Смолы обезвоживание

Наименее склонны к образованию эмульсий легкие смолы. Обезвоживание таких смол обычно происходит уже нри кратковременном отстаивании. Наоборот, тяжелые смолы, особенно содержащие пыль, дают с водой устойчивые эмульсии, разрушение которых является трудной задачей. Поэтому температурный режим тех аппаратов конденсационной системы, в которых конденсируется тяжелая смола, должен быть таким, чтобы в них не происходила конденсация паров воды, а содержащиеся в газе водяные пары конденсировались бы лишь в водяном (трубчатом) холодильнике вместе с парами более легкой смолы. [c.106]

Дестилляция каменноугольной смолы Обезвоживание [c.329]

Мочевиноформальдегидные смолы получают путем конденсации мочевины и формальдегида в слабощелочной, нейтральной или слабокислой средах при различных температурах в присутствии разнообразных конденсирующих веществ, при добавлении "некоторых растворителей и т.д. [472, с. 381]. В промышленности на установках периодического или непрерывного действия из мочевины и формалина получают конденсационные растворы, растворы смолы и сухие смолы. Обезвоживание реакционной смеси чаще всего производится под вакуумом. . [c.432]

Технологический процесс разделения смол ректификацией обязательно включает предварительную подготовку, заключающуюся в обезвоживании смолы, освобождении ее от взвешенных и зольных примесей, а также растворенных солей. Повышение содержания воды в смоле на 1% увеличивает на 3—4% расход топлива и охлаждающей воды, а также поверхность конденсационной аппаратуры [41, с. 183]. [c.160]

Рис. 26. Принципиальная схема обезвоживания каменноугольной смолы под давлением

Окончательное обезвоживание осуществляют методом однократного испарения на первой ступени трубчатой печи. Температура после первой ступени однократного испарения поддерживается в пределах 115—140 °С, в зависимости от содержания воды в смоле, при этом в обезвоженной смоле остается не более 0,2-0,5% воды. [c.321]

Как правило, дла уменьшения коррозии оборудования смолоперерабатывающих цехов на стадии подготовки смолы применяют так называемую содовую защиту . Смысл ее заключается в следующем. Содержащийся в воде и, следовательно, после обезвоживания перегонкой воды переходящий в смолу хлорид аммония при дистилляции смолы, когда температура превышает 270 °С, улетучивается, частично разлагаясь на NH] и H I. Названные компоненты вызывают интенсивную коррозию оборудования — ректификационных колонн. При введении в смолу перед обезвоживанием раствора карбоната натрия (обычно в виде 5—10 %-ного раствора) создаются условия для прохождения при обезвоживании процесса [c.321]

Переработка каменноугольной смолы включает ее подготовку (обезвоживание, нейтрализация солей аммония) и ректификацию с последующей переработкой фракций на конечные продукты в одно-, двух- и многоколонных агрегатах. [c.70]

На рис. 5.4 представлена технологическая схема обезвоживания и ректификации каменноугольной смолы в одноколонном агрегате. [c.70]

Иногда проводят определение удельного объема ионитов, исходя из предварительно обезвоженных смол. Подобную подготовку смолы можно допускать только в тех случаях, когда ионит имеет способность к полному сохранению свойства набухать после обезвоживания. [c.172]

Переработку смолы начинают с тщательного обезвоживания, после которого ведется непрерывная перегонка с отбором первичных фракций. Их обычно подразделяют в порядке возрастания температур перегонки на масла легкое (0,5—3%), карболовое (2—3%), нафталиновое (10—20%), промывное (7—8%), антраценовое (22—28%) и неперегоняемый твердый остаток — пек (50— 55%)). Дальнейшая переработка проводится путем сочетания ректификации, кристаллизации и экстракции с химическими методами. [c.9]

Применение более высокой температуры или слишком длительное обезвоживание может вызвать преждевременное затвердевание смолы. При недостаточно полном обезвоживании смола после ее окончательного затвердевания получается мутная. [c.799]

В Институте химической переработки угля разработана и опробована на пилотной установке новая технология переработки сырой смолы методом экстракции смесью органических растворителей ароматической и алифатической природы (бензола и бензина). По этой технологии сырую смолу после обезвоживания обраба- [c.52]

Выделенный из газа деготь собирается в бетонный приемник 15, откуда откачивается насосом 14 в смолоотстойник 11. Здесь происходит обезвоживание и отстаивание смолы. Смола собирается в приемнике 18, а отстоявшаяся подсмольная вода стекает в приемник 12. [c.179]

Отделение должно обеспечить охлаждение коксового газа, выделение из него смолы, конденсацию водяных паров, отстой надсмольной воды от смолы, обезвоживание смолы до установленных техническими условиями норм, непрерывную подачу в коксовый цех надсмольной воды требуемого напора и количества, передачу смолы на склад и в нафталинопромы-ватели, подачу избыточной надсмольной воды на переработ- [c.220]

Технические нефтяные кислоты (асидол), выделяемые из керосиновых и легких масляных дистиллятов, находят применение в качестве растворителей смол, каучука и анилиновых красителей для пропитки шпал для смачивания шерсти при изготовлении цветных лаков и др. Натриевые и калиевые соли нафтеновых кислот служат в качестве деэмульгаторов при обезвоживании нефти. Нафтенаты кальция и алюминия являются загустителями консистентных смазок, а соли кальция и цинка являются диспергирующими присад — KaNH к моторным маслам. Соли меди защищают древесину и текстиль от бактериального разложения. [c.75]

Для нейтрализации непрореагировавших карбоксильных групп кислот, содержащихся в канифоли, продукт модификации (кислый копал) этерифицируют многоатомными спиртами — обычно глицерином или пентаэритритом. Особенно хорошими качествами отличаются смолы, в которых фенольным компонентом является дифенилолпропан. Процесс получения этих смол можно осуществить следующим образом . Сначала конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом в щелочной среде получают триметилольное производное дифенилолпропана. Его выделяют путем нейтрализации реакционного раствора кислотой, с последующей промывкой водой и отделением смоляного слоя. После обезвоживания в вакууме триметилолдифе-нилолпропан подвергают взаимодействию с канифолью, и полученный продукт этерифицируют глицерином или пентаэритритом. [c.32]

Жидкостные сепараторы применяются для обезвоживания нефтяных продуктов, смол и растительных масел. Тарельчатые сепараторы широко используются в молочной промышленности (для отделения сливок от молока). Сепараторы хорошо приспо- соблены для отделения тонкодиспероной твердой фазы и, по- видимому, в ближайшем будущем найдут в химической промышленности более широкое применение. [c.313]

Перед обезвоживанием смолу отстаивают при повышенной температуре, в результате при 65—75°С удается снизить содержание воды за счет испарения до 3—4%. Одновременно в виде так называемых фусов отделяется до 70% зольных примесей. Эффектив- [c.160]

Структура фрагментов, содержащих гетероатомы и микроэлементы. Наибольшее количество гетероатомных компонентов нефти сконцентрировано в ее смолисто-асфальтеновой части [366], чем в значительной степени определяются многие ее свойства, такие, как ассоциация, надмолекулярная структура, поверхностная активность и связанный с ней процесс извлечения нефти из пласта [367], связывание деэмульгаторов, что имеет существенное значение в процессах обезвоживания и обессоливания нефти [368]. Значительную информацию о строении серусодержащих фрагментов дают процессы каталитического гидрогенолиза [322, 369, 370]. Так, при гидрировании смол, содержащих 6—8 % серы и кислорода, были выделены гйдрогенизаты, практически не содержащие гетероатомов. При пиролизе асфальтенов выделяется сероводород, остаточные продукты имеют более низкую молекулярную массу. [c.170]

Рис.5.4.Технологическая схема обезвоживания и ректификации каменноугольной смолы в одноколонном аппарате 1 — хранилище смолы, 2, 5, 16 — насосы, 3 — испаритель первой ступени, 4 — емкость обезвоженной смолы, 6, 12 — холодильники, 7, 14 — сепараторы, 8 — трубчатая печь, 9 — испаритель второй ступени, 10 — емкость пека, 11 — ректификационная колонна, 13 — сборники фракций, 15 — промежуточная емкость I — каменноугольная смола, II — водный раствор ЫагСОз, III — обезвоженная смола, IV — вода, V — легкое масло, VI — пек, VII — пары смолы с температурой 380 С, VIII — водяные пары, IX — вода, X — фенольная фракция, XI — нафталиновая фракция, XII — поглотительная фракция, ХШ — первая антраценовая фракция, XIV — пто-рая антраценовая фракция

Большое значение приобретают поверхностно-активные вещесг-ва в связи с развитием производства синтетических материалов и изделий на их основе — искусственного и синтетического волокна, пластических масс, синтетического каучука, искусственной кожи, искусственного меха и других. Поверхностно-активные вещестаа широко применяют для приготовления смол и пластических масс, при пылеулавливании в шахтах и химических производствах, прп выработке эмульсий ядохимикатов для сельского хозяйства, эмульгаторов в пищевой промышленности, деэмульгаторов для обезвоживания нефтей, диспергаторов-пептизаторов для получения тонкодисперсных красителей, графита, ингибиторов коррозии оборудо- [c.17]

Значительное внимание при проведении обезвоживания уделяется разделению эмульсий. Поскольку некоторые разновидности эмульсий не разделяются при использовянии механических методов, сочетают гравитационное отстаивание с одним из перечисленных выше методов. Наиболее широкое применение в промышленных условиях имеет сочетание обессоливания и обезвоживания нефти с химическим методом. Для разрушения нефтяных эмульсий применяют деэмульгаторы различного типа, представляющие собой поверхностно-активные вещества, имеющие большую активность, чем естественные поверхностно актив-ные вещества (смолы, асфальтены, парафин, механические примеси— для нефти соли, кислоты — для воды). При разрушении нефтяных эмульсий деэмульгаторы вытесняют с поверхностного слоя капе/ ь воды естественные поверхностно-активные вещества, и при этом образуется гидрофильный адсорбционный слой, который способствует слиянию мелких капель воды в более крупные и их осаждению. [c.111]

На предприятиях коксохимической промышленности применяют осветлители прямоугольной формы вместимостью 210 и 380 м и цилиндрические с радиальными скребками (650 м ) с механизированным удалением фусов. Для выявления влияния конструкции аппаратов на режим обезвоживания каменноугольной смолы разработали методику обследования действующих аппаратов, которая заключалась в следующем. Изучали качественные и количественные характеристики потоков во времени и время пребывания потоков в конкретном аппарате, измеряли температуры в аппарате по высоте, отбирали пробы смолы по высоте слоя и анализировали их. [c.33]

Смблистость сернистых нефтей объясняется химической природой серы, которая является ближайшим аналогом кислорода. Высокомолекулярные соединения, содержащие серу, как бы уже окислены , но не кислородом, а серой, и в результате приобретают физические свойства, приближающие их к окисленным битумам малосернистых нефтей. Высокое содержание смолистых веществ в сернистых нефтях сопровождается повышением их вязкости, что обусловливает большую склонность таких нефтей к образованию стойких эмульсий, в частности, с минерализованной пластовой водой. При высокой минерализации пластовой воды, которой характеризуются воды, добываемые с сернистыми и высокосернистыми нефтями в восточных районах страны, разрушение эмульсий с удалением воды и соли из нефти представляет трудоемкую задачу. При обезвоживании и обессоливании сернистых смолистых нефтей значительное количество смол с нефтью попадает в сточные воды, что способствует образованию стойкой эмульсии нефть в воде , вызывая излишние потери нефти и затраты средств на разделение таких эмульсий. Высокая вязкость нефти определяет также повышенные энергетические затраты на транспортирование ее по магистральным нефтепроводам и перекачивание по заводским коммуникациям. [c.15]

Например, разработан состав для обезвоживания и обессоливания (пат. 2186827 РФ), содержащий ПАВ блоксополимер окиси этилена и пропилена на полиэфире (молекулярная масса 1000-5000), блоксополимер окиси этилена и пропилена на полиуретане (молекулярная масса 3000-5000), блоксополимер окиси этилена и пропилена на алкилфенолформальдегидной смоле (молекулярная масса 1000-5000), а в качестве растворителя — смесь ароматических углеводородов (фракция 120-200) и метанола (1 2) при следующем соотношении компонентов, % мае. [c.119]

Экспериментально также установлена [97 ] возможность замены процессов многоступенчатой кристаллизации L-сорбозы процессами предварительной очистки окисленного раствора сорбита при pH 3,0 активированным углем (3—5% к массе сорбозы) или ионообменными смолами [98] и обезвоживанием его в распылительной сушилке. Ниже описана технологическая схема производства L-сорбозы из D-сорбита непрерывным процессом (рис. 38) [53, 97]. Питательную среду из сборника 1 непрерывно насосом подают в стерилизатор 2 и далее в сборник-выдерживатель 3, охладитель 4 и сборник охлажденной среды 5. В этот сборник непрерывно стерильно поступает рабочая культура. Из сборника 5 питательная среда непрерывно поступает в ферментатор 6. Параллельно со средой в ферментатор снизу подают сжатый воздух. Для гашения пены ферментатор сверху снабжен пеногасителем 7 и брызгоуловителем 8. Воздух из колонны выходит через фильтр 9, а окисленный раствор поступает в сборник 10. Температуру среды в колонне по,ддер-живают водяным обогревом через секционные рубашки. Давление воздуха регулируется прибором 11, а рециркуляция питательной peды — регулято- [c.263]

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ И ОБЕССОЛИВАНИЕ НЕФТИ, подготовка нефти к переработке путем удаления из нее воды, минер, солей и мех. примесей. При добыче нефти неизбежный ее спутник-пластовая вода (от < 1 до 80-90% по массе), к-рая, диспергируясь в нефти, образует с ней эмульсии типа вода в нефти (дисперсионная фаза-нефть, дисперсная-вода). Их формированию и стабилизации способствуют присутствующие в нефти прир. эмульгаторы (асфальтены, нафтены, смолы) и диспергир. мех. примеси (частицы глины, песка, известняка, металлов). Пластовая вода, как правило, в значит, степени минерализована хлоридами Na, Mg и Са (до 2500 мг/л солей даже при наличии в иефти всего 1% воды), а таюке сульфата ш и гидрокарбонатами и содержит мех. примеси. [c.308]

Так как образец в конечном итоге исследуется в микроскопе в вакууме, вода либо должна быть удалена, либо давление ее паров должно быть уменьшено понижением температуры образца. Нет сомнения в том, что химическое обезвоживание приводит к потере легко диффундирующих веществ из клеток и тканей, вызванной химической фиксацией. Хотя критические сравнительные исследования не производились, оказалось, что не существует большой разницы в воздействии этанола, метанола или ацетона в качестве обезвоживающих реактивов. Однако в работе [421] было установлено, что в растительном материале, обезвоженном диметоксипропаном, обнаружена существенно лучшая сохранность ионов (Ыа+, К+, С1 ) по сравнению с обезвоживанием в ацетоне. Можно обойтись без классических процедур обезвоживания, используя инертные процедуры обезвоживания, предложенные в [422], водно-растворимые смолы, метод заливки в глутаральдегиде-мочевине [423] или пропускание материала, прошедшего фиксацию в глутаральдегиде, через глутаральдегид с возрастающимп концентрациями вплоть до 50%, после чего ткань переносится прямо в эпон-812 [404]. Другая процедура [424] заключается в инфильтрации фиксированных образцов раствором поливинилового спирта (МШ 14 000) с возрастающими концентрациями вплоть до конечной 20%-ной концентрации. Вода затем удаляется путем диализа, а образовавшийся твердый гель связан поперечными связями с глутаральдегидом. Однако оказывается, что эти процедуры незначительно снижают потерю растворимых материалов из исследуемых образцов. Простая сушка образца на воздухе также вызывает перераспределение элементов. Таким же образом процедура сушки в критической точке, которая обычно проводится в конце фиксации и обезвоживания, по всей видимости, приведет к слабому различию в концентрации растворимых веществ, которые давно уже были удалены в процессе [c.283]

Упаренный раствор капролактама поступает на I ступень — обезвоживание, которая осуществляется в испарителе 1 при абсолютном давлении 4 кПа. Дистиллят, содержащий воду и частично капролактам, возвращается на стадию нейтрализации Кубовый продукт собирается в сборнике 2 и затем насосом подается на следующую ступень — обессмоливание, которая осуществляется на двух последовательно включенных испарителях б и 7. Кубовый продукт, содержащий значительное количество смол, смешивается с кубовым продуктом V ступени в сборнике 26. Дистиллят из конденсатора 8 стекает в напорную емкость 9 и далее через барометрический сборник 10 поступает в промежуточный сборник 11. Из него небольшая часть капролактама насосом закачивается в барометрический сборник 12, откуда он поступает на смазку нижних подшипников poтopнo плeнoчныx испарителей всех ступеней [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология