Подогреватель воздуха и газа

Рис. 6.6. Циклонный газогенератор Рургаз 1-генератор 2-подогреватель воздуха 3-пылеотделитель 1-нагретый воздух П-уголь 111-пыль 1У-воздух У-шлак У1-газ на очистку

Хвостовые газы, выходящие из абсорбера, последовательно проходят подогреватель выхлопных газов и подогреватель воздуха, после чего подвергаются каталитической очистке от оксидов азота. [c.215]

Осмотр места аварии показал, что разрушение произошло в районе сварного шва соединения колена с прямым горизонтальным участком выходной трубы. Причиной аварии послужило то, что в период, предшествовавший подаче воздуха, агрегат работал при недостатке пара вследствие малой его выработки в котле-утили-заторе, так как вспомогательные горелки в конвекционной зоне не были включены. После подачи природного газа выработка пара еще больше уменьшилась, что привело к уменьшению подачи пара защиты в подогреватель воздуха. Это привело к перегреву подогревателя воздуха и прилегающего к нему участка трубы. В момент подачи воздуха произошел резкий перенос тепла, аккумулированного металлом подогревателя, на участок трубопровода, расположенный за подогревателем, температура на этом участке возросла до 750—800 °С, вследствие чего и произошел разрыв трубы. [c.19]

Подогреватель воздуха Комбинированный аппарат аммиака Сместитель Контактный аппарат Котел-утилизатор Окислитель Подогреватель хвостовых 1 газов [c.245]

Для практической реализации рассчитанного оптимального варианта поэлементного резервирования можно использовать следующие инженерно-технические решения (см. раздел 3.3.4). Подогреватель воздуха (см. рис. 9.1), подогреватель хвостовых газов 11, фильтр для улавливания платины 14 и подогреватель азотной кислоты можно использовать как элементы ненагруженного резерва, что обеспечивает дополнительное повышение надежности ХТС в целом. Некоторые из резервных элементов, например комбинированный аппарат подготовки аммиака 7, [c.246]

Подогреватели воздуха бывают рекуперативного и регенеративного типа. В рекуперативных подогревателях тепло постоянно передается через стены, так как с одной стороны проходят дымовые газы, а с другой — воздух в горелки. У регенеративного типа тепло дымовых газов сначала поглощается насадкой регенератора и затем передается воздуху. Насадка при каждом цикле нагревается и охлаждается. В настоящее время часто используются ротационные регенеративные подогреватели. Ротор, вращающийся со скоростью 3—5 об/мин, изготовлен из дырчатого металла, который имеет большую величину отношения площади к весу материала. При вращении ротор периодически проходит места, через которые протекают горячие газы и воздух. Раньше устанавливались вентиляторы на обоих потоках, теперь в неко- [c.43]

Подогреватели воздуха особенно необходимы там, где температура продукта настолько высока, что выходящие дымовые газы нельзя охладить ниже 550° С или если нагреваемый продукт при низких температурах является коррозийным или имеет тенденцию к полимеризации. [c.44]

Чугунные ребристые пластины подогревателей воздуха п чугунные трубы для воды и газа.............. [c.103]

Далее они поступают в окислитель, в верхней части которого установлен фильтр для улавливания платины (стекловата), затем последовательно они проходят подогреватель воздуха, где охлаждаются до 210—230°С, подогреватель хвостовых газов, где охлаждаются до 150—160°С, и холодильник-конденсатор, в котором температура нитрозных газов снижается до 45—50°С. Охлажденные нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, представляющей собой аппарат диаметром 2, высотой 46 м, снабженный 50 ситчатыми тарелками. На тарелках уложены змеевики, в которые подается оборотная вода для отвода теплоты. На верхнюю тарелку подается охлажденный конденсат воды, который, двигаясь навстречу потоку нитрозных газов, поглощает оксиды азота с образованием азотной кислоты. Полученная азотная кислота самотеком направляется в продувочную колонну, где прн помощи горячего воздуха производится отдувка растворенных оксидов азота, которые подаются на 6-ю тарелку аб- [c.106]

Основное отличие агрегата конверсии от рассмотренных выше состоит в том, что отсутствует котел-утилизатор на линии конвертированного газа, так как охлаждение газа не нужно. Температура дымовых газов на выходе из радиантной зоны выше П50°С, и большая тепловая нагрузка приходится на конвективную зону. Избыточное тепло иопользуется для выработки пара. Желательно также устанавливать подогреватели воздуха. [c.270]

Подогреватели воздуха и газа [c.411]

На первой стадии в камеру горения 1 подают мазут и воздух, для регулирования температуры в камеру вводят также водяной пар. Образующиеся нри полном сгорании мазута газы направляются в реактор (газогенератор) 2 для разогрева катализатора до 900° С, затем последовательно проходят два котла-утилизатора 5 и через подогреватель воздуха 4 отводятся в атмосферу. Образующийся в следующий период газования синтез-газ проходит котел-утилизатор 5 и скруббер 6, где охлаждается до требуемой температуры. [c.188]

К каркасу крепятся вспомогательные устройства и площадки для обслуживания. Реакционные трубы а входе парогазовой смеои и на выходе коцвертированпо-го газа соединены с коллектором через отводы, дающие возможность компенсировать тепловые расширения. Внутри реакционной трубы установлена центральная труба меньшего диаметра. В кольцевом пространстве между трубами находится катализатор. Выходящие из радиационной камеры газы поступают в конвекционную камеру печи, где размещен блок теплоиспользующего оборудования (подогреватели парогазовой смеси, воздуха, пароперегреватель пара высокого давления, экономайзер питательной воды котлов и подогреватель топливного газа). В топочном пространстве печи вмонтированы горелки, которые в зависимости от конструкции печи располагаются в поде, в своде или на вертикальных стенках камеры. [c.40]

КОЛОННЫ с активированным углем 2 — подогреватель метана 3 — колонны с сслсй и известью 4 — газодувка для транспортирования сгоревших газов через подогреватель и через колонны с содой и известью 5 — перегреватель испаренного аммиака в — испаритель для аммиака 7 — трубопровод для регулирования состава смеси аммиак — метан 8 — подогреватель воздуха 9 — печь 0 — холодильник для реакционных газов П — экономайзер /2 — котел-рекуператор 3, 14 — промывные колонны 15 — смеситель серной кислоты 16, 17 — колонны для десорбции цианистоводородной кислоты 18, 19 — промежуточные емкости 20, 21 — фильтры для воды и серноП кислоты. [c.225]

I — подогреватель воздуха 2 — воа-духодувка 3 — реактор 4 — камера горения 5 — подогреватель б — сепаратор 7 — пылеуловитель 8 — линия пневмотранспорта д — холодильник. Линии I — отопительный газ [c.49]

Конверсия углеводородов ведется в печй 12 при 800—900 °С и 2,4—2,2 МПа над никелевым катализатором. Реакционные трубы обогреваются в радиантной секции печи за счет сжигания отопительного газа. Отопительный газ подогревают до 70—100 °С, чтобы предотвратить конденсацию воды и углеводородов в горелках. Воздух для горения подается воздуходувкой 4 в воздухоподогреватель 6, где он за счет тепла отходящих дымовых газов нагревается до 300— 400 °С и поступает в горелки. Многие печи не имеют подогревателей воздуха, поэтому исключается из схемы и воздуходувка. [c.128]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

На практике установка Гудри для крекинга с неподвижным катализатором состоит из трех реакторов, подогревателя воздуха, газовой турбины и нескольких ректификационных колонн. Исходное сырье, например, газойль, подогревают в теплообменнике за счет тепла газов, выходящих из реактора, после чего доводят его температуру в трубчатой печи до 470— 480°. Рабочая температура всецело определяется свойствами исходного сырья, которые в свою очередь зависят от его происхождения. Процесс проводят непрерывно, попеременно пропуская исходное сырье через три печи. По истечении 10 мин. катализатор в первой печи начинает уже снижать свою активность и поток паров переключают на вторую печь, а затем, еще через [c.264]

Еще одним основным аппаратом на установках каталитического крекинга является топка под давлением — подогреватель воздуха. В аппаратах такого типа (рис. 51) топливо сжигают при давлении, превьш1ающем атмосферное, так как уходящий поток инертного газа или подогретого воздуха должен преодолеть сопротивление слоя катализатора (подвергающегося транспортированию, нагреванию или регенерации), а также местные сопротивления линий пневмотранспорта, распределительных устройств регенератора и т. д. Избыточное давление в топочном устройстве обеспечивается посредством его герметизации. Топка состоит из двух камер, заключенных в общий корпус, — камеры горения 2 и камеры смешения 4. В камере 2 происходит сгорание жидкого или газообразного топлива. [c.157]

Одновременно изучалась радиация факела, полученного в результате сжигания смеси холодного газа и газа, который подвергался разложению. Для получения более или менее постоянной температуры в факеле расход горючего газа поддерживался постоянным и равным 6,5 л1мин. Таким образом, температура в факеле изменялась только за счет физического тепла, вносимого подогретым газом (не более 3,5%) и изменения условий горения в факеле вследствие появления в горючем газе продуктов распада. Для того чтобы выяснить роль продолжительности нагрева газа в подогревателе, расход газа, подвергавшегося разложению, изменяли от 3 до 6,5 л мин его количество в смеси изменялось от 46 до 100%. В качестве окислителя к газу подмешивали такое количество воздуха, которое позволяло получить коэффициент расхода воздуха (а) соответственно равным 0,1 0,3 и 0,5. [c.189]

Нитрозные газы последовательно проходят пароперегреватель, размещенный в нижней части контактного аппарата, котел-утилнзатор 10, окислитель со встроенным подогревателем воздуха 5, подогреватель отходящих газов 6 и холодильники-конденсаторы 8 и 8а, где охлаждаются и освобождаются от основной массы реакционной влаги. Окисленные газы из холодильников-конденсаторов при 50—60 С поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны И, где имеются 47 снтчатых тарелок. Азотная кислота, образующаяся в холодильниках-конденсаторах, самотеком поступает в абсорбционную колонну. [c.67]

В современных агрегатах подогреватели отходящих газов заменяются подогревателями горизонтального типа нз титана. Поверхность теплообмена 234 м , греющий агеит — нитрозный газ нз окислителя и подогревателя воздуха— подается в трубное пространство. Диаметр трубок 25X2 мм, диаметр корпуса 1400 мм, длина трубного пучка 3,0 м. Движение газов — противоток. [c.72]

Нитрозиый газ, полученный конверсией аммиака под давлением 0,63 МПа. юходит котел-утилизатор, окислитель, подогреватели воздуха и хвостовых [c.114]

Рис 1 Схема произ-ва азотной к-ты под единым давлением (0,65-0,70 МПа) 1-воздушиый фильтр, 2-реактор каталитич очистки отходящего газа, 3-камера сгорания, 4-воздушный компрессор, 5-газовая турбина, 6-редуктор, 7 - электродвигатель, Й - промежут хозо-дильник, 9-котел-утнлизатор 10-экономайзер, II-поролитовый фильтр, 12-смеситель МНз и воздуха, 13-подогреватель воздуха, /4-испаритель КНз, 15-аппарат для окисления N0,16-кои-тактный аппарат для окисления МНз, [c.62]

Трубчатый подогреватель воздуха высотой 3200 мм, диаметром ТООО мм выполнен из стали Х18П9Т, Нитрозные газы проходят по трубкам, диаметр которых 57 мм в межтрубное пространство поступает воздух и нагревается до 200 С. [c.160]

Температура топочных газов говорит о степени использования тепла тих газов, а содержание в них СО2 — об избытке кислорода. Регламен-ирование этих показателей создает условия, при которых обеспечивается максимальное использование тепла, выделяющегося при сгорании топлива. 1ля лучшего использования тепла отходящих газов на их пути устанав-ивают теплоиспользующие устройства, например подогреватели воздуха, одаваемого на горение топлива в печь. [c.186]

Разработан способ производства сульфата аммония из дымовых газов электростанций (и выхлопных газов сернокислотных заводов). Газообразный аммиак вводят в горячие дымовые газы между Экономайзером и подогревателем воздуха. Аммиак связывает содержащиеся в газе окислы серы в сульфит, бисульфит, сульфат, Тиосульфат аммония. Этц соли. улавливают нз, гдзР.врг.о потока. [c.449]

Как видно из схемы (см. рис. 5.3), процесс отличается простотой. На некоторых установках Сиборд-про-цесса имеется только одна высокая колонна в одной половине которой проводится абсорбция газа, а в другой — десорбция раствора. Вспомогательное оборудование установки состоит из воздуходувки, насоса для раствора и подогревателей воздуха и раствора. Для регенерации раствора требуется значительное количество воздуха, с целью уменьшения расхода мощности колонна должна иметь минимальное гидравлическое сопротивление. [c.89]

Смотреть страницы где упоминается термин Подогреватель воздуха и газа: [c.36] [c.67] [c.48] [c.238] [c.203] [c.213] [c.106] [c.798] [c.228] [c.249] [c.291] [c.343] [c.609] [c.64] [c.145] [c.267] [c.118] [c.120] [c.189] [c.122] [c.465] [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология