Рассевы, Сита

Механический рассев (сита с отверстиями больше 40 мк) при помощи машин, создающих [c.95]

Гранулометрический состав порошкообразных катализаторов принято характеризовать выделением из них значительно большего числа фракций, чем при анализе гранулированных катализаторов. В большинстве случаев рассев катализаторов проводят приблизительно на 10 фракций, соответственно имеющимся в наличии ситам. В некоторых случаях ограничиваются определением только среднего размера частиц специальным методом, о котором будет сказано ниже. [c.16]

Существенное влияние на процесс грохочения оказывает состав подрешетной фракции в исходном коксе. Если куски заметно отличаются от размера отверстий в меньшую сторону, они легко и быстро проходят через сито, а следовательно, лучше рассев и выше эффектив- [c.218]

Длина грохота Ь определяется продолжительностью пребывания материала на сите до необходимого разделения на классы. Время рассева материала при заданных условиях определяется опытным путем. Чем толще слой материала на грохоте, тем труднее идет рассев, тем больше продолжительность процесса разделения и тем больше длина грохота. Если толщина слоя материала на сите мала и не превышает размера крупных частиц материала, то классификация идет легко, и длина грохота практически не имеет значения она должна быть такой, чтобы только принимать материал. Когда же толщина слоя велика по сравнению с размером частиц, материал приходится несколько раз встряхивать, переворачивать по пути движения, чтобы помочь мелкой фракции, находящейся в верхних слоях, достигнуть сита и пройти через его отверстия. Для этого и нужна большая длина грохота. [c.267]

При средней массе пробы кокса в ящике 35 кг количество кокса, необходимого для проведения исследований, должно составить 20 т. Поэтому экспериментальную установку (см. рис. 3) смонтировали в скиповой яме доменной печи № 10 завода им. Ф. Э. Дзержинского, где технологическая группа доменного цеха проводила рассев проб. Использовали весы для взвешивания проб кокса, специальную течку для отбора кокса из весовой воронки и сита с квадратными отверстиями на 80, 60, 40 и 25 мм. [c.20]

Рассев на ситах не дает возможности определить крупность пыли ниже 40 р,. [c.171]

Измельченное зерно, характеризующееся 50—65%-ным проходом частиц через сито 1 мм, элеватором отводится иа рассев, где на ситах с отверстиями 1,0—0,8 им от помола отделяются частицы диаметром более 1 мм. Эти частицы через промежуточный бункер 14 направляются на вальцовый станок 16, после которого собираются в сборнике для тонкоизмельченного зерна. Сюда же поступают частицы размером 1 мм и менее, прошедшие сразу через ситовую поверхность рассева 13. После рассева рекомендуется устанавливать сборник (бункер), рассчитанный на его заполнение в течение 2—3 ч. По заполнении сборника включают вальцовый станок, и весь продукт доизмельчается в течение 1,0—1,5 ч, после чего подача зериа иа станок прекращается. Сборник снова заполняется зерновой фракцией с размерами частиц более 1 мм, которая через 2—3 ч также поступает на вальцовый станок. [c.113]

Рассев может быть машинным или ручным. Перед рассевом пробу адсорбента (25 г) выдерживают на воздухе в течение 1—2 ч. Остатки на ситах, а также фракцию, прошедшую через нижнее сито, собирают в стаканчики с крышками и взвешивают с точностью до 0,2 г. Сумма масс всех фракций не должна отличаться от массы первоначального образца более чем на 1 г. Гранулометрический состав выражают в массовых процентах. [c.36]

Рассев катализатора производился на ситах с круглыми сверлеными отверстиями. [c.61]

Заводское изготовление смешанных и сложно-смешанных удобрений производят по непрерывным схемам Для возможности непрерывной дозировки компонентов их просеивают через сита с определенным размером отверстий, крупные фракции измельчают и возвращают на рассев. Загрузка смесителя исходными материалами и выгрузка из него готовой смеси происходят непрерывно. [c.618]

Для этой цели композиции готовят путем рассева компонентов и последующего их смещивания при соотнощении компонентов (мае. ч.) СФ-121 (100) ГМТА( 10). 4X3-57(2). Рассев и смещение компонентов ведут на ситах, имеющих 121, 484 и 1600 oтв/ м . [c.53]

ГМТА=100 10 вспученным перлитовым песком разных фракций и количества I, 2, 3 — рассев через сито 4900 отв/см 10, 20, 30 мае. ч. песка соответственно 4, 5, 6 — рассев через сито 1600 отв/см [c.57]

Описанная методика оценки линейных скоростей роста требует задания специального режима терморегулирования и микроскопического исследования отдельных монокристаллов. В силу этого способ неэффективен при обработке массовых экспериментов по кристаллизации алмаза. В последнем случае более рационально использование способа оценки линейных скоростей роста на основе анализа дисперсности всей совокупности кристаллов, полученных в определенном количестве идентичных циклов. Первым этапом данной методики является гранулометрический анализ, задача которого — оценка преимущественного в ансамбле кристаллов размера т. Этот этап предусматривает рассев алмазов на стандартных контрольных ситах и последующую статистическую обработку результатов рассева. Размеры сторон ячеек сил Г определяют Границы разрядов статистических рядов. Относительную плотность вероятности в разрядах корректно оценить как р = = т,/т(г —где nii — масса кристаллов, имеющих к концу цикла размер в интервале Л—г г, т — общая масса алмазов. Планирование минимального числа циклов п рационально проводить методом итераций, задав погрешность статистической оценки е одного из параметров экспериментального распределения алмазов по дисперсности математического ожидания (МО), моды или среднего квадратического отклонения (СКО). Так, при планировании по значению СКО (S) оценкой очередного приближения будет [c.365]

Рассев и сортировка порошка с помощью набора сит и воздушного сепаратора [c.149]

Барабанные грохоты обеспечивают рассев материалов по фракциям в результате вращения корпуса, установленного под углом до 7° к горизонту. Корпус выполнен из перфорированных обечаек, решеток, согнутых по цилиндрической либо конической поверхности, многогранных барабанных сит. При вращении корпуса зернистый материал перемещается от решеток с мелкими отверстиями к обечайкам с крупными отверстиями. Отсутствие вибраций позволяет в катализаторных цехах устанавливать такие грохоты в верхних этажах зданий и в передвижных установках. Производительность 100—1500 кг/ч, диаметр барабана [c.223]

Горячие сухие кристаллы подаются из сушилки через вибрационный лоток в бункер, емкость которого соответствует получасовой производительности сушилки. Этот бункер служит промежуточным (аварийным) сборником на случай временной остановки расположенного ниже по потоку оборудования. Продукт из бункера поступает на ситчатый распределительный питатель с электромагнитным вибратором для подачи МН СЮ его равномерным слоем на классификацию (рассев). Двухступенчатое сито, вибрация которого регулируется с помощью электронных устройств, отделяет продукт от кристаллов большего и меньшего размеров. Мелочь и крупные кристаллы направляют по желобу в растворители. [c.100]

Описанная методика оценки линейных скоростей роста требует задания специального режима терморегулирования и микроскопического исследования отдельных монокристаллов. В силу этого способ неэффективен при обработке массовых экспериментов по кристаллизации алмаза. В последнем случае более рационально использование способа оценки линейных скоростей роста на основе анализа дисперсности всей совокупности кристаллов, полученных в определенном количестве идентичных циклов. Первым этапом данной методики является гранулометрический анализ, задача которого — оценка преимущественного в ансамбле кристаллов размера г. Этот этап предусматривает рассев алмазов на стандартных контрольных ситах и последующую статистическую обработку результатов рассева. Размеры сторон ячеек сил Г определяют Границы разрядов статистических рядов. Относительную плотность вероятности в разрядах корректно оценить как pi= [c.365]

Рассев и упаковка готового продукта. При рассеве применяют сетки размер отверстий верхнего сита равен 1,7-2,0 мм, нижнего — 0,7-0,9 мм. [c.541]

Рассев пробы должен производиться на штампованных ситах с круглыми отверстиями диаметром 150, 100 и 50 л л и на проволочных ситах с квадратными отверстиями размером 25 X 25, 13 X 13, 6 X 6, 3 X 3, 1 X 1 и 0,5 X 0,5 JAM.. [c.63]

Рассев пробы шихты на ситах с отверстиями 6, 3, 2 и 1 мм производится в течение 5 мин при работе на ситах с отверстиями диаметром 6 и 3 мм рассев производится в течение 2 мин. [c.67]

Грохоты обеспечивают эффективную классификацию при )азмерах отверстий не менее 6 мм и влажности углей 2—4%. классификация более влажных продуктов на грохотах малоэффективна, потому что частицы на сите слипаются, затрудняется расслоение материала, происходит закупорка отверстий. Производительность грохота пропорциональна размеру отверстий и углу наклона сит. Последний параметр определяет скорость движения материала. Однако, если она превысит некоторую критическую величину, частицы перестанут проваливаться в отверстия, начнут перескакивать через них и рассев прекратится. Ориентировочно оценить предельную скорость движения материала (ш, см/с) в зависимости от диаметра отверстия сита ( , мм) можно по формуле [c.45]

Следует подчеркнуть, что приведенные данные получены в результате рассева определенных образцов катионитов. Другие образцы тех же катионитов могут иметь существенно отличающийся от этих данных гранулометрический состав. Поэтому для каждой партии ионита нужно отобрать среднюю пробу в сххугветствии с техническими условиями на отбор средней пробы и произвести ее рассев на стандартном наборе сит. [c.41]

В реакторе-автоклаве, представляющем собой горизонтальный цилиндрический аппарат, снабженный перемешивающим устройством с переменной частотой вращения и рубашкой, полимеризация продолжается до 65—70%-ной конверсии. Температура и давление на заданном значении поддерживаются регулированием температуры циркулирующей в рубашке воды. Продолжительность полимеризации 8—11 ч. Незаполимеризованный винилхлорид сдувается через фильт 4 в конденсатор 5. Сконденсированный винилхлорид стекает в емкость 2. Из автоклавов / и перед их загрузкой тщательно удаляют воздух вакуумированием или продувкой азотом. Полученный поливинилхлорид при помощи воздуха выгружается из реактора в виде пылевоз-душной смеси в буикер-циклоп 6, в котором он отделяется от воздуха и направляется на рассев. Порошкообразный поливинилхлорид проходит через грохот 7 п бункер-приемник 8, измельчается в дробилке 10 и просеивается на сите II. Готовый ноливинилхлорид собирается в бункер-приемник 12 и поступает на упаковку. [c.27]

Для опредепения среднего диаметра куска нефтяного кокса любого гранулометрического состава необходимо провести рассев на фракции крупности и сделать расчеты (табл. 4). Например, для определения значения ср для кокса, поступающего в печь прокаливания, необходимо вычислить и diJi. Выход отдельных фракций крупности определяется рассевом на ситах. Средний размер (диаметр) куска нефтяного кокса перед печью прокаливания (см. табл. 4) равен ( ср= 13,83 мм. [c.47]

Рассов порошковых материалов на открытых ситах не допускается. Разделение материалов на фракции рекомендуется производить, например, в воздушных сепараторах или электрических классификаторах. [c.217]

Готовая гранулированная глюкоза из сушилки поступает на рассев для удаления комков на вращающихся барабанных ситах. Отработанный воздух через скруббер отсасывается вентилятором. Готовый продукт подается на виброохладитель, затем — на упаковку. [c.117]

