Полистирол с поликарбонатом

СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ, техническое название оптически прозрачных материалов на основе орг. полимеров, напр, полиакрилатов, полистирола, поликарбонатов. [c.542]

Полистирол Поликарбонат Полипропилен Полиэтилен С Д (0,94) [c.66]

Министерством здравоохранения СССР разрешен к применению ряд синтетических полимеров в качестве материалов тары. Из них наибольшее применение находят полиэтилен высокого и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с полиизобутиленом, поливинилхлорид, полипропилен, ударопрочный полистирол, поликарбонат. В фармацевтической практик используют, как правило, нестабилизированные полимерны материалы, поскольку стабилизаторы (а также в ряде случаев катализаторы, пластификаторы и красители), добавляемые к полимерам для придания им определенных свойств и предотвращения старения, обладают, как правило, высокой химической активностью и токсичны. В связи с этим полимерные упаковки в чистом виде для лекарств следует оберегать от прямого солнечного света, длительного нагревания, бактерицидного-облучения. [c.80]

Чаще всего для сенсибилизации применяют раствор № 2 (табл. 16). Для деталей из стекла, восковых композиций, полистирола, поликарбоната и полиолефинов используют преимущественно раствор № 3. [c.46]

По оптич. прозрачности О. с. делят на прозрачные в блоке и прозрачные только в пленках (тонких листах). К первой группе относятся полимеры и сополимеры метилметакрилата, полистирол, поликарбонат и др. полимеры, обладающие незначительным поглощением света ко второй — О. с. на основе эфиров целлюлозы, винипроз, литые эпоксидные и феноло-формальдегидные стекла. [c.252]

Как правило, полимеры с Т , лежащей выше комнатной температуры, такие, как кристаллические полистирол, поликарбонаты и т. д., —это хрупкие материалы. Их можно рассматривать как за-стеклованные полимеры, и поэтому проведенное выше рассмотрение механических свойств стеклообразных полимеров относится и к упомянутым кристаллическим полимерам. [c.396]

Растворимые красители, использующиеся для крашения пластмасс, хорошо диспергируются в условиях переработки. Однако из-за высокой миграционной способности они имеют ограниченное применение и пригодны лишь для использования в аморфных полимерах типа полистирола, поликарбоната, полиметилметакрилата и непластифицированного ПВХ, где дают высокое качество окраски. Растворимые красители применяются и для окрашивания фенольных пресс-масс. [c.287]

Более точным методом определения плотности материала микротрещины является измерение его показателя преломления [78, 83]. Показатель преломления рассчитывается на основе оценки критического угла полного отражения света на границе материал микротрещины — недеформированный полимер. Используя показатель преломления, по уравнению Лоренц —Лоренца можно определить плотность микротрещины. Рассчитанное таким путем содержание микропустот в микротрещине поликарбоната [78] составляет 50—60 %, что хорошо согласуется с приведенными выше данными. Аналогично в работе [83] было определено содержание пустот в микротрещинах полиметилметакрилата, полистирола, поликарбоната и сополимера стирола с акрилонитрилом. Во всех [c.23]

Рис. 5.17. Кривые текучести смеси поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида с полистиролом, поликарбоната и АБС-пластика [453]

Требования к связующим. При изготовлении стеклопластиков в качестве связующих применяются как термореактивные смолы (полиэфирные, эпоксидные, феноло-формальдегидные, кремнийорганические, фурфурольные и др.), так и термопластичные полимеры (полиамиды, полистирол, поликарбонат, полиолефины и др.). Поскольку стеклопластики на основе термопластичных полимеров перерабатываются в основном методом литья под давлением, то в данной книге они не рассматриваются. [c.33]

В зависимости от формы термомеханической кривой в области перехода полимера из высокоэластического в вязкотекучее состояние предъявляют различные требования к конструкции узла пластикации литьевого и экструзионного оборудования при плавном переходе (полиэтилены, полистиролы, поликарбонаты и др.) требуются червяки, имеющие сравнительно протяженную зону уплотнения и короткую зону загрузки при резком переходе (полиамиды, полипропилены и др.) зона уплотнения должна быть короткой, а зона загрузки — удлиненной. Материалы с резким переходом в вязкотекучее состояние часто преждевременно застывают в литниковом канале или в формующей полости пресс-инструмента. [c.65]

Процесс экструзии заключается в непрерывном выдавливании расплава полимера через формующую головку, придании ему необходимой конфигурации и последующем охлаждении изделия. Течение расплава через формующие головки происходит под действием давления, которое создается шнековым или дисковым экструдером. Экструдер (экструзионная машина) должен обеспечивать передвижение полимера вдоль цилиндра, его плавление и гомогенизацию, а также создание в цилиндре машины гидростатического давления. Методом экструзии изготавливаются трубы, пленки, профили, сетки в основном из термопластичных полимеров — полиэтилена, полистирола, поликарбоната, поливинилхлорида и др. Поскольку процесс экструзии осуществляется непрерывно, он является наиболее прогрессивным, так как позволяет производить изделия с небольшими трудовыми и энергетическими затратами при незначительных потерях материалов. [c.103]

Полимерные материалы делятся на кристаллизующиеся (полиамиды, полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид и др.) и некристаллизующиеся (полистирол, поликарбонат, поливинилхлорид и др.). [c.108]

За последние годы ассортимент пластических масс, выпускаемых в Советском Союзе, необычайно расширился. Внедрены в промышленную практику технологические процессы получения новых высокомолекулярных соединений полиэтилена низкого и среднего давления, противоударного полистирола, изотактического полистирола, поликарбонатов, полиформальдегида и др. Путем модификации свойств уже широко известных синтетических смол (фенолоформальдегидных, полиамидных, кремний-органических) получены новые типы смол и пластмасс различного целевого назначения пластмассы повышенной теплостойкости или повышенной химической и механической прочности. Разработаны и внедрены в промышленную практику десятки новых марок пресс-композиций общего и специального назначения. Разработаны и освоены новые технологические процессы переработки пластмасс в изделия. [c.77]

Общее количество тепла, необходимое для литья под давлением, может сильно различаться для разных полимеров (см. рис. 1.4). Для кристаллических полимеров (полиэтилен, полиамиды, полиформальдегид, полипропилен) требуется при нагревании значительно большее количество тепла, чем для аморфных полимеров (полистирол, поликарбонат, поливинилхлорид). Это, естественно, влияет на пластикационную производительность нагревательного цилиндра литьевой машины. [c.35]

При исследовании адсорбции полистирола, поликарбоната и полиметилметакрилата из растворов, в которых происходит образование агрегатов [120], было установлено, что при повышении содержания адсорбента адсорбция сильно возрастает после достижения определенной его концентрации, что сопровождается изменением формы изотермы. Соответственно, с изменением концентрации адсорбента меняется и доля связанных сегментов. [c.40]

В качестве примера на рис. 8.7 представлены полученные по точкам помутнения фазовые диаграммы для смеси полистирол-поликарбонат, наполненной двумя типами наполнителей. Как видно, при введе- [c.240]

Поскольку течение расплава полимера является термически активируемым процессом, энергия активации включает в себя энергию, необходимую для создания в жидкости пространства (дырок) для движения полимерных молекул. С этой точки зрения течение пентапласта требует несколько больших энергетических затрат, чем у полиолефинов, но меньших, чем в случае полиметилметакрилата, полистирола, поликарбоната и других аморфных жесткоцепных полимеров. Если считать, что энергия активации характеризует чувствительность вязкости к изменению температуры, то для пентапласта и полиамидов ойа близка. Энергия активации пентона [241], определенная при у = 100 с , приближается к энергии активации полиэтиленов. [c.70]

Пленки, полученные из различных синтетических полимеров и поликонденсатов (полиэфиры, полиамиды, полихлорвинил, полистирол, поликарбонаты, полипропилен, полиэтилен, политетрафторэтилен и др.). [c.65]

Оптические свойства. Некоторые пластмассы по праву носят название органических стекол (полиметилметакрилат, полистирол, поликарбонат). Они бесцветны, прозрачны, способны пропускать лучи света с широким диапазоном волн, в том числе и ультрафиолетовые, и значительно превосходят в этом отношении силикатные стекла. Например, полиметилметакрилатное органическое стекло пропускает 73,5% ультрафиолетовых лучей, а силикатное — всего 1—3 /о- Эти пластмассы незаменимы в оптической промышленности и машиностроении, где необходимы прозрачные детали. [c.7]

Трубы из ударостойкого полистирола, поликарбоната, полиацеталя и т.д. [c.28]

Для разделения суспензий с относительно слабыми агрессивными и абразивными свойствами (в частности, для очистки сточных вод от тонкодисперсных взвесей) создан типоразмерный ряд высокоэффективных и технологичных гидро-циклонов из пластмасс Типоразмерный ряд включает семь типоразмеров диаметром от 25 до 100 мм при расчетной производительности по разделяемой суспензии от 1,2 до 20 м /ч (табл. 11.4). Гидроциклоны изготавливаются литьем под давлением из высокопрочных и коррозионностойких термопластов (полиамид, полистирол, поликарбонат и др.). [c.403]

Рациональное применение полимеров в конструкциях значительно увеличивает долговечность этих конструкций. Рассмотрим характерные примеры использования термопластов в химической и иефтехимической промышленности [50, 151]. Наиболее широкое распространение в этих отраслях получили напорные трубы из полиэтилена, полипропилена, винипласта и фторлона. Весьма перспективны также трубы из полиамидов, полистирола, поликарбоната, полиформальдегида и т. д. Оболочки и емкости больших размеров с толщиной стенок до 25 мм получают методом экструзии, центробежного литья и спиральной намотки [202]. [c.13]

То же, если II — полистирол, поликарбонат, полиэпихлоргидрин, полифениленоксид, полисульфон или сополимеры эпихлоргидрин— этиленоксид, метилвипиловый эфир — малеиновый ангидрид, стирол — акрилонитрил, стирол — метилметакрилат, винилхлорид — винилацетат [499] [c.306]

В качестве связующих для У. обычно применяют эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные, фурановые, кремнийорганич. смолы, полиимиды, полибенз-имидазолы, реже — нек-рые термопласты — фторопласты, полистирол, поликарбонаты (см. также Ар-мированные пластики). Оптимальное содержанпе связующего в ориентированных У. составляет 37—45%, в неориентированных — 60—80% (по объему). [c.337]

Серо- и фосфорсодержащий 2-Меркаптобензтриа- зол Дифенил (или ал-кил)сульфид Трифенилфосфит Каучуки, резины, полиолефины, полиакрилаты Полиуретаны, каучуки, резины, ПВХ, полиолефины, термоэластопласты Каучуки, ПВХ, полистирол, поликарбонаты, полиолефины, полиэфиры, полигетероарилены Оа, ГС Оз, ГС, Од, Ну, противоутомитель О2, ГС, Ну, Ме+ [c.436]

При получении литьевого О. с. из сополимера ме-тилметакрилата с акрилонитрилом сополимеризацию осуществляют в массе по такой же технологии, как и в производстве полиметилмвтакрилатного стекла. Полимеризацией в формах в присутствии перекисного катализатора получают изделия на основе диэтиленгли-коль-б с-(аллилкарбоната) образующийся полимер практически не формуется и получить из него изделия сложной конфигурации др. методом не удается. Листы из полистирола, поликарбоната, сополимеров винилхлорида и эфиров целлюлозы получают экструзией, а изделия сложной конфигурации — литьем под давлением гранулированных или порошкообразных полимеров, полученных обычными методами. [c.251]

Оптич. прозрачность полистирола, поликарбоната и полидиэтиленгликоль-бис-(аллилкарбоната) составляет до 90%, сополпмера метилметакрилата с акрилонитрилом—85%, сополимера винилхлорида с метилмет акрилатом (винипроза)—75%. Эфироцеллюлозные О. с. пропускают свет различной длины волны неодинаково. Так, оптич. прозрачность для излучений с длиной волны 300, 400, 500 и 600 нм составляет 12—20, 23—55, 70—80 и 85—90% (толщина образца 2,5 мм). [c.252]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

Влияние давления на вязкостные свойства расплавов (так называемый пьезоэффект вязкости) определяется свободным объемом, регулярностью строения цепей, наличием стерическнх затруднений. Для полиолефинов барический коэффициент вязкости невелик, а для полистирола, поликарбоната, полиметилметакрилата, имеющих сравнительно большой свободный объем, громоздкие группы или заместители в макромолекулах, он может быть значителен. Если при экструзии при давлении 10—20 МПа зависимостью вязкости от гидростатического давления можно пренебречь, то для таких процессов, как высоконапорная экструзия (давление более 25—40 МПа) и литье под давлением (давление 80—200 МПа) или при сверхвысоком давлении (2—4 кБар и более), это приводит к большим ошибкам в расчетах. [c.204]

Для характеристики термопласта важно знать температурный интервал между температурами плавления (стеклования) и термостойкостью, который определяет возможность его переработки и выбор условий литья. Из табл. 1.6 видно, что чем меньше этот интервал и чем выше он расположен, тем труднее перерабатывать полимер. Наибольшим температурным интервалом переработки, как это видно из таблицы, обладают полистирол, поликарбонат и полиэтилен высокой плотности. Наиболее узкий температурный интервал имеется у пЪливинилхлорида и полиформальдегида. (Следует учесть, что значения температуры разложения при литье в табл. 1.6 приведены для определенных литьевых марок с присущим им сочетанием различных добавок и поэтому не могут быть распространены на другие марки на основе тех же термопластов.) [c.63]

Вспенивающий агент для поливинилхлорида, полиамидов, полиэтилена, полипропилена, ударопрочного полистирола, поликарбонатов, АБС-пластикбв, каучуков и резин. Дозировка 0,1—2%. [c.217]

Вспенивающий агент для поливинилхлорида, полиолефинов, полиамидов, полистирола, поликарбонатов, полиэфиров, полйлактонов, АБС-пластиков, каучуков н резин. Дозировка 0,1—5%. [c.218]

Сушильные шахтные аппараты применяют для сушки хорошо сыпучих дисперсных материалов (гранулированных, зернистых, мелкокусковых) с небольшой их начальной влажностью [44, 46, 55]. Эти сушилки относятся к аппаратам с неактивной (спокойной) гидродинамикой, поэтому их используют для обезвоживания материалов с большим внутри-диффузионным сопротивлением, скорость сушки которых определяется, в основном, перемещением влаги внутри частиц и мало зависит от скорости газовой фазы. Типичным примером применения шахтных сушилок в химической промышленности может служить сушка гранулированных полимеров (полиамидов различных марок, полиэтилентерефталата, поли-бутилентерефталата, полиэтилена, полипропилена, полистирола, поликарбоната, этрола и др.) как на стадии их производства (когда это требуется технологией получения), так и при [c.520]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология