — тарельчатого типа с желобчатыми тарелками. Диаметр — 1000/2000 мм. [c.41]

Содержательная постановка НФЗ синтеза ресурсосберегающих ГФС имеет следующий вид [128, 129]. Задано названия установок первичной нефтепереработки, с выхода которых поступает газовое сырье для разделения в ГФС, или состав и свойства потоков сырья ГФС названия и показатели качества целевых продуктов, выделяемых в ГФС, типовые ХТП разделения, которые могут быть включены в генерируемую технологическую схему (простая ректификация, абсорбция—десорбция, ректификация с дополнительным вводом питания) типы инженерно-аппаратурного оформления (ИАО) для выбранных ХТП разделения (колонна тарельчатая, колонна насадочная, фракционирующий абсорбер). [c.279]

К вертикальному оборудованию относятся емкости, колонны тарельчатые и насадочные различного технологического назначения, реакторы и регенераторы различных каталитических процессов, некоторые типы теплообменников, контакторов алкилирования, компрессоров, дымовые трубы и др. [c.11]

По своей конструкции аппараты для ректификации аналогичны абсорберам и называются ректификационными колоннами. По типу контакта паровой и жидкой фаз они подразделяются на колонны с насадкой и колонны тарельчатые. В колон- [c.115]

Для обработки промышленных вод, охлаждаемых разбрызгиванием или в колонне тарельчатого типа, наиболее эффективны хроматы. Однако их критическая концентрация довольно высока, а так как концентрация сульфатов и хлоридов в результате испарения воды возрастает, то хроматы начинают усиливать питтинг и коррозию при контакте разнородных металлов. Ввиду токсичности хроматов необходимо тщательно предотвращать унос водяных брызг ветром. Если необходимо уменьшить концентрацию накапливающихся хлоридов и сульфатов, то токсичность хроматных растворов затрудняет проведение соответствующих операций. [c.281]

Аппарат колонный тарельчатый 0-8-Т, — шифр — Мк-Мв-Мо — черт. 153-3537.00.000 ВО. [c.895]

Фактор разделения, достигаемый в ректификационной колонне, как уже отмечалось при рассмотрении колонны тарельчатого типа, существенно зависит от того, с какой скоростью отбирается из колонны конечный продукт. Применительно к насадочной колонне количественная зависимость между скоростью отбора продукта и фактором ра,зделения может быть получена следующим путем. Из уравнения рабочей линии (11.61) следует, что [c.66]

На газоперерабатывающих заводах для очистки и разделения углеводородных смесей используют абсорбционные и ректификационные колонны тарельчатого и насадочного типа. Наиболее широко распространены аппараты с переливными и провальными [c.390]

На одной из промышленных установок применяется экстракционная колонна тарельчатого типа с подачей около 4 м м час растворителя, и имеющая примерно пять равновесных ступеней [120]. [c.221]

При ЭТОЙ системе детали внутренних устройств колонных тарельчатых аппаратов, имеющих постоянный диаметр и предназначенных для работы при различных давлениях, изготовляются большими сериями. [c.42]

На рис. И изображена схема установки для разделения двухкомпонентной смеси. Жидкость поступает в сборник 1, затем насосом 2 через теплообменник 3 и подогреватель 4 направляется в ректификационную колонну тарельчатого типа 5. При проектировании следует предусматривать несколько вводов питания колонны, та,к как это позволяет в условиях эксплуатации скор- ректи )овать неточности, допущенные при расчете, и учесть колебания состава сырья. [c.28]

Колонны и адсорберы. Ректификационные колонны — тарельчатого типа с клапанными тарелками. Абсорберы для очистки водородсодержащего газа и адсорберы-осущители — на-садочного типа. В качестве насадки используются кольца Рашига н цеолиты. Основные данные по колонной аппаратуре представлены в табл. 32. [c.76]

В случае, когда процесс массопередачи лимитируется сопротивлением дисперсной фазы, переход от распылительной колонны к каскаду распылительных колонн — тарельчатой колонне — связан с выбором оптимального расстояния между тарелками. На первый взгляд наиболее выгодным с точки зрения массообмена является минимальное расстояние между тарелками, так как уменьшение времени контакта (расстояние между тарелками) приводит к увеличению среднего значения коэффициента массопередачи. Однако уменьшение расстояния между тарелками выгодно лишь до определенного предела. Дело в том, что в тарельчатой колонне как процесс массопереноса, так и химическая реакция происходят не во всем объеме между тарелками. Диспергирование на каждой из тарелок осуществляется нод действием разности удельных весов фаз, что требует наличия на каждой тарелке слоя скоагулировавшейся дисперсной фазы. Объем, занимаемый скоагулировавшейся дисперсной фазой, не принимает участия в процессе массопередачи и слабо участвует в химическом взаимодействии. При этом слой диспергируемой жидкости [c.257]

Более перспективным представляется подход к решению задачи синтеза технологических схем СРМС, в основу которого положено использование таких элементов, как кипятильник, дефлегматор и секция колонны (тарельчатая или насадочная). В этом случае задача синтеза формулируется как задача определения оптимальной структуры связей таких элементов с одновременной выработкой требований к их функциональным свойствам в пределах известных качественных и количественных характеристик каждого элемента. Достоинством такого подхода является то, что он позволяет рассматривать практически все возможные схемы СРМС любой степени сложности при сохранении достаточной гибкости в определении необходимого числа ступеней разделения в проектируемых колоннах. [c.282]

В проектной постановке задание выглядит так. При известном количестве и составе литания, заданных требованиях к конечным продуктам и типе колонны (тарельчатая) необходимо определить режимные и конструктивные параметры колонны и вспомогательного оборудования (подогреватель питания, кипятильник, конденсатор, промежуточные емкости). К технологическим параметрам относятся количества оро4пения, пара, дистиллята и кубового продукта параметры теплонбсителей и хладагентов. К конструктивным — диаметр колонны, количество тарёлок колонны, номер тарелки ввода питания, параметры теплообменного оборудования. [c.16]

Подготовка формалина заключается в обезме-таноливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого тина. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина / (рис. 29), откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3 и 5, газо-отделнтелях 4, 6 и поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид поступает в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на [c.48]

КОЛОННЫ тарельчатого типа оборудованы каскадными, жалюзий-ными, клапанными илу сетчатыми тарелками. В верхней и ниж ней частях колонн имеются свободные зоны для отстаивания соответственно рафинатного и экстрактного растворов. Высота колонн— от 12 до 35 м, диаметр — от 2 до 5 м н зависимости от производительности. [c.102]

Узел десорбции. Основным элементом этого модуля является десорбер — колонный тарельчатый аппарат, предназначенный для извлечения целевых углеводородов из насыщенного абсорбента и восстановления его поглотительной способности с целью повторного использования в системе (при наличии замкнутого контура абсорбер — десорбер ). Из уравнения (111.17) следует, что при заданных технологических параметрах самая высокая эффективность процесса абсорбции достигается при Xq = О, т. е. при полном отсутствии в регенерированном абсорбенте извлекаемых из газа компонентов. Степень влияния их зависит от ряда факторов. Однако, не рассматривая детально этот вопрос, можно отметить, что от качества работы десорбера существенно зависит эф( )ектнв-ность абсорбционного процесса разделения газов. При увеличении [c.232]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.334 ]

Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. Изд.3 (1978) -- [ c.0 ]

оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков (1965) -- [ c.497 , c.506 ]

Гидродинамика, массо и теплообмен в колонных аппаратах (1988) -- [ c.220 , c.228 , c.245 , c.286 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология