Колонна полочные

Аппаратура для проведения массообменного процесса весьма разнообразна. Сюда относятся колонны тарельчатые (колпачковые, ситчатые, с направленными прорезями и др.), насадочные, колонны с орошаемыми стенками, колонны полочные и распылительные, аппараты инжекционного (струйного) типа, аппараты с механическими мешалками, пульсационные колонны, центробежные аппараты и др., описание которых см. в литературе, например [72]. [c.304]

Примером двухконтурной схемы может служить система Фаузера (рис. 5-20). Насадка колонны полочного типа с внутрен- [c.97]

Полочные колонны синтеза аммиака. В последнее время намечается переход к полочным колоннам синтеза аммиака, поэтому данная программа позволяет вести материальный и тепловой расчеты практически любых колонн полочного типа. [c.458]

Изменение производительности промышленных колонн синтеза метанола в зависимости от тех)нологических параметров исследовалось на агрегатах с несовмещенной насадкой колонны полочного типа (внутренний диаметр 800, 1200 и 1200 мм и высота 12, 12 и 18 м соответственно). Давление в системе менялось от 290 до 308 ат, температура по высоте колонны от 350 до 390 °С. [c.60]

Рис. 1Х-10. Часть полочной абсорбционной колонны (пример ступенчатого противотока).

Основным аппаратом в производстве метанола является колонна синтеза. Она представляет собой аппарат высокого давления насадочного или полочного типа с вмонтированным трубчатым теплообменником, служащим для поддержания заданной температуры в зоне катализа. Кроме того, для этой же цели применяют холодные байпасы, количество которых колеблется от 2 до 6. Корпусом колонны служат стальные поковки диаметром [c.7]

Внешне полочные реакторы напоминают колонные аппараты. Поэтому при их проектировании следует учитывать требования, предъявляемые к эскизному конструированию колонн. [c.119]

Конденсаторы смешения (скрубберы) Теплообмен в этих аппаратах осуществляется посредством прямого контакта между восходящим потоком нефтяных паров п орошающей пх водой. Обычно их выполняют в виде насадочных или полочных колонн. Нижняя их часть слу- жит водоотделителем (рис. 156). Конденсаторы смешения просты в эксплуатации и недороги, но требуют чистой воды, так как органические примеси (нефтяные продукты, смолистые вещества) могут привести к окрашиванию кои денсата — целевого продукта. [c.263]

Полочная насадка несовмещенного типа проста по конструкции. Газ после теплообменника через центральную трубу насадки поступает на катализатор и проходит последовательно все полки с катализатором. После каждой полки, кроме последней, предусмотрен ввод холодного газа для регулирования и поддержания оптимальной температуры в колонне. Температура по высоте колонны увеличивается пикообразно повышение ее в целом связано с экзотермическим тепловым эффектом реакции, а снижение обусловлено подачей холодного газа. [c.326]

Колонну синтеза метанола можно рассматривать как реактор полочного типа с адиабатическим режимом по слоям, так как за счет ввода холодного газа поддерживается ступенчатый температурный режим. Байпасный газ вводится по коллектору, который транспортирует газ в десять перпендикулярно расположенных распределительных труб с отверстиями. Ввод термопар осуществляется через боковые отверстия, расположенные в нижних частях слоев катализатора. [c.327]

Гетерогенные реакторы. Реакторы для проведения двухфазных (газ—жидкость, газ—твердое вещество, жидкость—твердое вещество) и трехфазных (газ—жидкость—твердое вещество) реакций конструктивно отличаются большим многообразием. Это реакторы емкостного типа с перемешивающими и диспергирующими устройствами трубчатые реакторы полые или с насадкой, с рубашкой и т. д. колонные реакторы барботажные полые или с насадкой, секционированные, полочные, с кипящим слоем (катализатора) и др. [c.83]

Пленочные колонны с орошаемыми стенками Колонны с плоскопараллельной насадкой Полочные колонны [c.255]

Основой конструкции таких колонн является наличие полок. В зависимости от формы и расположения полок полочные колонны могут быть кольцевыми (рис. 117), сегментными и с сегментами па периферии и в центре. [c.262]

Полочные колонны могут быть легко приспособлены к различным условиям работы в широком диапазоне нагрузок по сплошной п дисперсной фазам. [c.263]

Рис. 118. Зависимость предельной суммарной скорости потоков от разности удельных весов сплошной -ус и дисперсной -уд фаз в полочных колоннах

Секция деаэрации сырья предназначена для удаления из сырья растворенного воздуха, могущего вызывать окисление и осмоле-ние фурфурола. Сырье насосом / через теплообменник 2, где нагревается горячим фурфуролом до 130—140 °С, подается в деаэратор 3 — вертикальный колонный аппарат с несколькими полочными тарелками. Деаэратор находится под вакуумом (остаточное давление 9,5—10 кПа), температура деаэрации 120—130 ""С. Воздух отдувается водяным паром. Водяной пар и воздух из деаэратора поступают в барометрический конденсатор, а деаэрированное сырье насосом 4 через теплообменник 5 подается в нижнюю часть экстракционной колонны 6. [c.218]

ИЗ немногих процессов жидкофазного дегидрирования. Циклогексан в реакторе остается в жидком состоянии за счет точного регулирования температуры и давления. Температура обычно составляет 150 25°С, используется гомогенный катализатор — нафтенат кобальта или никеля. Реактор представляет собой заполненную жидкостью емкость, в которой есть барботер для воздуха и, как правило, внутренний змеевиковый теплообменник для поддержания температуры в нужных пределах. Реактор изображен на рис. 7. Обычно глубина превращения невелика и составляет 5—15%. Окисленные продукты отделяют от циклогексана дистилляцией, а циклогексан возвращают в реактор. Очевидно, реакцию можно также осуществлять в реакторе полочного типа, похожем на ректификационную колонну, в которую кислород подается в направлении, противоположном потоку жидкости. Этот тии реактора здесь не показан, но его можно представить себе как обычную ректификационную колонну с барботажными колпачками, в которую жидкость подается сверху, а воздух — снизу. [c.158]

Колонны синтеза различаются но типу насадки. В полочной колонне катализатор расположен на нескольких полках и газ последовательно проходит одни слой за другим. На рис. 65 приведена схема колонны синтеза, в которой в одном корпусе совмещены катализаторная коробка, электроподогреватель и теплообменник. [c.167]

Колонные экстракторы г тарелками-перегородками (полочные) [c.772]

Реакторы вытеснения. В группе реакторов с неподвижным катализатором можно выделить трубчатые, колонные со сплошной загрузкой катализатора и колонные секционированные (полочные) аппараты. [c.123]

Другим примером адиабатического многослойного реактора с промежуточным теплообменом является полочная колонна синтеза аммиака с охлаждением посторонним теплоносителем (рис. 9). В этой колонне катализатор разделен на шесть слоев, между которыми располагают змеевики. Через змеевики прокачивают под давлением дистиллированную воду, которая охлаждает покидающую слой [c.27]

В полочной колонне синтеза аммиака с байпасами (рис. И) большая часть исходной реакционной смеси нагревается в теплообменнике и поступает на первый слой, а остальная часть подается в смесители между слоями катализатора. [c.27]

Рис. 9. Полочная колонна синтеза аммиака с посторонним теплоносителем

Рис. И. Полочная колонна синтеза аммиака с байпасами.

К теплообменным аппаратам смешения относятся барометрические конденсаторы вакуумных колонн, предназначенные для конденсации водяных паров с целью уменьшения нагрузки вакуумсоздающего оборудования (вакуум-насосов, эжекторов). Схему включения и принципиальное устройство барометрического конденсатора рассмотрим на примере полочного конденсатора (рис, ХХП-25), В барометрический конденсатор поступает смесь газов и паров, состоящая из воздуха, продуктов разложения нефтяного сырья, водяных паров (которые были поданы в ректификационную колонну для технологических целей) и относительно небольшого количества нефтяных паров. Для конденсации и охлаждения этой смеси подается холодная вода, стекающая по перфорированным полкам при большом числе струй. Воздух в барометрический конденсатор попадает через неплотности аппаратуры и трубопроводов, находящихся под вакуумом, частично [c.590]

Рис. ХП1-20. Полочные колонные экстракторы

На рис. VI. 6 изображена переходная функция температуры низа полки № 2 полочной колонны синтеза аммиака, снятая при ступенчатом изменении расхода О аммиака на 4,33 м ч. Выделим из нее время чистого запаздывания X = 5,7 мин и найдем коэффициент усиления объекта [c.145]

Уотановяейо три колонны хлорирования, из них 2 находятся в боте, третья - в резерве. Колонны полочного типа, высотой 6 м, сечением - квадрат со стороной 1,6 м. В колонне 20 полок, установленных наклонно. Колонны работают хорошо. Отсос газов осуществляется титайовым вентилятором. [c.356]

Более эффективной является колонна с полочной насадкой совмещенного типа [198]. Газ до температуры начала реакции подогревается непосрественно в одной поковке с катализаторной коробкой. Оптимальную температуру поддерживают подачей холодного газа. Температурный режим в данном варианте более стабильный. [c.326]

В случае тарельчатых (полочных) аппаратов принимаются модели структуры потоков для каждой ступени и для межтарельча-того пространства, а для насадочных аппаратов модель принимается по всей его длине (высоте). Рассмотрим в качестве примера связь между гидродинамической структурой потоков и эффективностью в тарельчатых ректификационных колоннах. Для ректификационной колонны с произвольным количеством вводов питания и боковых отборов, имеющей N тарелок и снабженной кипятильником и дефлегматором, можно записать следующую систему уравнений (рис. 4.10). [c.129]

Рис. 117, Схема полочных колонн а —кольцевая б — сегмент1 ая а —с сегментами иа периферии и в центре I— вx(Jд тяжелой жидкости

Далее газ поступает на очистку от СОг в скруббер, орошаемый холодным раствором моноэтаноламина, где при 30—40°С происходит очистка газа от СОг, СО и Ог. На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов (СО до 0,3%, СО2 30—40 см7м ), которые гидрируются при 280—350°С в метана-торе на никелевом катализаторе. Теплота очищенного газа после метанатора используется для подогрева питательной воды дальнейшее охлаждение и сепарация выделившейся воды проводятся в аппарате воздушного охлаждения и влагоотделителе (на схеме не показано). Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320—380°С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [c.98]

Пример 18 [19, с. 293—311J . Выполнить ориентировочный расчет колонны синтеза аммиака по следующим исходным данным. Синтез аммиака производится в полочном реакторе (колонне) со взвещенными слоями железного мелкопористого катализатора. промотированного добавками АЬОз. К2О, СаО, SiOa. Выбранный катализатор устойчиво эксплуатируется в следующих пределах рабочих температур /макс 540 °С, НИН = 475°С. Плотность частиц катализатора рт = 3500 кг/м . Для проведения синтеза при температурном режиме, близком к оптимальному, число полок (слоев катализатора) принято i = 5. [c.145]

В дифференциально-контактных экстракторах процесс изменения состава фаз приближается к непрерывному. Основные типы аппаратов этой группы распылительные экстракционные колонны, колонные экстракторы с тарелками-перегородками (полочные), насадочные экстракционные колонны, ип-жекционно-струйные колонны, многоступенчатые смесительные экстракторы, экстракторы с воздушным перемещиваннем, пульсационные экстракторы, центробежные экстракторы и др. [c.772]

Полочные колонны прнменятотся для экстракции, когда не требуется высо- <. и1 степень разделения смеси [0-6]. [c.772]

Реакторы вытеснения. Аппараты с неподвижным слоен катали затора конструируются в виде колонн со сплошной (адиабатические) или секционированной (полочные) загрузкой, -аналогичных по устройству и принципам работы реакторам для системы газ — твердый катализатор. Они могут экспду ро-ваться с затопленным слоем (жидкость и газ подаются снизу вверх) или с орошаемым слоем (жидкость подается сверху вниз, газ — в любом направлении, но преимущественно также сверху вниз). [c.141]

Основные недостатки полочных колонн — несовершенный температурный режим в адиабатических слоях катализатора и разбавление прореагировавшего газа холодным байпасным газом с низким содержанием аммиака (3—4 %), что снижает эффективность аппарата. В связи с этим степень превращения азотоводородной смеси в аммиак в таких колоннах невысока. Кроме того, аксиальные полочные насадки обладают сравнительно высоким гидравлическим сопротивлением поэтому используют крупнозернистый катализатор, что, в свою очередь, снижает производительность колонн синтеза. В последние годы получили распространение колонны с радиальным потоком газа через слои катализатора, что позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление и исполь-вать более эффективный мелкозернистый катализатор. [c.292]

Полочные колонные экстракторы. Полочные экстракторы представляют собой колонны с тарелкамн-перегородками различных конструкций. Перегородки имеют форму либо чередующихся дисков и колец (рис. ХП1-20), либо глухих тарелок с закраинами и сегментными вырезами, которые устанавливаются так же, как в барометрических конденсаторах (см. рис. ХП1-20, а), либо форму дисков с вырезами, показанных на рис. ХП-20, б. Расстояние между соседними полками составляет обычно 50—150 мм. Капли, коалесцируя, сбтекают перегородки в виде тонкой пленки, омыв аемой сплошной фазой. Интенсивность массопередачи в полочных кол оннах несколько выше, чем в распылительных, главным образом за счет их секционирования посредством перегородок, что приводит к уменьшению обратного перемешивания. [c.542]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология