Насосы для транспортирования жидкосте

Насосы предназначены для транспортирования жидкостей. По конструктивному оформлению и принципу действия насосы подразделяют на центробежные (жидкость перемещается за счет центробежной силы), осевые или пропеллерные (жидкость перемещается [c.50]

При подборе насосов или газодувок для транспортирования жидкости или газа через теплообменник возникает задача гидравлического расчета сопротивлений его трубного и межтрубного пространств. Эти сопротивления, определяемые потерями давления на трение и в местных сопротивлениях, зависят от конструкции аппарата. [c.154]

Пример. В технологическом процессе горючие жидкости перемешивают тремя центробежными насосами. Транспортирование горючих жидкостей по трубопроводам, /г = 3 нагнетание жидкостей центробежными насосами, /г = 5, / г=1, число насосов 3, /д = 3. Для К2 величина /к = 2. К1 по значениям индексов определяют по формуле (22). [c.255]

К гидравлическим относится большая группа машин, предназначенных для транспортирования жидкостей, использования механической энергии движущейся жидкости и передачи энергии от одних машин или устройств к другим. К гидравлическим машинам относятся насосы, гидравлические турбины и гидроприводы. [c.26]

Как указывалось, мощность, получаемая насосом от двигателя, расходуется на гидравлические, объемные и механические потерн, и только часть этой общей энергия эффективно используется ыа транспортирование жидкости. [c.140]

Применяемые в химической технологии жидкости и газы часто необходимо транспортировать по трубопроводам как внутри предприятия (для подачи в аппараты и установки, из цеха в цех и т. п.), так и вне его (для подачи исходного сырья или готовой продукции и т. п.). Эту задачу можно решить довольно просто, если жидкость перемещается с более высокого уровня на более низкий самотеком. Но чаще в технике приходится решать обратную задачу - транспортирования жидкости с более низкого уровня на более высокий. Для этой цели используют гидравлические машины - насосы, в которых механическая энергия двигателя преобразуется в энергию транспортируемой жидкости вследствие повышения ее давления. [c.162]

Большое число конструкций насосов обусловлено многообразием задач транспортирования жидкостей, встречающихся в химической промышленности. Например, требуемая производительность насоса может в одном случае составлять несколько литров в час (т.е. дм /ч), а в другом - несколько десятков м в 1 с. [c.163]

Характеристики бездиффузорных гидроструйных насосов. Диффузор является важным конструктивным элементом гидроструйного насоса, позволяющим не только снизить скорость, имевшую место в конечном сечении камеры смешения, до значения, требуемого для экономичного транспортирования жидкости по трубопроводам, но и повысить (восстановить) давление на выходе из струйного насоса. Однако в ряде случаев в практике применяют без-диффузорные насосы, которые существенно проще в конструктивном отношении, чем гидроструйные насосы с диффузором. [c.36]

Таблица 2.1. Насосы для транспортирования жидкостей

Трубчатые насосы, используемые для перемещивания небольших количеств жидкости, отличаются высокой надежностью в эксплуатации. Движение жидкости по трубке, изогнутой петлей, достигается при помощи вращающегося ролика [43]. При использовании кранов введение жидкости можно производить толчками [44]. Наконец, следует указать еще на действующие под влиянием магнита стеклянные [45] и ртутные поршневые насосы, а также мембранные насосы, которые с успехом применяют в ряде случаев для транспортирования жидкости (ср. рис. 206, стр. 427). Кроме того, следует упомянуть насосы с эластичными мехами, выполненными из металла, и двумя кранами, которые применимы также при высоких давлениях [46]. Чтобы чистую жидкость привести в круговое движение, иногда используют также дистилляцию. [c.181]

Движение жидкостей по трубопроводам и через аппараты связано с,затратами энергии. В некоторых случаях, например при движении с более высокого уровня на более низкий, жидкость перемещается самотеком, т. е. без затрат внешней энергии, вследствие преобразования части собственной потенциальной энергии в кинетическую. При перемещении жидкости по горизонтальным трубопроводам и с низшего уровня на высший применяют насосы. Кроме того, в промышленности используют устройства для транспортирования жидкостей с помощью сжатого газа (воздуха) — газлифты и монтежю. [c.127]

В непосредственной близости от мешалки находится активная зона тонкого диспергирования, отличающаяся интенсивной массопередачей, а в остальном объеме смесителя — зона умеренной турбулентности, в которой существенное значение приобретает коалесценция капель и где снижаются скорости массопередачи. Поскольку время пребывания в активной зоне мало, и равновесие не успевает установиться за один проход, требуется достаточное время внутренней циркуляции жидкостей между зонами. Желателен большой объем активной зоны по отношению к остальной части объема смесителя (зона коалесценции). Однако ввиду того, что необходимо обеспечить эффективные перемешивание и транспортирование жидкостей, а также облегчить демонтаж и замену мешалки и насоса, объем активной зоны в данном аппарате относительно мал. Поэтому экстрактор применим для систем, среднее время пребывания которых в смесителе составляет примерно 2 мин. [c.287]

В книге не представлены насосы, используемые для специальных целей (в основном они служат не для транспортирования жидкостей). [c.4]

Аппарат, предназначенный для транспортирования жидкости за счет вакуума, схематично показан на рис. 2. Для наполнения аппарата открывают кран 1 на вакуумной линии и кран 4 на материальной линии. Остальные краны должны быть закрыты. С помощью вакуум-насоса производится откачка воздуха, вследствие чего в аппарате и в материальной линии создается вакуум (разрежение), под влиянием которого жидкость начинает поступать в материальную линию и далее —в аппарат-приемник. После наполнения последнего краны 1 я 4 закрывают, затем открывают кран 3 на линии, связывающей аппарат с атмосферой. О величине разрежения в аппарате в процессе передачи жидкости и о восстановлении в нем атмосферного давления после открытия крана 3 судят по показанию вакуумметра 2. [c.11]

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ЖИДКОСТЕЙ ЛОПАСТНЫМИ НАСОСАМИ [c.16]

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ЖИДКОСТЕЙ ОБЪЕМНЫМИ НАСОСАМИ [c.42]

Жидкие отходы — это отходы, почти полностью состоящие из жидкой фазы и содержащие растворенные в воде или других растворителях соли, щелочи, кислоты, а также примеси взвешенных частиц. Причем количество взвешенных частиц не превышает уровня, при котором происходит их осаждение. Жидкие отходы — подвижные и должны легко перекачиваться насосами, используемыми для транспортирования жидкостей в химической промышленности. Концентрация растворимых веществ не должна превышать предел растворимости, при котором происходит их кристаллизация из раствора при обычных условиях. Сюда относятся прежде всего производственные сточные воды, которые могут сбрасываться в канализацию без предварительной обработки на заводе сточные воды, загрязненные токсичными и ядовитыми соединениями и требующие специальной обработки (воды, содержащие кислоты, щелочи, хлориды, фториды, бромиды, растворенные металлы, токсичные органические соединения и т. д.) отработанные органические растворители и органические токсичные жидкости (производство пестицидов). [c.19]

Насосы предназначены для транспортирования жидкостей. По конструктивному оформлению и принципу действия насосы подразделяют иа центробежные (жидкость перемещается за счет центробежной силы), осевые, или пропеллерные (жидкость перемещается вдоль оси под действием лопастного колеса пропеллерного типа), поршневые и плунжерные (жидкость перемещается поршнями или плунжерами, движущимися возвратно-поступательно). [c.76]

Чтобы надежность возврата масла не зависела от уровня жидкости в испарителе можно часть жидкости непосредственно перепускать из испарителя во всасывающий трубопровод перед теплообменником (рис. 66, г, д, е). Преодолеть разность давлений для транспортирования жидкости можно при помощи петли (рис. 66, г), эжектора (рис. 66, д) или насоса, применяемого в установках с рециркуляцией жидкости в испарителе (рис. 66, е). В любой из этих схем масло после теплообменника можно направлять к компрессору вместе с паром, как показано на рис. 66,г и д (при подъеме пара его скорость должна быть не ниже определенной величины), либо по отдельной трубке (рис. 66,е). [c.144]

В настоящее время насосы разнообразных конструкций (поршневые, центробежные, ротационные и др.) получили широкое применение в промышленности. Они применяются при транспортировании жидкостей по трубопроводам в том случае, когда требуется сообщить жидкости напор, необходимый для подъема ее на заданную высоту, для преодоления гидравлических сопротивлений в трубопроводах, а в некоторых случаях и для преодоления разности давлений на концах трубопровода. Сообщая жидкости необходимый напор, насос совершает определенную работу за счет энергии, получаемой им от какого-либо двигателя. Таким образом, насос является машиной, потребляющей энергию, причем часть этой энергии передается перекачиваемой жидкости. Роль насосов особенно значительна на тех предприятиях, где различные жидкости участвуют в технологическом процессе в качестве исходных вспомогательных материалов, промежуточных и окончательных продуктов. Здесь насосы должны обеспечить бесперебойную работу заводской аппаратуры, транспортируя жидкости по предприятию. Одновременно необходимо добиться экономного расходования насосами энергии. Например, на современном сахарном заводе работает не менее трех десятков насосов, ко- [c.7]

На фиг. 8 схематически показана конструкция рабочей части герметического ионного насоса для транспортирования жидкостей. Она состоит из трех эмиттеров (излучателей) 2 длиной I ножевидной формы. Против каждого из них в противоположном электроде имеются щели шириной Ь, образующие щелевой коллектор. Расстояние а между эмиттерами 2 и плоскостью коллекторного электрода 1 устанавливается экспериментальным путем. [c.29]

Транспортирование жидкостей при производстве четыреххлористого титана с применением насосов является целесообразным способом. Но создание удовлетворительной конструкции насоса оказалось столь трудным делом, что на первых порах пришлось прибегнуть к безнасосной конструкции комбинированного скруббера для орошения. Однако работа без принудительной циркуляции не обеспечивает необходимой плотности орошения парогазовой смеси и является неэкономичной. [c.336]

Необходимость освоения новых технологических процессов в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности потребовала применения специального насосного оборудования для перекачивания различных жидкостей в широком диапазоне подач и давлений. С переходом на непрерывные процессы насосы, помимо транспортирования жидкостей, в ряде случаев должны выполнять функции регулятора самого процесса. В этих условиях значительно возросла роль насосов объемного типа. Рабочий процесс в объемном насосе основан на вытеснении жидкости из рабочей камеры, герметично отделяемой от полости всасывания и нагнетания. В результате этого обеспечиваются более высокая жесткость рабочей характеристики насоса при изменении режимных параметров, хорошая всасывающая способность, возможность перекачивания небольших объемов жидкостей при высоких давлениях, жидкостей с широким диапазоном вязкости, а также жидкостей с газовой составляющей, возможность экономичного и точного регулирования подачи. [c.153]

В последнее время в зависимости от назначения дозировочных насосов определилась их дифференциация на многоцилиндровые поршневые насосы для транспортирования жидкостей под высоким давлением, дозировочные [c.166]

Насосы предназначены для транспортирования жидкостей. Они подразделяются на две группы (по принципу действия) центробежные, в которых жидкость перемещается за счет центробежной силы, поршневые и плунжерные, в которых жидкость перемещается поршнями или плунжерами, движущимися возвратно-поступательно. В промышленности также находят применение осевые насосы, воздушные водоподъемники и струйные. Наибольшее распространение получили центробежные насосы. [c.278]

Зная объемный расход V жидкости и потери давления при перекачивании, можно рассчитать теоретическую мощность Л т (в Вт), затрачиваемую насосом на транспортирование жидкости [c.57]

Насосы и компрессоры широко применяются во всех областях техники, особенно — в химической технологии. Они используются при транспортировании жидкостей и газов по трубам, при подаче жидких и газообразных реагентов в аппараты под давлением, [c.102]

Горизонтальные смесительно-отстойные экстракторы в отличие от колонных позволяют при сравнительно малой высоте аппарата перерабатывать большие объемы жидкостей. Экстракционная установка с использованием смесительно-отстойной аппаратуры может состоять из отдельных смесителей и отстойников, установленных каскадом и соединенных внешними трубопроводами. Одна из фаз движется от ступени к ступени каскада самотеком, другая перекачивается насосами. Перемешивание обычно производится механическими мешалками. Во внутренних смесителях-отстойниках перемешивание и транспортирование жидкостей осуществляются с помощью турбинной [c.15]

Транспортирование жидкостей. Горючие жидкости транспортируют самотеком, передавливанием газами или жидкостями, перекачкой насосами. Самотек применяют в основном на периодически действующих производствах с напорными баками или для транспортировки вспомогательных потоков (аварийный слив, производственная канализация). По самотечным трубопроводам, работающим неполным сечением или освобожденным от продукта, возникшее горение по свободному паровоздушному пространству может распространиться на технологические сооружения, с которыми они связаны. [c.173]

Пожарная опасность транспортирования жидкостей насосами. Насосные станции для перекачки ЛВЖ, ГЖ и сжиженных газов имеют повышенную пожарную опасность, так как перекачивают их в больших количествах, из работающих насосов происходят утечки при нарушении герметичности уплотнений, при повреждениях выкидной линии насоса или разрушении его деталей — большое количество горючих веществ выходит наружу и образует ГК. Имеются также условия для появления источников зажигания и для быстрого распространения пожара. Значительная пожарная опасность возникает в периоды остановки на ремонт. Причинами повреждений насосов и их обвязки являются гидравлические удары и вибрация. [c.175]

Для транспортирования жидкостей и газов, а также повышения давления в технологических целях на химических предприятиях широко применяются насосы и компрессоры. Монтаж компрессоров связан с соблюдением монтажных допусков и специальных технических условий на производство работ. [c.14]

Для выполнения проекта крупных химических установок обязательно определение гидравлических сопротивлений при прохождении потока через отдельные аппараты. От этого расчета зависит выбор давления, необходимого для транспортирования жидкостей и газов через производственную аппаратуру, и, в связи с этим, выбор насосов, компрессоров, вентиляторов. [c.616]

Транспортирование жидкостей в башенной системе осуществляется при помощи насосов. Тяга создается в системе вентилятором, установленным между четвертой и пятой башнями. [c.409]

В производстве большинства ядохимикатов, в частности мышьяксодержащих препаратов, солей бария, меди, соединений фтора и других, применяют весьма распространенную типовую аппаратуру—дробилки для предварительной подготовки сырья, аппараты для тонкого измельчения сырья и готовых сухих продуктов, устройства для расфасовки сыпучих материалов и т. д. Для транспортирования жидкостей и газов служат насосы и вентиляторы. В солевых производствах осадки отделяют от жидкости на фильтрах и в центрифугах, обезвоживание влажных паст и осадков производится в сушильных аппаратах. [c.15]

Лучшим способом избежать гидравлических ударов, возникающих при закрывании запорной арматуры, является построение самотечной схемы транспортирования жидкости (рис. 247). Жидкость из заборного бака 1 насосом 2 подается в напорный бак 3, откуда по трубопроводу Б самотеком подается в аппараты 4. В этом случае отрезок трубопровода Б не испытывает никаких гидравлических ударов от работающего насоса, а отрезок А из-за отсутствия кранов испытывает только в основном гидравлическое давление нагнетаемой жидкости. Правильный порядок открытия н закрытия кранов на линии при работающем насосе устраняет возможность возникновения гидравлического удара. [c.314]

Для осуществления этих процессов проектируются технологические узлы — аппараты или группы атшаратов с обвязочными трубопроводами и арматурой. Технологическая схема представляет собой совокупность ряда технологических узлов. Наиболее часто встречаются следующие технологические узлы ректификационная колонна трубчатая печь центробежный или поршневой насос для транспортирования жидкостей центробежный или поршневой компрессор для транспортирования газов теплообменник для утилизации теплоты отходящих продуктов и нагрева сырья аппарат воздушного охлаждения или водяной холодильник реакторный блок. [c.75]

Как было показано в гл. 2, перемещение жидкостей по трубопроводу происходит лищь при наличии разности полных напоров на его концах. Если эта разность напоров обусловлена более высоким уровнем жидкости в исходной емкости по сравнению с собирающей, то такое перемещение жидкости именуется самотеком. Скорость движения жидкости при этом, как правило, невелика. Для повышения скорости подачи жидкости, а также для транспортирования жидкости с некоторого уровня на более высокий используют принудительное течение за счет создания дополнительного напора. Этот напор может быть обеспечен путем увеличения давления газа на свободную поверхность жидкости в резервуаре, из которого откачивается жидкость (назовем его расходным), — такие устройства получили название напорных емкостей, или монтежю. Необходимое давление в последних рассчитывают на основе законов гидравлики с учетом всех гидравлических потерь в трубопроводе от монтежю до приемного резервуара. Но чаще всего необходимый напор создают путем передачи механической энергии от движущихся рабочих органов (поршень, колесо и т.д.) к жидкости. В последнем случае преобразование механической энергии двигателя в энергию транспортируемой жидкости с помощью рабочих органов происходит в гидравлических машинах, называемых насосами, или (чтобы подчеркнуть наличие движущихся рабочих органов, передающих механическую энергию к жидкости) механическими насосами. [c.261]

Продукты подогревают при сливе из железнодорожных цистерн, при хранении в резервуарах и транспортировании по внутрисклад-ским и внутризаводским трубопроводам. С помощью подогрева достигается подвижность и текучесть продуктов, уменьшается их гидравлическое сопротивление в процессе перекачивания насосами, обеспечивается надежное и экономичное транспортирование жидкостей. [c.183]

Порщпевые насосы применяются для транспортирования жидкостей при высоких давлениях, для перекачивания высококи-пящих жидкостей средней и высокой вязкости, так как относительно малая скорость движения порщня дает возможность вязкой жидкости целиком заполнить цилиндр. [c.219]