Очистка формальдегида

Методы очистки формальдегида. . ......... [c.4]

Водный раствор органических кислородных продуктов (ацетальдегид, ацетон, спирты и т. д.) из сборника 15 поступает в колонну 17 (70 тарелок), работающую при 2,1—3,5 ати, из верхней части которой отбирают товарный ацетальдегид. Чтобы гидролизовать небольшое количество окиси этилена, в верхнюю часть колонны 17 вводят воду. Кубовую жидкость из колонны 17 смешивают с содержимым сборника 14 и подают в колонну 18, работающую при 1,4 ати. Отгоняющийся с верха колонны 18 ацетальдегид присоединяется к потоку, направляющемуся в колонну 17. Кубовая жидкость из колонны 18 поступает в колонну 19, где от нее отгоняются все летучие продукты, а в качестве кубовой жидкости получают небольшое количество 17%-ного СНдО, который направляют на установку очистки формальдегида. [c.312]

Глубокая очистка мономерного формальдегида оказалась одной из наиболее сложных технических задач при разработке технологии синтеза полиформальдегида. В литературе предложены многочисленные способы очистки формальдегида от примесей, однако большинство пз них трудно осуществить в промышленном масштабе или же они не позволяют получить продукт требуемой чистоты. Целесообразно разделить все возможные способы очистки на следующие группы [c.196]

Процесс производства полиформальдегида состоит из трех стадий получение и очистка формальдегида, полимеризация формальдегида и стабилизация полимера. В качестве исходных продуктов могут быть использованы формальдегид или триоксан. [c.203]

И только самые упрямые продолжали искать способ прямой полимеризации формальдегида, полагая, что такой путь будет экономически выгоднее. Кто ищет, тот находит,-гласит старинная пословица. Это справедливо и в технологии. Современный промышленный способ очистки формальдегида, разработанный у нас в стране, основан на следующем принципе. [c.111]

При исследовании кинетики полимеризации особое значение уделяли зависимости молекулярного веса полимера от параметров процесса. В связи с техническими трудностями, возникающими при промышленной очистке формальдегида, важно было определить условия, при которых возможно получение продукта с максимальным молекулярным весом. [c.328]

Несмотря на тщательную очистку формальдегида (суммарное содержание примесей должно быть ниже 0,01%), удовлетворительная воспроизводимость результатов наблюдается только в сериях опытов, проводимых с одной порцией очищенного мономера. Считается приемлемым разброс результатов 15%. [c.44]

Как следует пз анализа способов очистки формальдегида, основанных на применении частичной спонтанной нолимеризации, существенную роль в них играют физические процессы сорбции примесей. [c.200]

Для реализации этого процесса в промышленном масштабе необходимо применять эффективные способы очистки формальдегида, так как катионные катализаторы более чувствительны к примесям в реакционной системе, чем анионные, используемые при получении гомополимера. [c.244]

ОЧИСТКА ФОРМАЛЬДЕГИДА ОТ ВЛАГИ И МУРАВЬИНОЙ КИСЛОТЫ ПРИ ПОМОЩИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТОВ [c.267]

Рис. 1. Схема установки для очистки формальдегида синтетическими

Были изучены различные марки синтетических цеолитов как американских (Линде 4А, 5А, ЗА), так и отечественных (NaA и СаА). В результате проведенных исследований было установлено, что большинство исследованных марок цеолитов непригодно для очистки формальдегида, так как при соприкосновении формальдегида с цеолитом происходит его разложение до воды, двуокиси углерода, окиси углерода и даже до элементарного углерода (почернение цеолита ) с выделением большого количества тепла. [c.268]

Очистка формальдегида от влаги и муравьиной кислоты [c.269]

Определение оптимальных условий очистки формальдегида от влаги и муравьиной кислоты [c.273]

Технологический процесс производства полиформальдегида включает следующие стадии 1) получение и очистка формальдегида, 2) полимеризация формальдегида и 3) стабилизация полимера [170]. [c.771]

Получение и очистка формальдегида. Сырьем для получения газообразного формальдегида служит а-полиоксиметилен, содержащий не менее 99,7—99,9% формальдегида. а-Полиоксиметилен в виде белого порошка выделяют из обычного формалина при его концентрировании [c.771]

Линии I — летучие кислородсодержащие продукты окисления пропана или бутана II — чистый ацетальдегид ///—летучие соединения из установки очистки формальдегида VV — водород V — па установку для очистки формальдегида У/— гептан У//— дренаж VIII — чистый метиловый спирт IX — этиловый, изопропиловый и н-пропиловый спирты. [c.156]

Подготовка формалина заключается в обезме-таноливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого тина. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина / (рис. 29), откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3 и 5, газо-отделнтелях 4, 6 и поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид поступает в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на [c.48]

Применяя этот принцип, ионизированные вещества монсно полностью отделить от растворимых в воде неэлектролитов, не затрачивая для этого ни тепла, ни химических реактивов. В брошюре приводятся два примера осуществления этого метода отделение хлористого натрия от этилового спирта и очистка формальдегида от хлористого натрия. [c.83]

Экспериментально были найдены условия каталитического окисления органических компонентов сточных вод производства изопрена. Оптимальной температурой процесса является 250°С, давление насыщенных паров воды 4 Ша. Результаты, полученные при гидролитической очистке на катализаторе Р /уголь, показали, что введением В,% катализатора достигается полное разлсясеняе высококипяших побочных продуктов (5Ш1). Степень очистки формальдегида и муравьиной кислоты по ШС составляет 91-33 [19]. [c.13]

Одной из наиболее трудных задач является очистка газообразного формальдегида от примесей и остаточной влаги, содержание которой должно составлять около 0,05%. Для очистки формальдегида от примесей, в том числе от воды, применяют форполимериза-цию на охлаждаемых поверхностях. Сначала происходит парциальная конденсация примесей из газа на охлаждаемой поверхности затем в конденсате растворяется формальдегид, и по достижении некоторой критической концентрации начинается его полимеризация. В результате протекания реакций передачи цепи образуются олигомеры формальдегида. Для проведения процесса используют аппарат с непрерывным механическим удалением форполимера Разрабатываются также методы очистки формальдегида путем парциальной конденсации в присутствии третьего компонента [c.108]

Технологический процесс производства полиформальдегида по непрерывному методу (рис. 82) состоит из следующих стадий подготовки формалина, получения и очистки газообразного формальдегида, полимеризации формальдегида, ацетилирования полиформальдегида, промывки и сущки полиформальдегида, стабилизации и грануляции. Подготовка формалина заключается в обезметано-ливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого типа. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина 1, откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3, 5, газоотделителях 4, 6 VI поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид подается в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на стенках труб и по мере накопления снимается при помощи специального приспособления. Параформ растворяют в воде и образующийся при этом формалин подают в ректификационную колонку для концентрирования. Чистый газообразный формальдегид, содержащий около 99% мономера, идет на полимеризацию (полимеризатор 11). Полимеризация проводится в среде уайт-спирита, непрерывно поступающего из сборника 8 в количестве, необходимом для получения пульпы с 10—12%-ной концентрацией полимера. В качестве катализатора применяется раствор стеарата кальция и уайт-спирита, который поступает из емкости 9. Полимеризатор 11 представляет собой цилиндрический аппарат с рубащкой, снабженной пропеллерной мешалкой и холодильником 10. Полимеризация протекает при температуре 40—50°С. [c.244]

В связи с разработкой технологии синтеза полиформальдегида были предложены новые способы выделения чистого мономера. Основная трудность связана с химической неустойчивостью формальдегида, которая проявляется в склонности к спонтанной нолимери-зации и к различным реакциям превращения. Вследствие этого для очистки формальдегида нельзя применять обычные в химической [c.184]

Впервые такой метод очистки формальдегида был применен в конце прошлою века для получения жидкого формальдегида в. чаоорато-рии [5] и до сих пор остается общепринятым. Обычно применяют один из двух способов проведения форполимеризации. По первому способу формальдегид, полученный пиролизом тщательно высушенного сс-полиоксиметилена, подвергают быстрой конденсации при низких температурах (ниже —19 °С) или растворяют в каком-либо инертном неполярном растворителе. Образующийся твердый полимерный продукт отфильтровывают или же отгоняют незаполимеризо-вавшийся мономер. Повторив эту операцию несколько раз, можно получить весьма чистый раствор формальдегида, который относительно медленно полимеризуется нри хранении. [c.198]

Оказалось возможным применение для очистки формальдегида движущейся или исевдоожиженноп специальной насадки. Подобные процессы широко используются в нефтехимическол синтезе. Основная задача сводится к подбору соответствующей насадки, которая должна обладать высокой сорбционной активностью к прп-месям и в то же время быть инертной по отношению к мономерному формальдегиду. Бы.яи испробованы многочисленные типы сорбентов и, прежде всего, сам полиформальдегид. В патентной литературе приводится описание некоторых сорбентов. Например, алюмосиликат оказался намного эффективней, чем силикагель и алюмогель раздельно [21]. [c.200]

Эффективность большинства физических методов разделения уменьшается нри повышении температуры. Легче очистить газообразный формальдегид от паров высококипящих спиртов, парциальное давление которых имеет небольшую величину при 80—100 °С. В этом случае достаточно пропустить парогазовую смесь через слой пнертной жидкости, нагретой до 80—100 °С, которая хорошо растворяет спирт и плохо растворяет формальдегид [23—29]. Этот способ можно рассматривать как один из вариантов очистки формальдегида с применением третьего компонента. К растворителю предъявляются обычные в этом случае требования инертность по отношению к ноли-меризационной системе и формальдегиду. [c.201]

Окисление формальдегида является единственной побочной реакцией. Это позволяет исключить стадию очистки формальдегида от метанола. Реакция окисления метанола имеет порядок по спирту несколько меньший 1, скорость ее не зависит от концентрации СН2О и при мольном отношении кислород/метанол, большем 2, не зависит также от концентрации кислорода. Окисление формальдегида тормозится водой и метанолом, но эти реакции протекают на разных участках поверхности катализатора. Это не вызывает заметного внешнедиффузионного торможения основной реакции получения формальдегида. [c.256]

Очистка формальдегида представляет большие трудности, так i a] oir является исключительно реакционноснособным веществом, легко нолиме-ризующимся при обычной и пониженной температурах с образованием белой иленки полиоксиметилепа. Для удаления влаги из газообразного формальдегида химические осушители ие пригодны, так как они действуют как катализаторы полимеризации [1]. [c.267]

Заканчивая рассмотрение катионной полимеризации формальдегида, отметим, что во всех приведенных выше системах кислоты Льюиса применяются без сокатализаторов. Вопрос о том, являются ли наблюдаемые при этом эффекты результатом присутствия неконтролируемых примесей, образуюш их каталитические комплексы (стр. 105), или способности формальдегида полимеризоваться под действием кислот Льюиса в отсутствие сокатализаторов, пока не может быть решен. Чрезвычайно тш ательная очистка формальдегида [5, 7] обеспечила получение хроматографически чистого мономера. Это, однако, не исключает возможности участия в образовании инициирующих комплексов таких малых количеств примесей, которые лежат за пределами чувствительности метода анализа. [c.147]

Основная сложность в первом из этих способов состоит в необходимости чрезвычайно тш ательной очистки формальдегида. Для работы требуется мономер со степенью чистоты более 99,95% при содержании воды менее 0,002%. Чаще всего применяют вариант полимеризации в системе газообразный мономер — раствор инициатора в температурном интервале 20—50 °С. Для повышения термо-<5табильности полимера его модифицируют, вводя концевые группы (обычно ацетатные) в полимерные цепи. Для этой операции используют уксусный ангидрид при температуре его кипения (139 °С). [c.252]

Получение и очистка формальдегида. Сырьем для получения газообразного формальдегида служит а-полиоксиметилен, содержащий не менее 99,7—99,9% формальдегида, а-Полиоксиметилен в виде белого порошка выделяют из обычного формалина при его концентрировании под вакуумом в присутствии щелочей. Высушенный а-полиоксиметилен загружают в деструктор и затем нагревают до 160—180° С с целью депол1[-меризации до газообразного формальдегида. Последний очищают ст нримесей и влаги вымораживанием при —20° С. [c.746]