ная, концентрированна технический

Один из технически приемлемых и наиболее дешевых способов этерификации состоит в том, что спирт нагревают с соответствующей карбоновой кислотой и незначительным количеством концентрированной серной кислоты. Образующуюся при реакции воду непрерывно удаляют дистилляцией с бензолом, используемым как переносчик (водяных паров). [c.328]

Ниже, при рассмотрении реакций сульфирования, термином серная кислота будет обозначаться концентрированная техническая кислота. Часто встречающееся в старой литературе выражение моногидрат употребляться не будет. Вместо длинного названия дымящая серная кислота применяется общеупотребительный термин олеум . Процентное содержание свободного серного ангидрида приводится, если оно указано в оригинальных статьях, в противном случае содержание серного ангидрида считается, повидимому, близким к 20%. [c.10]

Соляная кислота, концентрированная, техническая Активированный уголь [c.264]

Фильтрат выливают в 5-кратный объем ледяной воды, подкисленной 425 мл концентрированной технической соляной кислоты. Бензгидрол выделяется в виде белой кристаллической массы ее отфильтровывают с отсасыванием. Выход высушенного на воздухе неочищенного продукта с т. пл. 65° составляет 194—196 г (96—97% теоретич.). Из 200 г сырого продукта перекристаллизацией из 200 мл горячего спирта после охлаждения в смеси льда и соли, фильтрования и сушки можно получить 140—145 г продукта с т. пл. 68°. Бензгидрол, оставшийся в маточных растворах, может быть осажден добавлением воды. [c.82]

В 12-литровую круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, вливают 1045 мл концентрированной технической соляной кислоты (уд. веса 1,138), Колбу помещают в смесь льда с солью когда температура кислоты понизится до 0°, пускают в ход мешалку и добавляют 500 г измельченного льда. Можно прибавить внутрь большее количество льда, не охлаждая колбы снаружи. Затем в продолжение 5 мин. в колбу приливают 372 г (364 мл 4 мол.) анилина, также предварительно охлажденного до 0°. После этого в колбу вносят еще 500 г (или даже больше) измельченного льда и приливают охлажденный до 0° раствор 290 г (4 мол.) технического нитрита натрия в 600 мл воды. Приливание раствора нитрита ведут медленно (20—30 мин.) из капельной воронки, оттянутый конец которой должен доходить почти до дна колбы. При проведении этой операции массу необходимо энергично перемешивать, а температуру поддерживать около 0 добавлением время от времени измельченного льда (около 1 кг). [c.429]

Таким образом, за прошедшие 30 лет были разработаны способы приготовления дискретных стабилизированных частиц кремнезема во всей области коллоидных размеров, что позволило организовать выпуск концентрированных технических золей. [c.422]

Для расчета достаточно I—2 значащих цифр, т. е. для Сэ,в = 0,1. Измеряют плотность концентрированной технической серной [c.283]

Методы обработки стекол. Новые стекла кипятят в I %-м растворе гидрокарбоната натрия, промывают водой, помещают в слабый раствор соляной кислоты, после чего снова промывают водой. Стекла, бывшие в употреблении, помещают в концентрированную (техническую) серную кислоту на 2 ч или в смесь серной кислоты, бихромата калия и воды (100 50 1000), тщательно промывают водой, кипятят в растворе гидрокарбоната или гидроксида натрия, затем снова промывают водой, вытирают обезжиренной льняной ветошью и хранят в спирте или в смеси спирта с эфиром в банках с притертыми пробками. Для мытья стекол применяют также стиральные порошки. Для обезжиривания стекла натирают сухим кусочком мыла и протирают чистой марлей. При изготовлении мазков стекла заранее извлекают пинцетом из раствора, в котором они хранились, и насухо вытирают. Держат их пальцами за края. Капля, нанесенная на правильно подготовленное стекло, равномерно растекается и не принимает шаровидную форму. [c.12]

ГОСТ 18192—72 на ГОСТ Р 52185—2003 Соки фруктовые концентрированные. Технические условия [c.8]

Первый способ концентрирования технически легко выполним, но имеет ряд недостатков, в частности, неколичественное поглощение этилена из исследуемого газа, особенно при его низких концентрациях. Второй способ — сложнее в техническом исполнении, но обеспечивает количественное поглощение этилена при любых концентрациях, дает хорошую воспроизводимость анализов, прост и удобен в работе. [c.86]

Воду необходимо умягчать купоросным маслом (92 % серной кислоты удельного веса 1,82 или концентрированной технической серной кислотой удельного веса 1,67). [c.437]

Раствор хлорноватистокислого натрия, с (СЬ), около 0,1 г/л. Готовят путем разбавления концентрированного технического раствора хлорноватистокислого натрия. [c.136]

При исследовании этого процесса было показано, что при ректификации концентрированной технической уксусной кислоты, обработанной серной кислотой, можно получить фракцию в количестве 40-50%, удовлетворяющую требованиям на пищевую уксусную кислоту. [c.160]

При осуществлении двухступенчатой ректификации нет необходимости на 1-й стадии стремиться к получению концентрированного технического сероуглерода возможно более высокого качества. На первой стадии следует ограничиться только дистилляцией с целью возможно более быстрого и более полного выделения полимеров. [c.346]

В зависимости от пластовых условий на практике применяют 8-15%-ную соляную кислоту. Заводы поставляют концентрированную техническую соляную кислоту. На промысле ее разбавляют водой до нужной концентрации. Характеристика соляной кислоты приведена ниже (в %) [c.354]

В связи с этим в концентрированной азотной кислоте всегда содержится некоторое количество воды и окислов азота. Химическая промышленность производит техническую 96—98%-ую азотную кислоту, которую часто называют белой дымящей кислотой , о тяжелая жидкость соломенно-желтого цвета с плотностью 1,49 — 1,50 при температуре 20° С. На воздухе она дымит из-за образования с влагой воздуха мелких капелек разбавленной кислоты. [c.126]

Подготовка формалина заключается в обезме-таноливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого тина. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина / (рис. 29), откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3 и 5, газо-отделнтелях 4, 6 и поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид поступает в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на [c.48]

Серная кислота, 100%-ная 6,8 г Дифенилсульфон (см. работу 42, стр. 252) 15 г Едкнй натр 5 г Соляная кислота, концентрированная, техническая 18. чл Активированный уголь [c.264]

Процесс этот осуществляется следующим образом (рис. 50) концентрированный технический раствор хлористого натрия (315 г/л), содержащий примесь ионов кальция, пропускают через К З-катионит до проскока Са отработанный катионит обрабатывают 2%-ным раствором соляной кислоты, для чего требуется почти эквивалентное количество кислоты по отношению к поглощенным ионам. Н-катионит затем переводят раствором едкого натра в Ыа-форму. Для этого могут быть использованы малоконцентрированные производственные растворы (нанри- [c.187]

Очистка разбавленных растворов соляной кислоты (до 5 Л1) от соединений железа может быть произведена с помощью анионообменной смолы, которую регенерируют промывкой водой . Очистку концентрированной технической соляной кислоты (с концентрацией больше 32% НС1) от ионов Fe " , Ре и S0 —предложено производить катионообменной смолой, приготовленной на основе фе- [c.369]

В нашей стране разработаны простые, достаточно удобные способы получения как неочищенных, так и концентрированных технических препаратов из микробного и животного сырья. Для иллюстрации приведем некоторые из известных технологических методов. Хотя сведения, сообщаемые в настоящей главе, не являются самым последним словом техники и приемы все время подвергаются усовершенствованиям, приводимый материал дает все же достаточно ясное представление о типичных способах производства технических препаратов ферментов. Большинство рассматриваемых методов, технологические схемы и аппаратура разработаны во Всесоюзном научно-исследовательском институте ферментной и спиртовой промышленности (ВНИИФС, Москва). Их описания приводятся в основном по опубликованным работам авторов. [c.169]

Типичный случай получения подобным путем концентрированного технического препарата представлен на рис. 22. Здесь дается технологическая схема производства сухого спиртоосажденного препарата из Asp. awamory, содержащего комплекс различных ферментов, в частности амилолитических. Производство этого препарата, равно как и других, подобных ему, состоит из двух частей а) выращивание поверхностной культуры гриба и получение из нее диффузионной вытяжки б) концентрирование фермента осаждением спиртом, стабилизация его (и формирование осадка) прибавлением СаСЬ, высушивание, измельчение. Первый этап представлен на рис. 19 и уже был рассмотрен, второй — на рис. 22. [c.176]

Серная кислота — H2SO4 (молекулярный вес 98). Концентрированная техническая кислота содержит около 4% воды. Используют ее для разрушения некоторых красящих веществ в жире. Кислота не должна содержать мышьяка, являющегося сильным катализаторным ядом. [c.11]

Круглодонную колбу емкостью в 1 л заполняют до половины раздробленным величиной с горошину пиролюзитом, содержащим 60—95% МпОг. Наливают столько концентрированной технической НС1, чтобы весь пиролюзит был покрыт ею. Плотно закрывают колбу пробкой с газоотводной трубкой, к которой присоединяют три соединенных между собой склянки, наполненные последовательно водой, концентрированным раствором КМПО4 и концентрированной H2SO4. Колбу нагревают сначала осторожно, а затем сильнее до прекращения выделения хлора, который собирают в газометр над водой. [c.50]

Азотная кислота HNO3 концентрированная техническая (ГОСТ 701—68). Уд. вес 1,38—1,4 Т равление меди и ее сплавов и осветление алюминиевых сплавов после травления в растворе каустической соды Выпускается 1 и 2-го сорта. 1-й сорт содержит до 98% азотной кислоты. Примесь, — 0,08— 0,12% серной кислоты. Тара. — стеклянные бутыли или алюминиевые сборники [c.33]

КИСЛОГО гудрона и очистки масла от взвешенной гудрон-ной пыли г) обработки землей для полного удаления из масла следов гудронной пыли, сульфокислот и продуктов старения. Установка для восстановления масла по методу кислота—земля работает следующим образом. Масло, предварительно отстоявшееся от механических примесей и воды и обработанное на центрифуге, закачивают насосом в бак с конусным дном, снабженный мешалкой. В дозатор нодают концентрированную техническую серную кислоту с удельным весом 1,84 в количестве, соответствующем 0,5—2% веса обрабатываемого масла (в зависимости от степени окисления масла). [c.73]

Измеряют плотность концентрированной технической серной кис-лоты ареометром. По таблице плотностей водных растворов киС лот находят содержание Н2504 (в %) в определяемом растворе-Рассчитываем навеску концентрированной кислоты [c.294]

Технологический процесс производства полиформальдегида по непрерывному методу (рис. 82) состоит из следующих стадий подготовки формалина, получения и очистки газообразного формальдегида, полимеризации формальдегида, ацетилирования полиформальдегида, промывки и сущки полиформальдегида, стабилизации и грануляции. Подготовка формалина заключается в обезметано-ливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого типа. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина 1, откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3, 5, газоотделителях 4, 6 VI поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид подается в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на стенках труб и по мере накопления снимается при помощи специального приспособления. Параформ растворяют в воде и образующийся при этом формалин подают в ректификационную колонку для концентрирования. Чистый газообразный формальдегид, содержащий около 99% мономера, идет на полимеризацию (полимеризатор 11). Полимеризация проводится в среде уайт-спирита, непрерывно поступающего из сборника 8 в количестве, необходимом для получения пульпы с 10—12%-ной концентрацией полимера. В качестве катализатора применяется раствор стеарата кальция и уайт-спирита, который поступает из емкости 9. Полимеризатор 11 представляет собой цилиндрический аппарат с рубащкой, снабженной пропеллерной мешалкой и холодильником 10. Полимеризация протекает при температуре 40—50°С. [c.244]

Азотная кислота HNOs, состав которой известен с 1784 г., представляет собой в чистом виде бесцветную, легкоподвижную жидкость, кипящую с частичным разложением при 86 и 760 тм давления и затвердевающую при —41,3°. Получить совершенно чистую азотную кислоту можно только вымораживанием при этом она образует белоснежные кристаллы. Ее удельный вес равен 1,559 при 0° и 1,530 при 15°. Наиболее концентрированная техническая азотная кислота содержит 98, максимум 99% HNOs при удельном весе 1,515. Азотная кислота жадно притяги- [c.172]

Наиболее пригодным оказался четыреххлористый углерод, так как он, с одной стороны, из всех инертных по отношению к хлору и технически легко доступных растворителей имеет наивысшую температуру кипения, а с другой — легко может быть отделен от продуктов моно-сульфохлорирования газообразных парафиновых углеводородов, температура кипения которых примерно на 100°,выше температуры кипения растворителя. Целесообразно очищать исходный углеводород промывкой концентрированной серной кислотой от олефинов с одинаковыл числом углеродных атомов, которые могут содержаться в углеводороде в небольших количествах. [c.391]

Перманганат калия вводят в виде концентрированного водносо раствора в нагретый до 150° парафин. Вода испаряется, и перманганат, находящийся в жидкости в результате хорошего перемешивания в виде очень тонкой взвеси, частично восстанавливается органическим веществом в чрезвычайно дисперсный МпОг. Таким образом удается снизить температуру до ПО—120° и тем не менее сохранить технически приемлемую скорость лроцесса. [c.450]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология