Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Сульфат аммония способы производства

    Это традиционный способ получения капролакта ма, который используют большинство поставщиков сырья. Циклогексанон и гидроксиламин взаимодействуют друг с другом с образованием оксима циклогексанона, который далее в результате бекмановской перегруппировки превращается в лактам. Этим способом получают сравнительно большие количества сульфата аммония, который является отходом производства. [c.28]


    В основном решены и проблемы утилизации отходов и побочных продуктов сернокислотной очистки. Разрабатываются способы использования кубовых остатков [26, 33], что дает возможность дополнительно увеличить выход продуктов при переработке сырого бензола. Отработанная серная кислота полностью используется на коксохимических предприятиях для производства сульфата аммония. Разработаны и реализованы в промышленности методы утилизации кислой смолки [34, 35]. [c.158]

    Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

    Этот способ позволил резко упростить технологическую схему установки для производства капролактама, уменьшить выход сульфата аммония и других побочных продуктов. При наличии дешевой электроэнергии он может стать одним из самых экономичных методов получения капролактама. [c.309]


    Особенность химической технологии состоит в том, что она способна превратить в ресурсы не только свои собственные отходы, но и отходы других производств. В связи с этим химия и химическая технология способствуют решению таких коренных проблем охраны природы, как комплексное использование сырья и утилизация отходов, обезвреживание производственных выбросов. В качестве примера можно указать на межотраслевую роль методов химической технологии в решении экологических проблем теплоэнергетики. Выше были приведены масштабы выбросов диоксида серы и оксидов азота тепловыми электростанциями и ТЭЦ. Для очистки дымовых газов от этих вредных компонентов применяют различные физико-химические способы, в том числе сухие с использованием сорбентов и мокрые с применением водных растворов щелочей и аммиака. Разработаны способы очистки с одновременным получением минеральных удобрений - нитратов и сульфатов аммония. [c.329]

    Разработаны способы получения сульфата аммония из отходов производства метилметакрилата из кислого гудрона з из промывных вод от травления металлов , из сточных вод и др. [c.450]

    Широкое распространение в коксохимической промышленности приобрел так называемый полупрямой способ получения сульфата аммония. Схема производства по полупрямому способу изображена на рис. 58. [c.154]

    Применяемые способы производства карбамида мало отличаются условиями процесса синтеза и подразделяются главным образом по методам использования газов дистилляции. Прн осуществлении процесса без возврата избыточного аммиака из газов дистилляции (без рециркуляции), его перерабатывают в другие продукты нитрат аммония, сульфат аммония, аммонийные соли или в аммиачную воду. [c.544]

    Сульфат аммония не является высококачественным удобрением, поскольку в нем содержится около 79% балласта. Кроме того, себестоимость сульфата аммония коксохимического производства весьма высокая, что обусловливается большой потребностью в серной кислоте. Это, естественно, служит стимулом для изыскания способов получения более дешевых и безбалластных минеральных удобрений, которые могут быть получены на основе аммиака коксового газа. [c.133]

    Для вновь создающихся производств мономеров выбор способа получения зависит как от стоимости исходного сырья и его доступности, так и от возможности сбыта отходов производства, в частности в случае полиамидов — сульфата аммония, который для большинства процессов является побочным продуктом, образующимся в больших количествах. Сульфат аммония используют в качестве удобрения и спрос на него изменяется в зависимости от времени года. [c.23]

    Основными промышленными способами производства сульфата аммония являются следующие [c.449]

    Сульфат марганца получают способами, рассмотренными выше, из природной двуокиси марганца (стр. 767) и из бедных руд (стр. 761), В связи с возрастающей потребностью в сульфате марганца как микроудобрении и для переработки его в другие соединения изыскиваются и другие способы его производства. Многие из них также основываются на предварительном восстановительном обжиге природной руды, например аммиачный способ, в котором выщелачивание восстановленной руды производится сульфатом аммония 2 Другие способы основаны на обрабатке серией кислотой марганцовой карбонатной руды [c.775]

    При сухом способе производства сульфата аммония З 176-179 распыленная с помощью вращающегося диска серная кислота приводится в соприкосновение с газообразным аммиаком в стальной камере. За счет теплоты реакции температура повышается до 200—220°, почти вся вносимая с кислотой влага испаряется и в камере образуется готовый продукт в виде сухого мелкокристаллического, легко сыпучего и очень пылящего порошка (вес 1 0,38— 0,475 т). Осевший на дно камеры продукт удаляется с помощью вращающегося скребка. [c.501]

    Полученная таким способом аммиачная вода может быть непосредственно использована в качестве жидкого азотного удобрения. Если аммиачная вода из коксового газа направляется в производство азотной кислоты, то из нее выделяют газообразный аммиак путем нагревания в присутствии известкового молока. Аммиак коксового газа используется также в производстве сульфата аммония (стр. 228). [c.143]

    В основе производства солей из полупродуктов химической промышленности лежат реакции нейтрализации, Таким путем получают большинство азотных удобрений (сульфат аммония, нитраты аммония, натрия и калия). Многие соли образуются в качестве побочных продуктов других производств. Так, при получении глинозема из нефелина в качестве побочных продуктов получаются сода КазСОд и поташ К2СО3. В производстве соляной кислоты сульфатным способом побочным продуктом является сульфат натрия. В производстве титана и при сернокислотном травлении металлов в больших количествах образуется железный купорос Ге804 ТНзО. [c.55]


    Вполне понятно, что непрерывно растущее потребление сульфата аммония должно было повести к мысли об изыскании средств для лучшего использования азота каменного угля, улучшения способов улавливания аммиака из коксовальных печей и выработки сульфата аммония. Те же мероприятия диктуются не-. обходимостью сокращения расходов производства. [c.20]

    Этот способ дает возможность вырабатывать сульфат аммония независимо от производства серной кислоты и утилизировать залежи гипса страны. [c.115]

    Нейтрализация серной кислоты другими основаниями приводит к образованию еще более дешевых или малоиспользуемых продуктов. Например, гидроксид кальция — дешевый реагент — дает на стадии нейтрализации сульфат кальция, который имеет низкую рыночную цену, нерастворим и склонен к образованию отложений и забивке трубопроводов. Таким образом, желательная альтернатива существующему производству заключается не в новых способах нейтрализации и выделения сульфата аммония, а в разработке процесса полностью исключающего эту проблему. [c.58]

    Из трех способов получения этого вещества способ производства из цианистого калия и сульфата аммония слишком до- [c.117]

    Другим способом обработки сульфатных вод является известковый, при котором образующийся в результате взаимодействия сульфата аммония с известью аммиак используется в процессе производства акрилонитрила, а выделяемый в осадок гипс может быть использован в качестве строительного материала. [c.205]

    Преимуществом аммиачного способа разложения сульфатов пиридина, по сравнению с содовым, является то, что при взаимодействии с аммиаком образуется сульфат аммония, являющийся одним из важных товарных продуктов коксохимического производства (при взаимодействии же сульфата пиридина с содой образуется сульфат натрия, который является отбросом производства и выпускается в канализацию). [c.238]

    Производство их значительно проще, чем нитрата аммония. Здесь не требуется окислять часть аммиака в азотную кислоту. До открытия и усовершенствования способа получения синтетического аммиака сырьем для производства сульфата аммония служил каменный уголь. [c.203]

    Бессатураторный способ производства сульфата аммония в известной степени лишен указанных недостатков. По этому способу нейтрализацию растворов кислоты проводят в полых или насадочных абсорберах, а выделение сульфата аммония из растворов— в кристаллизаторах (при обычном давлении из пересыщенных растворов, а при выпаривании в вакууме из ненасыщенных растворов). [c.232]

    Сущность способа — осаждение из азотнофосфорнокислого раствора сульфата кальция серной кислотой и сульфатом аммония. При использовании сульфата аммония, получаемого в качестве отхода при производстве капролактама или конверсией сульфата кальция (см. с. 115), уменьшается или полностью отпадает расход серной кислоты. Для получения нитрофоски марки 1 1 1 апатитовый концентрат на 60% разлагается азотной и на 40% —серной кислотой. Соответственно 40% СаО апатита связывается серной кислотой, а остальные 60% СаО осаждаются сульфатом, аммония. В производстве нитрофоски марки 1 0,6 0,6 серная кислота не расходуется (фосфат полностью разлагается азотной кислотой) и вся окись кальция апатита осаждается только сульфатом аммония. [c.303]

    Вследствие того, что при очистке бензольных продуктов кислотой сравнительно невысокой концентр ации в присутствии непредельных соединений почти не развиваются процессы сульфирования, в отработанной кислоте содержится немного органических примесей. Обычно их содержание составляет 1,5—2,0% (в пересчете на углерод) и никогда не превышает 5%, что позволяет использовать отработанную кислоту после регенерации для производства сульфата аммония в коксохимическом производстве. Целесообразно отработанную кислоту направлять на очистку фракции БТК совместно со свежей кислотой и уже затем после регенерации ае-редавать в производство сульфата аммония. Таким способом общий расход кислоты на очистку сокращается. Достоинством очистки с присадками непредельных соединений является также малая чувствительность к температурным условиям, поэтому при ее проведении не требуется тщательная регулировка температуры. [c.222]

    Преимуп еством этого способа по сравнению с традиционным процессом Ращига является образование меньших количеств отходов производства. Так, после прохождения нейтрализации на стадии оксимирова-ния при получении 1 моля гидроксиламина выделяется 0,5 моля сульфата аммония. Недостатком является необходимость регенерации платинового катализатора и использования особо чистого кислорода для получения окиси азота. [c.31]

    Разработан способ производства сульфата аммония из дымовых газов электростанций (и выхлопных газов сернокислотных заводов). Газообразный аммиак вводят в горячие дымовые газы между Экономайзером и подогревателем воздуха. Аммиак связывает содержащиеся в газе окислы серы в сульфит, бисульфит, сульфат, Тиосульфат аммония. Этц соли. улавливают нз, гдзР.врг.о потока. [c.449]

    На рис. 368 показана схема производства сульфата аммония из гипса жидкостным методом. Измельченный гипс (30% остатка на сите 10 000 отв1см ) пневмотранспортом подают в мешалку 2, где Он смешивается с 25—33% раствором карбоната аммония, предварительно нагретым в подогревателе 1 до 50—55°. Вначале с раствором смешивают около половины требуемого количества гипса и смесь направляют в первый реактор 4. Из реактора пульпу через напорный бак 5 возвращают в мешалку 2, куда вводят остальное количество гипса и смесь перекачивают во второй реактор 7. При таком способе введения гипсовой муки в раствор образуются крупные, легко фильтрующие и промывающиеся кристаллы СаСОз. [c.502]

    В целях квалифицированного использования (в производстве стирольно-инденовых смол) кубовых остатков после окончательной ректификации сырого бензола, содержащих 2—5% золы, производят обеззоливание способом промывки их водным раствором сульфата аммония [48]. Для контроля мойки предложен метод определения сульфат-иона в кубовых остатках. [c.121]

    Концентрация сероводорода и цианистого водорода в газе японских коксохимических предприятий составляет 5 — 8 и 1 — 2,5 г/м, соответственно, Такой состав газа способствует увеличению выхода солей в процессе очистки. В связи с зтим преобладающее значение приобретает продукция, получаемая при переработке солей. Не случайно поэтому в Японии получили развитие способы утилизации без выделения серы ("Компаке и Хайрокс ), предусматривающие переработку растворов солей вместе с серой. Способ "Компаке обеспечивает разложение солей в газовой фазе с получением сернистого ангидрида, который в дальнейшем используется для производства серной кислоты. Метод Хайрокс заключается в окислении солей в жидкой фазе с получением сульфата аммония. [c.28]

    ВУХИНом показана целесообразность реализации окислительного метода сероцианоочистки коксового газа на заводах Востока СССР с целью получения роданистого аммония [ 7]. При этом так же, как и при полисульфидном способе, образуются побочные продукты в виде тиосульфата и сульфата аммония. Вместе с указанными солями из системы вьшо-дится примерно 20 % от его ресурсов роданистого аммония. Для переработки отходов производства роданида аммония может быть рекомендован способ жидкофазного окисления с получением сульфата аммония. [c.32]

    Таким образом, анализ литературных и патентных данных позволяет сделать вывод о перспективности применения способа жидкофазного окисления в отечественной коксохимии. Достоинство способа заключается в том, что он может быть использован как для )ггилизации отходов производства роданистого аммония окислительным или полисульфид-ным методом, так и для переработки всего отработанного поглотительного раствора сероцианоочистки коксового газа. Получаемый при этом продукт (сульфат аммония) не требует поиска потребителей. [c.32]

    В поисках новых путей производства кальцинированной соды разрабатывались способы производства соды из мирабилита. После первых исследований, проделанных в этом направлении Федотьевым и Колосовым [32], была поставлена в 1930 г. в Научно-исследовательском институте удобрений и инсектофунги-сидов под руководством Вольфковича и Белопольского серия работ по систематическому изучению технологических путей переработки сульфата натрия на соду и сульфат аммония. Предложенная схема использования сульфата натрия сводится в пределе к взаимному обмену между сульфатом натрия и бикарбонатом аммония, протекающему по реакции [c.98]

    В отечественной коксохимической промышленности разрабатываются несколько способов гранулирования сульфата аммония в аппаратах с псевдосжиженным слоем, в прессформующих одноступенчатых машинах шнекового типа, выращивание гранул при напылении насыщенного раствора в токе горячего газа В Советском Союзе и за рубежом проведены научно-исследовательские работы по производству гранулированного сульфата аммония прессованием на валковых прессах с последующим дроблением полученной плитки и рассевом на грохотах с отбором целевой фракции Ведутся исследования по брикетированию сульфата аммония на гидравлических таблеточных машинах, представляющих собой автоматизированные гидравлические прессы Для получения гранулированного сульфата аммония полученные брикеты дробятся в дробилках и подвергаются грохочению Е На складах сульфата аммония предусматривается установка барабанных сушилок с подогревом воздуха в топках, мокрое улавливание пыли сульфата аммония, установка высокопроизводительных машин для механизации погрузочно разгрузочных работ [c.239]

    Химический состав шелока определяется породой древесины, составом варочного раствора и характеристиками конечной продукхши -волокнистой массы. В табл. 1 приведены общий химический состав типичных отработанных щелоков в щелочном и сульфитном способах производства волокнистой массы. Черный щелок может содержать различные количества гидроокиси, карбоната, сульфида и сульфата натрия. Ионом основания в сульфитных щелоках может быть ион кальция, магния, натрия или аммония, а кислотность этих шелоков может изменяться в широких пределах. При варке по сульфитному способу некоторых видов древесины в отработанном щелоке, кроме экстрагированных из древесины лигнинов и углеводов, обнаруживаются низкомолекулярные кислоты, такие, как уксусная и муравьиная. [c.81]

    Иногда аммиак получают при перегонке с разложением отходов сахарного производства, в этом случае его получают главным образом в виде карбоната и сульфата аммония. В прежнее время аммиак и аммонийные соли получали из самых различных, содержащих азот отбросов органического происхождения, главным образом из перегнившей мочи. Нашатырь (хлорид аммония) этим способом приготовляли еще арабские алхимики. Одно время большое значение имел кальцийцианамидный способ приготовления аммиака Рота — Франка — Каро. Синтез аммиака этим способом основан на разложении кальцийцианамида при нагревании водяным паром или водой под давлением. Связывание атмосферного азота сильно нагретым карбидом кальция с образованием кальцийцианамида и отщепление аммиака от последнего уже было описано на стр. 504. В настоящее время но способу Рота — Франка — Каро кальцийцианамид производится еще в большом количестве (см. стр. 656), однако он используется почти исключительно в качестве удобрения, а не для производства аммиака. [c.654]

    Строительство крупных заводов и внедрение способов производства мочевины с полным жидкостным рециклом имеет экономические преимущества. Удельные капиталовложения на 1 т мочевины, получаемой по способу Кемико на установке мощностью 300 тыс. т, на 80% ниже, чем на установке мощностью 30 тыс. т [56]. Себестоимость единицы азота в мочевине на крупных заводах составляет 80 Уо от себестоимости единицы азота в аммиачной селитре и 65% — сульфате аммония [39]. [c.492]

    Обычную смесь нитрат-сульфата аммония получают механическим смешиванием по весу 65 процентов сульфата аммония и 35 процентов нитрата аммония. По другой технологии сульфат аммония вносят в плав аммиачной селитры и в результате обработки получают гранулированный продукт. По третьему способу производства насыщенные растворы нитрата и сульфата аммония сливают вместе, дополнительным введением аммиака, серной и азотной кислот осаждают двойную соль, содержащую 64,3 процента сульфата аммония и 35,7 процента нитрата аммония [2МН4МОз (ЫН4)2504]. [c.119]

Смотреть страницы где упоминается термин Сульфат аммония способы производства: [c.187]    [c.308]    [c.521]    [c.59]    [c.58]    [c.376]    [c.501]    [c.13]    [c.21]    [c.131]    [c.440]    [c.230]   
Технология минеральных удобрений (1966) -- [ c.0 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аммоний производство

Аммония сульфат

Сульфат аммония производство



© 2025 chem21.info Реклама на сайте