Перед началом рассева всю отобранную для этого пробу, топлива взвешивают. Рассев начинают с сита с большими размерами отверстий, переходя последовательно к ситам с меньшими размерами отверстий. При определении выходов крупных классов ( > 150 мм) можно рекомендавать ряссев топлива на сите 150X150 не производить, а отбирать крупные куоки вручную из класса > 100 мм. Часть пробы рассыпают лопатой по поверхности сита и просеивают движением грохота из стороны в сторону. Не прошедшее сквозь сито топливо собирают и складывают отдельно. Такую же операцию повторяют со следующими частями пробы до окончания просеивания всей пробы сквозь сито данного размера. Прошедшее сквозь сито топливо тщательно собирают и в случае необходимости просеивают сквозь следующее сито с меньшим размером отверстий и т. д. до рассева всей пробы через заданный набор сит. При повышенной влажности топлива мелкие фракции перед рассевом подсушивают на воздухе с определением потерли веса при высушивании и с последующим учетом этой потери при вычислении выходов классов. Полученные при просеве топлива фракции взвешивают, после чего вычисляют выход каждой фракции в процентах к весу всей пробы. Если в процессе рассева потери составят более 2% веса пробы, то испытание повторяют. При подсчете результатов рассева величину потерь добавляют к классам < 3 мм пропорционально кх выходам. [c.227]

При рассеве влажной пыли процесс затрудняется замазыванием отверстий сит. Поэто.м.у перед рассевом пыль подсушивают примерно до гигроскопической влажности. По германским нормам рассев вручную ведут следующим порйдко М навеску угольной пыли в 25 г просеивают на сите № 100 в течение 10 мин., причем сито перебрасывают из одной руки в другую со скоростью 125 ударов в мину,ту. После каждых 25 ударов поворачивают сито на 90° и 3 раза ударяют рукой по рамке, в конце третьей, пятой и восьмой минут очищают нижнюю поверхность сита мягкой щеточкой. После последнего обстукивания собирают остаток пыли на сите в одну сторону сита и высыпают его для взвешивания. После взвешивания этот же остаток, получившийся на тонком сите, пересыпают на более грубое, например, с сита М 100 па сито № 80. На этом сите просев ведут тем же порядком. Далее эту операцию повторяют на следующих ситах, вплоть до сита № 30, просев на котором продолжают в течение 5 мин. без очистки сита щеточкой и обстукивания. Если пыль просеивают на сите №70, не пропуская ее предварительно через сита № 100 и № 80, то рассев на сите № 70 ведут в течение 15 мин. Продолжительность ручного рассева пыли на полном комплекте сит равна 75 мин. [c.229]

Наличие ряда псточников ошибок при рассезе, как-то неточность плетения сит, истирание пылинок в процессе рассева, субъективные влияния лиц, пронзводяш ИХ рассев, неизбежные потери и пр обуславливают получение результатов, имеющих лишь относительное значение только при пользовании одной и той же методикой представляется возможным получать вполне сопоставимые результаты, дающие представление о качестве пыли. [c.229]

Значения определяющих величин были выбраны исходя из,, условия обеспечения постоянства в различных опытах всех определяющих критериев подобия, кроме одного, с целью анализа влияния последнего на исследуемую характеристику процесса. Микроскопический анализ в отраженном свете узких ситовых фракций примененных пылей показал, что форма частиц разных размеров и материалов примерно одинакова. Это дало основание, учитывая большое количество опытов, при-, менить в качестве метода дисперсного анализа рассев на ситах. [c.152]

В зависимости от размера и формы частиц, гранулометрического состава смеси, требуемой степени точности могут применяться различные методы определения характерного размера частиц — под микроскопом, седиментация в жидкости и газах, рассев на ситах. При рассеве на ситах чаще всего применяются специальные приборы, в которых набор сит от 0,05 до 2,5 мм совершает вращательное и возвратно-поступательное двил<ение (приборы для определения зернового состава типа 026М выпускаются Усманским механическим заводом). Подробные данные о характеристиках различных систем сит можно найти в работах [10] и [64]. [c.46]

При использовании зерна влажностью до 14—15% схема двух-стадийного измельчения зерна упрощается за счет исключения рассева. В этом случае измельченное зерно после молотковой дробилки направляется, минуя рассев, в сборник 14, находящийся над вальцовым станком. По такой упрощенной схеме степень измельчения зерна, характеризуемая проходом через сито 1 мм, может достигать 85—86%, а при измельчении кук /рузы необходимо иметь проход до 94—957о- При большем содержании влаги в зернах необходимо двух-стадийиое измельчение, так как в этом случае резко снижается производительность и ухудшается качество измельчения зериа на молотковой дробилке и вальцовом стайке, [c.113]

Технологических схем III типа всего две. Они содержат две группы сит и предназначены для получения двух проходовых и одной сходовой фракций. В этих схемах по три приемных сита. Структура технологических схем строго соответствует той операции, которую выполняет каждый рассев. [c.485]

Разработан метод гранулирования без увлал нения и сушки суперфосфата, получаемого из апатитового концентрата В горизонтальном двухвалковом смесителе в течение 2 мин производится пластификация вызревшего суперфосфата, который затем окатывается в гранулы в барабане. Гранулы припудриваются с поверхности нейтрализующими добавками или аммонизируются для снижения кислотности и придания им прочности. Дальнейшая обработка обычная — рассев на ситах и дробление крупной фракции. Получены гранулы с высокой прочностью выход продукционной фракции —4 +1 мм составляет около 60%, и фракции —1 мм не более 4—5%. [c.81]

При просевании через бурат образуются три фракции 1) мелкие зерна, засоренные песком, 2) средние, идущие на рассев, и 3) крупные зерна. Вращающийся барабан бурата обтягивается двумя видами сит первая от входа казеина половина барабана обтягивается ситом № 10—15 через него отделяется, просеиваясь, пыль, мелкое казеиновое зерно и песок последующая половина обтягивается ситом с отверстиями в 5—7 мм через них просевается основная часть [c.136]

Исследования показали,что вфупные фракции кокса (0,8-1 0,47-0,8 и 0,2-0,47 ми) полностью отсеиваются ухе по истечении 2 мзш.Поэтому целесообразно цроводить дробный рассев первые 2 мин коке рассеивать на всех ситах, далее сита 08,047 и 02 исключить. [c.39]

Плав катализатора по желобу выливанэт в противень 8, о лаждаемый оборотной водой. Дно противня предварительно засыпают равномерным слоем катализаторной мелочи толщиной в 3—5 см. Охлажденный катализатор через бункер 9 и ручной питатель 5 поступает в комбинированную дробилку 6, составленную из щековой и валковой дробилок. Полученные зерна неправильной формы элеватором 3 подают в обкаточный барабан 2 с целью частичной обкатки и отсева катализаторной мелочи (фракция 4 мм). Фракционный рассев катализатора производят на гирационном сите/. Крупные частицы (более 15 мм) с гирацион-ного сита по соответствующей течке поступают на валковую дробилку для повторного дробления. Частицы менее 5 мм используют для насыпки в окислительный тигель, а также переплавляют в Электродуговой печи 12. Пыль и мелочь катализатора из бункера обкаточного барабана 2, гирационного сита I пневмотранспортом подают в циклон 10, далее самотеком — в бункер 11 и по течкам — в электродуговую печь 12, электроды которой охлаждают оборотной водой. Электроплавку ведут 3 ч при 1600— 1800 °С. Для получения заданного количества РеО в катализаторе в печь добавляют обрезки железа [148]. Полученный плав охлаждают на противне 8, откуда он поступает на дробление и сортировку. [c.162]

Рассев кокса с размерами кусков боле е 25 мм. Пробу кокса, отобранную для определения ситового состава, массой не менее 300 кг, подают механизированным спо-соболгна верхний ярус сит работающего грохота. [c.121]

Для определения гранулометрического состава твердой фазы фусов можно удалить растворимую в толуоле их часть, а затем произвести рассев сухого остатка. Такой способ не дает точных результатов, в особенности для мелких классов, так как после высушивания остатка даже после тщательной промывки фусов толуолом частицы его слипаются, растирание осадка на ситах приводит к искажению результатов. По этой причине нами применен рассев в среде растворителя. Этот метод был частично принят в работе Мишина Н. Ф. и др. [4]. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология