Печь для каталитических реакций

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

В 1944 году компания Дорр — Оливер купила у фирмы Эссо права на использование технологии псевдоожижения во всех областях техники, за исключением нефтепереработки. Занимаясь каталитическими реакциями газа с твердой фазой, они вскоре разработали процесс для обжига сульфидных руд. Первый такой агрегат был сооружен в 1947 году в Онтарио (Канада) и производил обжиг мышьякового колчедана с целью получения огарка, пригодного для извлечения золота путем цианирования. В 1952 году под Берлином в Нью-Гемпшире фирма Дорр — Оливер построила обжиговую печь такого типа для получения 30 а из сульфидных РУД- [c.35]

Температура, которая обычно необходима для начала каталитической реакции, зависит от присутствующих в газе углеводородов. Так, водород окисляется при комнатной температуре, бензол — при 227 °С, тогда как метан лишь частично окисляется при 404 °С. Для сушильных лакокрасочных печей, например, обычно температура на входе в катализатор в начале реакции поддерживается на уровне 330 °С, и затем в процессе ее снижают до 204°С, когда концентрация горючих примесей приближается к четверти нижнего предела воспламенения. Более подробные сведения о температуре зажигания катализаторов приведены в табл. П1-8. [c.189]

Прокаливание — одна из важных операций приготовления контактных масс. При прокаливании, вследствие термической диссоциации, получается собственно активное вещество катализатора. Условия прокаливания (температура, время, среда) в значительной степени определяют средний диаметр пор и величину поверхности, полученной контактной массы [35—37]. Прокаливание обычно проводят при температурах, райны или выше температур проведения каталитической реакции. В крупнотоннажных производствах катализаторов применяют прокалочные печи с непосредственным обогревом катализатора нагретым воздухом или дымовыми газами (в частности, вращающиеся печи), реакторы шахтного типа, взвешенного слоя и др. В малотоннажных производствах катализаторов часто используют муфельные печи с электрическим нагревом. [c.105]

Для пиролиза жидких и газообразных продуктов была приспособлена печь термофор, в которой нагрев осуществляется при помощи твердого теплоносителя, непрерывно движущегося в камеру реакции [28]. Так как пиролиз не является каталитическим процессом, печь пиролиза принципиально отличается от печи каталитического крекинга тем, что обмен тепла осуществляется не микросферическим катализатором (гранулы гидросиликатов алюминия и магния), а шариками диаметром 5—10 мм, изготовленными из особо твердого материала и обладающими высокими термическими и механическими свойствами. В промышленности применяют кварцевые и синтетические корундовые шарики. Печь пиролиза отличается от печи крекинга еще и тем, что для нормальной работы в интервале температур от 750 до 980° С она снабжена горелками и специальными подогревателями, предназначенными для полного сжигания кокса. Кокс образуется неизбежно во время процесса ароматизации и при пиролизе газов в олефины (см. рис. 18). [c.266]

Каталитическая трубка 13, которая в зависимости от температуры проводимой каталитической реакции изготовляется из кварцевого, молибденового илн простого стекла. Предварительно в среднюю часть трубки помещается катализатор в виде мелких кусочков. Положение его фиксируется с обоих концов тампонами из стеклянной ваты. Катализатор насылается так, чтобы над ним оставалось небольшое свободное пространство. Относительно печи трубка должна располагаться таким образом, чтобы слой катализатора находился в середине обогреваемого участка печи. Трубка с катализатором закрепляется в трубе печи асбестовыми тампонами. [c.53]

Реакцию проводят в нагреваемой в печи каталитической трубке аналогично тому, как это описали Хербст и Манске ( Синт. орг. преп. , сб. 2, стр. 313) отличие состоит лишь в том, что в настоящем опыте аллонж Б (рис. 14, см. там же) не должен иметь бокового отвода, а к выводному концу трубки присоединен охлаждаемый водой холодильник длиной 10 см, который ведет непосредственно к приемнику. Трубка наполнена активированной окисью алюминия (примечание 1), которая с обоих концов удерживается стеклянной ватой. [c.176]

Безградиентный проточно-циркуляционный метод [51, 212] осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций и температур. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций впервые предложен Темкиным, Киперманом и Лукьяновой [214]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается интенсивной циркуляцией реакционной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, мембранных и других [20, 51, 214]. Циркуляционный контур, состоящий из электромагнитного насоса 3 (подача 600—1000 л/ч), клапанной коробки 12 двойного действия и реактора 1, помещенного в печь, представлен на рис. 5.2. [c.237]

Рис. 17. Печь для каталитических реакций [46].

Газ (гомогенное) включая каталитические процессы Динамическая (непрерывная) То же Здесь часто одновременно протекают экзотермические и эндотермические реакции, однако общий тепловой эффект соответствует экзотермическому процессу Неполное сожжение метана для получения ацетилена 6СН, -Ь Ю,- СгН -f -Ь 8На -Н- ЗСО СОг ЗН О Печи Состав продуктов реакции зависит от соотношения реагентов, гидродинамических характеристик процесса и т. Д- [c.32]

В трубчатых контактных аппаратах теплообмен происходит непрерывно и одновременно с каталитической реакцией. Аппараты с катализатором в трубах используются и для эндотермических и для экзотермических реакций. В первом случае в межтрубное пространство аппарата подаются горячие топочные газы, омывающие трубы с катализатором. Иногда такие аппараты устроены по типу трубчатого теплообменника, заключенного в обмуровку, в трубках которого находится катализатор (рис. 55), а иногда, — как печь, по окружности которой расположены трубки с катализатором, а в [c.187]

Проточные системы для реакций при высоких температурах. Использование проточных систем, в которых температура твердого катализатора поддерживается высокой, служит основным методом осуществления каталитических реакций. Поэтому разработке различных вариантов такого рода систем уделялось большое внимание. Основными факторами при осуществлении непрерывных процессов являются а) введение газов, б) очистка газов, в) измерение расхода газов, г) введение жидкостей, д) введение твердых веществ, е) печи, ж) каталитические реакторы и з) сбор продуктов реакции. [c.23]

Печи. При осуществлении высокотемпературных каталитических реакций необходимо обеспечить постоянство температуры в зоне реакции. Для этой цели могут служить металлические блочные печи (см. стр. 617—623 в книге [45]). Печь такого типа, изображенная на рис. 16, состоит из блока, изготовленного из алюминиевой бронзы (90% Си и 10% А1), она соответствующим образом изолирована и снабжена электрическим нагревателем. Использование блока из алюминиевой бронзы при непрерывной работе позволяет поддерживать температур печи до 700°, а при периодическом использовании до 800°. При высоте печи 16 см вдоль всей длины каталитической трубки, за исключением верхнего и нижнего участков, обеспечивается зона постоянной температуры. Диаметр каталитической трубки должен быть лишь немного меньше диаметра отверстия в блоке. Кольцевое пространство между трубкой и печью должно быть надежно уплотнено асбестовым шнуром с тем, чтобы избежать потерь тепла за счет естественной тяги, нарушающей распределение температуры по высоте. [c.28]

Спекание катализаторов. Носители и промоторы. Катализатор, например никель или железо, полученный восстановлением водородом из оксидов или других соединений, первоначально обладает большой величиной поверхности, а поэтому и достаточно высокой активностью. Однако в ходе реакции, проводимой при высоких температурах, как, например, 300 — 500°, каталитическая активность металла падает в результате спекания или рекристаллизации мелких частиц в более крупные. Такой процесс может идти уже при самом восстановлении металла нз оксида. Для обеспечения малых размеров частиц катализатора и устранения возможности спекания во время проведения каталитической реакции применяются носители и промоторы, которыми служат обычно трудно восстанавливаемые оксиды других металлов. Примером катализатора на носителе может служить никель на у-оксиде алюминия, предложенный академиком И. Д. Зелинским для гидрирования органических соединений. Для приготовления этого катализатора раствор нитрата алюминия и нитрата никеля осаждают раствором гидроксида натрия, осадок смеси гидроксидов тщательно промывают от ионов нитрата и натрия, фильтруют, формуют в виде таблеток, которые сушат, а затем загружают в реакционную трубку, вставленную в трубчатую печь (рис. 93). Восстановление ведется током [c.292]

Газы реакции выводятся с, низа реактора и охлаждаются для конденсации сырого фталевого ангидрида. Отходящие газы после конденсатора направляют в печь каталитического дожигания. [c.192]

Температура при реакции крекинга регулируется или путем изменения нагрева в печи, или изменением количества горячего циркулирующего катализатора. Глубина каталитического крекинга зависит от двух факторов количества катализатора в зоне каталитической реакции и отношения объема катализатора к объему пропущенного через него нефтепродукта. [c.287]

Газоанализаторы с последовательным пропусканием анализируемого газа мимо двух термометров сопротивления, на одном из которых нанесен катализатор, обладают большей чувствительностью и работают с большей точностью (нормальная шкала газоанализатора О—1%). Измерительную ячейку газоанализатора помещают в печь, нагретую до температуры, при которой протекает каталитическая реакция. Разница температур термометров сопротивления, характеризующая процентное содержание двуокиси углерода, измеряется мостиком Уитстона. [c.333]

Установка для проведения каталитических реакций проточным методом (рис. 22) состоит из электрической трубчатой печи 1, реактора 2, представляющего собой трубку из кварцевого стекла диаметром 10—20 мм и длиной, превы- [c.87]

Методом каталитической реакции хлора с азото-водородной ГС (10% водорода в азоте) в нагревательной платиновой печи может быть получен хлороводород в азоте с концентрацией 0,3-30 мг/м . [c.163]

Синтетический аммиак получается путем каталитической реакции между азотом и водородом при повышенных температурах и давлении [67, 83, 143, 159, 184, 195]. Водород получают преимущественно путем реакции смеси пара и воздуха с углеродистыми веществами, такими, как кокс, горючие масла, природный газ и нефтезаводской газ. Из других способов получения водорода можно указать на выделение его из нефтезаводского газа и из газа коксовых печей, на получение водорода как побочного продукта при производстве хлора и едкого натра и при электролизе воды. [c.32]

Если оформление стадии крекинга достаточно однотипно, то варианты использования закоксованного железоокисного катализатора после отделения от продуктов реакции существенно различаются в зависимости от назначения процесса и типа катализатора. В случае применения железной руды возможно получение восстановленного железа за счет отложившегося кокса в специальной вращающейся печи [3.11] или в псевдоожиженном слое в среде восстанавливающего агента [3.12]. Однако отсутствие рециркуляции катализатора потребует специального подогрева свежего катализатора до высоких температур [3.11]. Более рациональным является подогрев части или всего катализатора за счет выжигания отложившегося кокса в регенераторе по аналогии с процессом каталитического крекинга [3.7, 3.10]. [c.61]

Температурный режим промышленного каталитического крекинга сопоставим с таковым для термического процесса (490— 540 °С), но продолжительность пребывания сырья в зоне реакции в реакторах современного типа составляет 2—5 с, тогда как для глубокого термического крекинга сырья в трубчатой печи оно исчисляется минутами. [c.49]

В органическом практикуме используется сравнительно немногс приборов, питающихся электрическим током. Важнейшими из ни.х являются моторы, приводящие в движение механические мешалки и обычно подключаемые к сети через лабораторные автотрансформаторы (ЛАТР ы), печи для проведения каталитических реакций, термостаты, сушильные шкафы, электролизеры для получения водорода и элекгрообогревательные приборы. Последние имеют по сравнению с газовыми горелками ряд преимуществ они не загрязняют атмосферы лаборатории и менее опасны в пожарном отношении. [c.284]

Пиролиз осуществляют в каталитической печи для реакций проточным методом (см. рис. 45). В кварцевую трубку помещают слой битого тугоплавкого стекла длиной 30—35 см. Трубку нагревают в трубчатой печи. Температура в трубке измеряется термопарой. Оптимальная температура реакп ии 520—540° С. 80 г гептилацетата вводят в нагретую трубку по каплям из капельной воронки со скоростью 50—60 мл/ч. Продукты пиролиза [c.246]

Второй способ гидратации олефинов в спирты заключается в прямом каталитическом присоединении воды по олефиновой двойной связи. В этом процессе олефин (этилен) вместе с водяным наром при высоких температуре и давлении пропускается над соответствующим катализатором, напрпмер фосфорной 1Шслотой, нанесенной на кизельгур, активированный уголь или асбест. Процесс прямой каталитической гидратации представляет собой равновесный процесс, поэтому при однократном пропуске компонентов реакции через печь только небольшой процент олефинов превращается в спирты, так что требуется вести процесс с многократной циркуляцией реагирующих веществ, требующей довольно значительных затрат энерглп. Несмотря на это процесс прямой гидратации все же дешевле. [c.199]

Во всех систе1иах каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора тепловые балансы реактора и регенератора взаимосвязаны. Тепло, необходимое для нагрева сырья до температуры реакции и осуществления самого процесса, вносится двумя источниками из регенератора потоком регенерированного катализатора и из трубчатой печи с подогретым сырьем. При повышенном коксообразовании тепла сгорания кокса достаточно для обеспечения всего количества тепла и необходимая температура предварительного нагрева сырья достигается уже в системе теплообменников. Однако на современных промышленных установках предпочитают сооружать печи, поскольку это сообщает процессу гибкость при изменении качества сырья и глубины конверсии. [c.51]

Очищенное сь1рье смешивают с перегретым водяным паром и направляют в печь конверсии, в вертикальной камере которой находятся трубы из легированной стали, содержащие никелевый катализатор. В присутствии катализатора углеводородное сырье превращается в водород, окись и двуокись углерода. Требуемая температура достигается за счет теплоты каталитической реакции. [c.19]

С. Для охлаждения и конденсации серы, образующейся на второй ступени каталитической реакции, установлен орощаемый расплавленной серой скруббер квадратного сечения (3,36x3,36 м ) высотой 10,7 м. Скруббер разделен на три секции охлаждения, в каждой из которых смонтированы трубы диаметром 51 мм с насаженными (горячей посадкой) ребрами — кольцами диаметром 89 мм] по этим трубам циркулирует вода. Первая секция расположена у дна сборника серы и служит главным образом для нагрева или охлаждения серь в сборнике скруббера. Вторая секция расположена в зоне переменного уровня жидкой серы (частично в жидкой сере и частично в паровом прос тра нстве) этот змеевик используется главным обпа-зо м для охлаждения циркулирующей серы и части по-ступаюп1его газа. Третья секция расположена целиком в паровом пространстве и предназначена для охлаж-де н1 я газового потока. Внутри скруббер заполнен стальным уголком размером 38 мм в качестве насадки при помощи внешнего насоса охлажденная расплавленная сера циркулирует в скруббере в противотоке с газовой фазой. Избыток серы (товарный продукт) через перелив отводится в сборник товарной серы. Газовый поток выходит из скруббера при температуре около 127°С. Перед выбросом в атмосферу через железобетонную трубу высотой 76 м, футерованную изнутри огнеупорным кирпичом, газы проходят печь до/кигания, где остающееся количество сероводорода превращается в сернистый ангидрид и весь газовый поток нагревается примерно до 540 °С. [c.400]

В трубку, используемую далее в качестве реактора для проведения каталитической реакции, помещают промышленный оксид алюминия (размер зерен 3—4 мм). Для активация оксид алюМ(И Ния прогревают при 450—490°С в токе сухого воздуха в течение 3—4 ч. С этой целью приемник каталитической трубки соединяют с водоструйным насосом и через слой катализатора просасывают воздух, который предварительно, очищают и осуш ают пропусканием через промывную склянку с концентрированной серной кислотой и колонку с хлори- дом кальция. При этом температуру печи повышают посте- пенно до 490°С в течение 2—3 ч, после чего катализатор вы-Ьдерживают при этой температуре еще 1—2 ч до прекращения образования капель воды на холодных частях трубки. Если реакцию проводят на следующий день, то активированный оксид алюминия охлаждают в каталитической трубке в токе воздуха до 100—150°С и оставляют на ночь, перекрыв вход и. выход каталитической трубки. [c.17]

Дегидроцикл изация н-гептана. Прибором для дегидроциклизации парафиновых углеводородов является обычная установка для проведения каталитических реакций в гетерогенной фазе (рис. 1). В трубку помещают 50 мл катализатора, в верхней части над катализатором помещают слой стеклянных бус (20—15 см длины) или слой битого стекла для более равномерного испарения и подогрева паров углеводорода. Подачу н-гептана в печь начинают с момента, когда температура достигнет 527—530°. Опыт проводят в течение двух часов при подаче 0,3 мл н-гептана на 1 мл катализатора в час. [c.110]

Описание установки (рис. 7). Сырье смепшвается с водородсодержащим газом, поступающим с установки каталитического риформинга, нагревается в теплообменниках и трубчатой печи до температуры реакции и роступает в реактор, заполненный АКМ катализатором. [c.49]

Сырьем блока каталитического крекинга служит смесь широкого вакуумного отгона, выходящего из вакуумной колонны, и бензина термического крекинга. После нагрева в печи до 415 °С эта смесь подается в отделитель жидкости, где паровая фаза отделяется от жидкой. Паровая фаза проходит в реактор под нижнюю безпровальную решетку. Жидкая фаза направляется через распределительное кольцо реактора в кипящий слой катализатора. Реактор работает при абсолютном давлении 1,9 кгс/см и 470 °С. Пары реакции, проходя слой катализатора, поступают в крекинговую колонну, где они отделяются от катализатора. После охлаж- [c.144]

Сырье (рис. 70), подлежащее гидроочистке, смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в каталитические реакторы Р-1 и Р-2. В реакторах происходит разложение гетероциклических соединений и гидрирование непредельных углеводородов. Продукты реакции вместе с водородсодержащим газом охлаждаются в рекуперативных теплообмергниках Т-1, Т-2 и холодильнике Х- . В сепараторе высокого давления С-1 отделяется газовая фаза и направляется в установку очистки от сероводорода. Жидкая фаза из С-1 направляется в сепаратор низкого давле- [c.222]

В соответствии с изображенной на рис. 106 схемой из нефти отбираются в первой колонне светлые дистилляты, а остаток — мазут — направляется через змеевики печи в реактор устаиовки гудрезид. К нагретому мазуту присоединяется тяжелый каталитический газойль. Продукты реакции разделяются во второй колонне на бензин плюс газ и легкий и тяжелый газойли. Отводимый с низа этой колонны остаток используется как жидкое котельное топливо. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология