Осушка в печах

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

Практика использования природных и производственных газов в качестве топлива печей показывает, что их состав и рабочие параметры предопределяют стабильность и надежность эксплуатации горелок. Природные газы, которыми снабжаются предприятия, содержат компоненты балласта (азот, диоксид углерода), снижающие теплоту сгорания. Влага и сероводород природного газа вызывают коррозию газопроводов и оборудования. Для доведения до требуемых кондиций природный газ очищают и сушат. Первичную обработку газа проводят на промыслах в сепараторах. В них газ освобождают от механических примесей и взвешенной влаги. При осушке газа удаляют также диоксид углерода, используя смесь моноэтаноламина и воды. [c.46]

На рис. 84 приводится схема блока адсорбции установки извлечения нормальных парафинов. Гидроочищенная дизельная фракция предварительно подвергается осушке в колоннах К-1 и /С-2, а затем смешивается с водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 и печь П-1, где испаряется и нагревается до 350—400 °С. Назначение водородсодержащего газа — улучшить условия теплообмена, подавить реакции крекинга и полимеризации сырья и адсорбированного продукта на молекулярных ситах. [c.316]

Принципиальная схема подобной установки показана на рис. 25. Остаточное сырье смешивается с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом и, пройдя систему теплообменников 3 и нагревательную печь 2, поступает под распределительную решетку реактора 1. В псевдоожиженном слое катализатора (типа АКМ), создаваемом парожидкостным потоком, осуществляется процесс гидрокрекинга. Продукты реакции, выходя сверху, отдают свое тепло в теплообменниках 3 и холодильниках 4 и поступают в сепаратор высокого давления 5, где от жидкой фазы отделяется водородсодержащий газ. После очистки от сероводорода и осушки водородсодержащий газ с помощью компрессора 7 передается на смешение с сырьем. [c.67]

Блок собственно риформинга представлен на рис. 68. Смесь бензина и водородсодержащего газа после тщательной осушки и очистки нагревается в теплообменнике Т-1 и первой секции печи П ), а затем последовательно проходит реактор Р-1, 218 [c.218]

Промышленная установка гидрокрекинга (рис. У-З) включает нагревательно-реакционную секцию (печи, реакторы), системы очистки и циркуляции водородсодержащего газа (газосепаратор высокого давления, колонны осушки и очистки, водородный компрессор) и блок газо- и погоноразделения (сепаратор низкого давления, колонны ректификации гидрогенизата). [c.49]

Блок изомеризации пентан-гексановая фракция подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике 30 и печи 20 и поступает в реактор 21, где на катализаторе ИП-62 осуществляется процесс изомеризации н-пентана и н-гексана в углеводороды изостроения. Газопродуктовая смесь после выхода из реактора охлаждается в теплообменнике 30, воздушном 32 и водяном 33 холодильниках и поступает в сепаратор 22 на разделение. Часть водородсодержащего газа выводится из системы, а в систему добавляется свежий водородсодержащий газ, который предварительно подвергается осушке в адсорбере на молекулярных ситах и поступает на прием компрессора 23 для обеспечения циркуляции водородсодержащего газа и в узел смешения с сырьем. [c.156]

Исследования показали, что применение горячего воздуха при сжигании серы приводит к повышенной генерации оксидов азота. В модернизированной тепловой схе.ме избыточное тепло контактирования передается кипящей жидкости или пару, а воздух подается непосредственно после осушки в печь для сжигания серы. Усовершенствованная схема отличается снижением выбросов серосодержащих газов и оксидов азота. Одновременно улучшается качество серной кислоты и уменьшается расход денитраторов. [c.223]

I — сырьевой насос 2 — компрессор 3 — теплообменник 4 — многокамерная печь риформинга 5 — реакторы 6 — воздушный холодильник 7 — водяной холодильник 8 — сепаратор 9 — стабилизационная колонка 10 — адсорбер для осушки циркуляционного газа [c.128]

Получение водорода, осушка и гидрирование Разделение жидких газов, метанирование водорода Печи пиролиза [c.533]

Поступающая в реакторный блок пентановая фракция смешивается со свежим водородом и циркулирующим газом, нагревается последовательно в сырьевых теплообменниках и трубчатой печи 2 и поступает в реактор 1. Чтобы избежать подавления кислотной функции катализатора, циркулирующий газ предварительно подвергают осушке до остаточного содержания влаги 10— 20 мг м на цеолитах типа NaA в адсорбере К 5. Концентрацию водорода в циркулирующем газе поддерживают на уровне 80—85 объемн. % Выходящий из реактора поток охлаждается и поступает в сепаратор 9. Циркулирующий газ подвергается осушке, а изомеризат стабилизируется в колонне К-6 и в смеси с сырьем подвергается ректификации в колонне К-1. Газы стабилизации промываются в колонне К-7 циркулирующей гексановой фракцией для извлечения изопентана. [c.335]

Технологическая схема установки адсорбционного извлечения н-парафинов (рис. 2.16). Гидроочищенное сырье подвергается осушке в колоннах К-1 или К-2, а затем смешивается о водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 V печь П-1. Нагретое и испаренное сырье поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов К-3—К-5, работающих по сменноциклическому графику. В каждом из адсорберов последовательно протекают стадии адсорбции, продувки и десорбции. Сырье поступает в тот из адсорберов, в котором проводится стадия адсорбции (на рис. 2.16 это К-3). Из адсорберов выходит денормализат. который после очистки выводится о установки. [c.82]

Инертный газ, поступивший да осушку, подогревается в печи 6 до 400—440 °С и подается в тот из адсорберов, в котором в данный момент проводится регенерация цеолита — удаление поглощенной при осушке влаги. Затем газ охлаждается в холодильнике [c.260]

Рис. 43. Схема осушки газов адсорбентами (печь лля нагрева теплоносителя прн регенерации адсорбента, а также соответствующие потоки, насосы и задвижки на схеме не показаны)

Смесь н-пентановой фракции и циркулирующего водородсодержащего газа проходит теплообменник 6, где нагревается до 340°С и через печь 2 поступает в реактор 1. Продукты изомеризации из реактора 1 поступают в сепаратор, из которого циркулирующий газ направляется на осушку в адсорбер 9, а изомеризат - на стабилизацию в колонну И. Адсорберы служат для поглощения влаги из циркулирующего газа на цеолитах типа NaA или NaX. Из осушителя 9 циркуляционный водородсодержащий газ направляется через сепаратор на компрессор, а оттуда через сепаратор поступает на смешение с сырьем изомеризации. [c.30]

В условиях производства серной кислоты контактным методом 1ениые аппараты могут быть использованы для очистки и осушки печ-10Г0 газа, а также для абсорбции серного ангидрида. Как известно, три очистке печного газа в контактном производстве необходимо улав-тивать сернокислотный и мышьяковокислотный туманы. [c.97]

Сырье после нагрева в теплообменнике и трубчатой печи направляется на осушку в один из двух параллельно работающих адсорберов. Осущенный экстракт поступает на разделение последовательно в три колонны. С верха бензольной колонны выводятся пары, которые после конденсации и охлаждения возвращаются как орошение на верхнюю тарелку колонны, а товарный бензол выводится в жидкой фазе с 6-й тарелки. Фракция Со и выше используется как компонент автомобильного бензина. В бензольной и толуольной колоннах применяют термо-сифонные подогреватели на водяном паре с технологическими параметрами давлением 1,1 МПа и температурой низа колонны 185 °С. [c.249]

Гидроочищенное сырье подвергается осушке в колоннах К-1 или К-2, а эатем смешивается с водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 и печь П-1. Нагретое и испаренное сырье поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов - К-3, К-4, К-5, работающих по сменно-циклическому графику. В каждом из них последовательно протекают стадии адсорбции, продувки и десорбции. Сырье поступает в тот из адсорберов, в котором проводится стадия адсорбции (на рис. 1.4 это К-3). Из адсорберов выходит денормализат, который после очистки выводится с установки. После окончания адсорбции проводится продувка. В адсорбер подается аммиак, предварительно подогретый в печи /7-2. При продувке с внешней поверхности гранул цеолита удаляются неселективно адсорбированные углеводороды. Продукт после продувки объединяется с денормализатом. [c.10]

Пентановая фракция поступает в колонну / -J, предназначенную для удаления углеводородов С и выше. В случае необходимости в ту же колонну может поступать рецикл н-пентана. Головным продуктом колонны яйляется к-пентан, а углеводороды j выводятся из куба. Головной продукт K-J поступает затем в колонну азеотропной осушки К-2 на изомеризацию в реактор 1 поступает смесь осушенного н-пентана и рецикла, которая вместе с циркулирующим водородсодержащим газом подогревается в теплообменнике 3 до 300 °С за счет теплоты реакционных газов и в трубчатой печи 2 до 500 °С. Для охлаждения до 40 °С и конденсации реакционных газов служит конденсатор 4. Отделение газа от жидких продуктов реакции происходит в две стадии при давлении 3,0 МПа в сепараторе 5, при 1,0-1,4 МПа - в сборнике 7. Из сепаратора 5 водородсодержащий газ подается компрессором 9 для осушки в адсорбер 10, заполненный цеолитами, туда же поступает свежий водородсодержащий газ. Жидкие продукты реакции разделяются в последовательно работающих колоннах К-3 и К-4 на фракцию углеводородов С , изопентан и н-пентан, последний направляется в К-1 или непосредственно в реактор 1. [c.133]

Блок изомеризации. Гидроочищенная фракция н. к. - 70. °С подается в тройник, где смешивается с циркулирующим газом, проходит через теплообменник и поступает в печь изомеризации 9, и далее, нагретая до температуры реакции 360-420 °С, подвергается изомеризации на катализаторе ИП-62 (ИП-82) в реакторах 10 и 11. После охлаждения газопродуктовая смесь проходит разделение в сепараторе 12 водородсодержащий газ направляется на осушку цеолитами в адсорберах 13, работающих параллельно. Газ проходит слой цеолитов сверху вниз и поступает на прием компрессора 14 и далее на смещение с сырьем изомеризации. Нестабильный изомеризат с температурой 120 ° С направляется в стабилизационную колонну 15 и далее в колонну 16 для разделения на изопеитан-пентановую фракцию (верхний продукт) и гексановую фракцию (нижний продукт), которая служит сырьем блока селектогидрокрекинга. [c.148]

Газ 3 печей направляется. на очистку, охлажде.чне и осушку в сушильно-промывное отделение (аппараты 4, 5, 6, 7, ), где охлаждается и освобождается от механических примесей в промывных башнях с помощью купоросного масла. После отделения капель кислоты в брызгоотделителе 9 газ поступает на прием турбогазодувки 10, затем очищается от попавших в него капель масла и остатков серной кислоты в маслоотделителе // И подается во внешний теплообменник 12 контактного аппарата 13. Здесь газ нагревается выходящим из контактного аппарата серным ангидридом, затем проходит внутри контактного аппарата теплообменники и при температуре 430—440 °С несколько слоев контактной массы, состоящей в основном из УгОв, ВаО и АЬОз, в которых происходит окисление сернистого ангидрида в серный. Серный ангидрид из контактного аппарата последовательно поглощается в олеумном 14 и моногид-ратном 15 абсорберах. Остатки газа, пройдя конечный брызгоотделитель 16, выбрасываются в атмосферу Это —обычно инертный газ с незначительным содержанием сернистого и серного ангидрида. - [c.166]

Блок осушки циркулирующего водородсодержащего газа предназначен для обеспечения необходимой влажности в системе реакторного блока. Блок осушки состоит из печи нагрева инертного газа П-2, колонн К-1,2, загруженных влагопоглащающими цеолитами типа NaX. [c.37]

В качестве сырья могут использоваться пентановая. гексановая или смеси обеих фракций (табл. 3.11). Сырье подвергают гидроочистке от сернистых соединений и осушке. Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.11. Подготовленное сырье смешивают с водородом, нагревают в печи 1 и направляют в реактор 2, где происходит насыщение ароматических и алкеновых компонентов и изомеризация линейных алканов в изоалканы. Продукты реакции, охлажденные в теплообменнике, 4)аправляются в реактор 3. в котором изомеризация завершается при более низкой температуре, чем в реакторе 2. Продукты реакции снова охлаждают, и затем в сепараторе высокого давления 4 отделяют жидкий продукт от циркулирующего газа. Газ из сепаратора 4 возвращают в реактор 2. Жидкий продукт поступает в стабилизационную колонну 6 (или колонну ректификации — в случае изомеризации пентана). Кубовый поток из колонны 6 подают на зашелачивание раствором соды, после чего получают готовый продукт. В табл. 3.11 дается характеристика нестабильного продукта до стабилизации. [c.88]

Регенерацию трансформаторных масел ведут на ва куумно-адсорбционной установке РТМ-200, технологич ская схема которой предусматривает предварлтельно фильтрование масла через фильтр грубой очистки, ва куумную осушку масла в распыленном состоянии, а сорбционную очистку силикагелем и фильтрование чере фильтр-пресс. Для осушест1Вле 1Ия этих операций уста новка оборудована электрическими печами, вакуумны кубом с форсунками для распыления масла, адсорберг ми, фильтрами, рабочими насосами- и вакуум-насосо [c.136]

ПК-1-Т-6 — компрессоры поршневые С1.2 — сепараторы П1 — трубчатая печь P I-i-3 — реакторы К-1 — абсорбер очистки от Н,5 К-2 — абсорбер осушки К-3 — скруббер-промыватель К-4 — стабилизационная колонна Т-1- П — теплообменники 1 /-У0- фефлюксная емкость ЦН-1- центробежные иасосы [c.33]

По назначению трубчатые печи технологических установок каталитического риформннга бензинов разделяются на следующие группы реакторные для нагрева газопродуктовой смеси перед реакторами предварительной гидроочисткн и риформинга стабилизации для нагрева нижнего продукта стабилизационной колонны отпарки для нагрева нижнего продукта отпарной колонны в блоке предварительной гидроочистки и осушки для нагрева газа на стадии регенерации. [c.155]

Трубчатые печи осушки циркуляционного газа. Поскольку тепловая нагрузка на эти печи довольно низкая (отО,35доО,65МВт) в нх качестве обычно применяются вертикально-цилиндрические печи с наружным диаметром 2—2,5 м. Печь осушки оснащается одной газовой горелкой, расположенной в середине пода печи, змеевик выполняется чисто радиантным без конвекционной секции. [c.158]

Вертикально-цилиндрические печи первых установок риформинга имели радиантный змеевик спиралевидной формы. Для улучшения ремонтноспособности печей и уменьшения расхода металла змеевики печен осушки циркуляционного водородсодержащего газа установок Л-35-11/1000 и блока риформинга ЛК-бу выполнены, как и для других цилиндрических и вертикально-секционных печей, из вертикально расположенных шпилек. [c.158]

В данном случае объем реконструкции обычно складывается из следующих мероприятии 1) заменяется катализатор АП-56 на АП-64 2) сооружается узел хлорирования, состоящий из меринов, емкостей и насосов для приготовления и хранения хлорорганики 3) реакторы Р-2, Р-3 и Р-411,2 переводятся на радиальный ввод газосырьевой смеси (для Л-35-11/300 только Р-2,3) 4) узел отпарки гидрогеннзата дооборудуется сепарационно-холодильной аппаратурой (для Л-35-11/600 — с частичной реконструкцией отпарной колонны) 5) установка дооборудуется узлом осушки циркуляционного водородсодержащего газа (адсорберы, трубчатая печь и сепарационно-холодильная аппаратура) 6) предусматривается увеличение поверхности охлаждения на газопродуктовом потоке нз реактора риформинга. [c.222]

Преимуществом непрерывного процесса (рис. 2.72), проводимого при давлении 0,6—1 МПа, является улучшение отстоя мгсла от щелочных стоков и уменьшение производственных потерь. При непрерывном защелачивании сырье через теплообменник / подается в печь 3, где нагревается до 150—170 °С, после чего поступает в смеситель 4. В смесителе 4 сырье контактирует с раствором щелочи, смесь направляется в отстойник 5, где масло отстаивается от мыл и щелочи. Щелочные отходы под собственным давлением через холодильник 6 поступают в резервуар для последующего выделения нефтяных кислот. С верха отстойника 5 выщелоченное масло с температурой 130—140 С поступает в смеситель 7, где промывается водой с температурой 60 °С, а затем в отстойник 8. Масло с верха отстойника 8 через теплообменник 1, где охлаждается до 70 С, подается в колонну осушки 2 для просушки сжатым воздухом, после чего отводится с установки. [c.251]

Очистка ШФЛУ и сжиженных углеводородных газов предусмотрена в жидкой фазе на синтетических цеолитах ЫаХ в цилиндрических адсорберах вертикального типа. Схема очистки - четырех- или двухадсорберная. Регенерация цеолитов в адсорберах производится продувкой нагретым в печи до 320 °С очищенным природным газом. Технологические схемы установок адсорбционной очистки и осушки, действующих на ОГЗ, аналогичны рассмотренной выше установки ОГПЗ. Отличаются схемы только числом адсорберов и используемыми циклограммами. Адсорбционная очистка и осушка на У-26 ОГЗ проводятся как подготовительный этан к получению товарных продуктов - смеси пропан-бутана технического (СПБТ), пропана технического (ПТ) и бутана технического (БТ) - на установке ректификации сжиженных газов. [c.70]

Дпя нормальной работы печей требуется топливо стабильного состава, без балласта (золы, влаги, механических примесей) и его тщательная подгЬтовка (фильтрование, осушка, очистка). С целью удобства обслуживания горелок каркас печи установлен на столбчатых опорах высотой около 2 м. Вертикально-факельные печи по сравнению с шатровыми более экономичны, их к. п. д. на 5-10% выше. [c.116]

Поскольку на установке 35-11 риформингу подвергается гид-роочищенное сырье, в схеме блока риформинга отсутствует осушка и очистка циркулирующего газа. Риформинг осуществляется в трех последовательно включенных реакторах с межступенчатым подогревом реагирующей смеси в печи 3. Избыток водорода, образующийся в процессе, направляется в блок гидроочистки, а полученный катализат стабилизируется в колоннах 16 и 17. [c.89]

Для осушки циркулирующего водородсодержащего газа от влаги и очистки от тяжелых углеводородов и механических примесей преду-шотрены две адсорбционные колонны, одна из которых находится на контактировании, другая - на регенерации. Диаметр колони 1600 мм, высота 10700 мм, объем 16 м . Каждая имеет по две решетчатые тарелки, на которые загружают цеолит. Для подогрева газов регенерации цеолитов в колоннах служит вертикальная цилиндрическая печь с вертикальной подовой горелкой и спиральным змеевиком. Для сжатия циркулирующего водородсодержащего газа установлены одноступенчатые поршневые компрессоры марки 2М-10-11/4260. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология