Отпарные колонны тарельчатые

Отпарная колонна тарельчатого типа с З-образными элементами. Число тарелок — 30. [c.50]

Основными аппаратами для очистки газов растворами реагентов являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают нз углеродистой стали в пем имеется 15—20 тарелок или насадка из колец Рашига (высота насадки порядка 12 м). Диаметр колонны зависит от объема прп- [c.300]

Битумный раствор II ступени, пройдя регулятор расхода 11, нагревается в трубчатой печи 19 испарившийся пропан отделяется от жидкости в сепараторе 24. Уходящие отсюда пары далее поступают в конденсатор-холодильник 7. Обедненный битумный раствор по выходе из сепаратора 24 продувается водяным паром в отпарной колонне 34 (также тарельчатого типа). [c.68]

Регенератор 16 тарельчатого типа (отпарная колонна) работает при давлении, близком к атмосферному, и температуре 100—ПО °С. Отработанный раствор щелочи подается в верхнюю часть аппарата, водяной пар (давлением 0,3 МПа) — в нижнюю. Чтобы избежать уноса испарившейся воды, температуру вверху регенератора держат на уровне 60 °С с помощью флегмы, подаваемой насосом 5 выше ввода раствора. Температура флегмы регулируется холодильником 14. Газ, выходящий с верха десорбера, может содержать до 20 % (об.) меркаптанов, до 70 % (об.) метана и диоксида углерода. Этот газ направляется в печи. Раствор щелочи, содержащий еще некоторое количество диоксида углерода, с низа регенератора забирается насосом 8 и подается в колонну 17, где продувается нагретым до 70—90 °С воздухом. Воздух с диоксидом углерода выводится в атмосферу, а щелочные сточные воды с низа колонны 17 направляются в промышленную канализацию. [c.116]

Смесь альдегидов нагревается до 50° С в подогревателе и поступает в колонну, где в качестве верхнего продукта выделяется основное количество растворенных углеводородов и некоторое количество альдегидов. Верхний продукт поступает сначала в конденсатор, затем в сепаратор, где отделяется около 40% увлеченных альдегидов. Газ, содержащий остальное количество увлеченных альдегидов, поступает в абсорбционно-отпарную колонну, где улавливаются альдегиды. Абсорбентом в колонне 2 служат кубовые остатки, выделяемые в колонне 3. Стабильные продукты из колонны 1, сепаратора 1 и колонны 2 поступают в колонну 3 для отделения кубовых остатков — продуктов уплотнения, содержащих альдегиды Сд, ацетали, сложные эфиры и высококипящие углеводороды. Отпаренный альдегидный продукт конденсируется, охлаждается и отводится в промежуточную емкость. Часть альдегидного продукта подается на орошение колонны 3. Нижний продукт частично подается на орошение колонны 2, а избыточное его количество может быть переработано путем гидрирования. Из промежуточной емкости альдегиды вместе с водой, являющейся разделяющим агентом, подаются на колонну 4, где разделяются масляные альдегиды. Для разделения альдегидов могут использоваться или тарельчатые, или насадочные колонны. Сверху колонны отбирается изомасляный альдегид, который конденсируется, охлаждается и подается на дальнейшее использование (например, на гидрирование с целью получения изобутанола). Нижний продукт, содержащий н-масляный альдегид [c.129]

Необходимо предусмотреть расход тепла на получение из раствора амина отпарного пара (1,2 кг пара на каждые 10 л циркулирующего раствора). Если позволяют размеры, то для регенерации раствора лучше применить насадочную колонну с керамической насадкой. Если используется тарельчатая отпарная колонна, скорость потока в прорезях тарелок должна составлять 3—4,5 м/с. [c.270]

Отпарная колонна, абсорбер очистки циркуляционного газа — тарельчатого типа с желобчатыми тарелками. Диаметр — 2200 и 2600 мм соответственно. [c.41]

Отпарная колонна, абсорбер очистки циркуляционного и углеводородного газа — тарельчатого типа с З-образными тарелками. Диаметр 1200 и 3400 мм соответственно. [c.44]

Колонна РУСТ-1 тарельчатая, она вся (включая куб и головку) выполнена из термостойкого стекла. Все основные узлы этой установки, за исключением отпарной колонны, аналогичны описанным выше (см. рис. 5.21 и 5.22). Устройство и работу отпарной копонны рассмотрим ниже. [c.127]

Отпарные колонны могут быть тарельчатыми или насадочными диаметр их устанавливают на основании обычных уравнений. Основные задачи расчета — определение тепловой нагрузки кипятильника и высоты отпарной колонны. [c.44]

Деасфальтизаты I и II практически полностью освобождаются от пропана соответственно в отпарных колоннах Ю и К4 тарельчатого типа, где стекающие жидкости продуваются встречным потоком водяного пара. Далее оба деасфальтизата направляются насосами Н5 и Нб соответственно через холодильники Х4 и Х5 в резервуары. [c.711]

Обедненный битумный раствор по выходе из сепаратора Ц1 продувается водяным паром в отпарной колонне К5 (также тарельчатого типа). [c.711]

МПа, а высокотемпературном испарителе 17 — водяной пар давлением 1,0 МПа. Деасфальтизат практически полностью освобождается от пропана соответственно в отпарной колонне 18 тарельчатого типа, где стекающие жидкости продуваются встречным потоком водяного пара. Далее деасфальтизат направляется насосом 24 через холодильник 25 в резервуары. Выходящие из испарителя 17 пары пропана высокого давления (2,7 - 2,8 МПа) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 14. Конденсат поступает через кожухотрубный водяной холодильник 6 в приемник 5. Пары, вьщеленные в испарителе 17, работающем при менее высоком давлении (я 1,8 МПа), конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 14, образовавшийся здесь конденсат стекает в приемник 12. Для восполнения потерь в этот приемник подается технический пропан со стороны. Из приемника 12 пропан подается в приемник 5 насосом 13. [c.183]

Раствор смолисто-асфальтеновых веществ, пройдя регулятор расхода 11, нагревается в паровом или электрическом адиабатическом испарителе 19, испарившийся пропан отделяется от жидкости в сепараторе 20. Уходящие из адиабатического испарителя пары далее поступают в конденсатор-холодильник 7. Обедненный раствор смолисто-асфальтено-вых веществ по выходе из адиабатического испарителя 19 продувается водяным паром в отпарной колонне 20 также тарельчатого типа. Смеси пропановых и водяных паров, уходящие при небольшом избыточном давлении из отпарных колонн 18 и 20, поступают в общий конденсатор-холодильник смешения 21 с перегородками. Здесь при контакте с холодной водой водяные пары конденсируются, а пары пропана низкого давления, пройдя каплеотделитель 22, сжимаются компрессором 23 до давления 1,7 - 1,8 МПа. Под этим давлением пары пропана конденсируются в конденсаторе-холодильнике 14. Освобожденные от растворителя смо-листо-асфальтеновые вещества (битум) деасфальтизации по выходе из отпарной колонны направляются насосом 26 через холодильник 27 в резервуар. Во избежании заноса капель битума деасфальтизации в [c.183]

Продукт дегидрирования фильтруется через слой элементарной серы, а затем поступает в отпарную колонну, с верха которой отбираются бензол, толуол и некоторое количество этилбензола, а стирол, смолы дегидрогенизации и этилбензол являются кубовым остатком. Чистый бензол и толуол сразу же разделяются на ректификационных колоннах насадочного или тарельчатого типа. Остаточный продукт из отпарной колонны поступает в 3 или 4 большие колонны, соединенные последовательно. Для раз- [c.149]

Разбавленная (55%-ная) азотная кислота подается в верхнюю часть отпарной тарельчатой колонны 1. Несколько выше ввода кислоты в колонну поступает раствор нитрата магния (70—72%-ный). Нижняя часть отпарной колонны соединена [c.298]

Конденсационно-отпарные колонны, как уже отмечалось, состоят из двух частей конденсационной (противоточный конденсатор) и отпарной (тарельчатая колонна). [c.317]

Существуют несколько типов абсорберов, различающихся способом обеспечения контакта между фазами насадочные, тарельчатые, механические и ротационные, пенные. Пленочные абсорберы в промышленности ООС почти не применяются. Отдельно следует рассмотреть абсорбционно-отпарные колонны. [c.383]

Колонны (рис. vn. 10) состоят из двух частей верхней — абсорбционной, ничем ие отличающейся от обычных абсорберов (насадочных или тарельчатых), и нижней — отпарной, совершенно аналогичной отпарной части конденсационно-отпарных колонн. Газ попадает в середину колонны под первую тарелку абсорбционной части, поднимается вверх вместе с потоком отпаренных продуктов, поступающих из отпарной части, и промывается на тарелках [c.393]

Разбавленная азотная кислота поступает в отпарную колонну 1 тарельчатого типа. Сюда же на одну тарелку выше ввода азотной [c.333]

Пары, выходящие из отпарной колонны, поступают в тарельчатую дистилляционную колонну 3. Они содержат около 87% НКОз и 13% влаги. Жидкая фракция из колонны 3 (75% НКОз и 25% НаО) возвращается на орошение отпарной колонны 1. Пары НКОз из этой колонны поступают в водяной холодильник 4 , откуда отбирается 98—99%-ная азотная кислота, передаваемая как готовый продукт [c.420]

Установка состоит из трубчатых печей, двух тарельчатых колонн диаметром i мж высотой 18 и 20 м, отпарных колонн, теплообменников, холодильников, промежуточных емкостей, насосов и различного вспомогательного оборудования. [c.227]

Процесс экстрактивной дистилляции осуществляется в тарельчатой колонне, в которую наряду с сырьем подается экстрагент. В ректификате колонны концентрируются более насыщенные компоненты, например бутаны, а остаток состоит из экстрагента и ненасыщенных компонентов. Установка включает отпарную колонну для выделения бутенов из экстрагента, а также аппаратуру для выделения и регенерации растворителя из конечных углеводородных фракций. [c.163]

Метано-водородная (конденсационно-отпарная) колонна 17 служит для отделения этилена и этана от метана и водорода. Верхняя часть колонны 77—конденсационная—является противоточ-ным конденсатором. Газ проходит внутри труб, а хладоагенты— в межтрубном пространстве этого трехсекционного конденсатора. Нижняя часть колонны—отпарная—является тарельчатой колонной. [c.56]

Дестилляционная установка для конденсатного масла состоит из трубчатой печи, двух тарельчатых колонн, отпарной колонны, теплообменников, холодильников, промежуточных емкостей, насосов и другого оборудования. [c.226]

Конденсационно-отпарные колонны, как уже отмечалось, состоят из двух частей конденсационной (противоточный конденсатор) и отпарной (тарельчатая колонна). Обе части колонны связаны между собой внутренней циркуляцией конденсируемых и отпариваемых веществ. Поэтому колонну следует рассчитывать как единое целое. [c.343]

Отпарная колонна, абсорберы очистки циркуляционного и углеводородных газов— тарельчатого типа с S-образиыми элементами. [c.49]

Колонны 1 а б с о р б е р з . Отпарная колонна К-601, колон а стаб лизац и К-602 I абсорбер оч.истк углеводородных газов — тарельчатого т па со сливным клапа 1ны.ми тарелками. Колон а регенерац А ЭА К-604 пр 1 ята насад0Ч 0Г0 тина с 1а садкой з колен, Ра П И а. [c.62]

Высота абсорбера определяется конструкцией аппарата. Для абсорбера тарельчатого типа она зависит от числа тарелок, необходимых для обеспечения требуемой степени очистки газа. Учитывая, что коэффициент полезного действия тарелок не превышает 25—40%, число их обычно принимается равным 25— 30 шт. Из-за возможного вспенивания раствора обычно расстояние между тарелками принимается равным 500 м, хотя в зайи-симости от типа тарелок оно может несколько меняться. Размеры абсорберов и отпарных колонн установок аминовой очистки могут быть определены с помощью рис. IV. 15 и IV. 16. [c.285]

Основными аппаратами для очистки газов жидкими реагентами являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают из углеродистой стали в нем имеется 10—20 тарелок или насадка из колец Рашига. Отгонные колонны для отпаривания сероводорода также изготавливают тарельчатыми или насадочнымн. [c.278]

Газовая смесь, поступающая на очистку, проходит абсорбционную камеру I наоадочного или тарельчатого типе. Сверху абсорбционная камера орошается поглотительным раствором. Насыщенный сероводородом раствор поступает в систему теплообменников 6 и 7, где он подогревается перед поступлением з отпарную колонну. Насыщенный раствор подогревается горячим га ом, регенерированным раствором или другим источником тепла. [c.5]

Разбавленная азотная кислота концентрацией 55—65% поступает в отпарную колонну 1 тарельчатого типа. Сюда же на 1 — 2-ю тарелкп, выше места ввода азотной кислоты, поступает 72— 80%-ный раствор нитрата магния, подогретый до температуры не ниже 100° С. В нижней части отпарной колонны поддерживается при помощи кипятильника 2 температура раствора порядка 160— 180° С. Выходящие из колонны пары, содержащие около 87% НМОз и 13% НгО, направляются в дистилляционную колонну 3. Раствор нитрата магния, содержащий 55—70% М2(ЫОз)г. поступает на концентрирование в кипятильник 7 и вакуум-испаритель 6 до получения примерно 80%-ного раствора Mg(NOз)2. [c.270]

Пары, выходящие из отпарной колонны, поступают в тарельчатую ди-стилляционную колонну 3. [c.437]