Парафин удаление масла, условия

Обезмасливание или депарафинизация. Эмульсионное разделение в тех его формах, которые, как было описано выше, применяют для удаления примесей из нефтяных фракций, можно использовать и для выделения масла из парафина (обезмасливание) или парафина из масла (депарафинизация). При эмульгировании парафина, содержащего масло, с водой или с водой и воздухом парафин концентрируется на поверхности раздела масло — вода. В этих условиях парафин ведет себя как растворенные в масле поверхностно-активные материалы при контактировании их [c.112]

Давно известно, что присутствие некоторых веществ, например асфальтовых и смолистых, заметно понижает температуру застывания масел, что полное удаление этих веществ из масла, наоборот, повышает температуру его застывания и что, таким образом, добавкой асфальтовых и смолистых веществ к очищенному маслу может быть достигнуто снижение температуры его застывания. Действие перечисленных выше специальных добавок, снижающих температуру застывания масла, представляет собой, очевидно, явление того же порядка во всех этих случаях, под влиянием тех или иных веществ, в данных условиях происходит как бы задержка выделения из раствора парафина, с выпадением которого связано явление застывания масла. Практически задача заключается, таким образом, лишь в подборе таких веществ, добавка которых, снижая температуру выпадения парафина из масла, по возможности, меньше отражалась бы на других его свойствах. [c.714]

При очистке избирательными растворителями в обычных условиях режима, принятого в промышленности, недостаточно полно извлекают красящие вещества. При удалении же парафинов депарафи-низацией концентрация этих веществ возрастает и тем самым ухудшается цвет получаемого масла. Для улучшения цвета, повышения стабильности к окислению, а также улучшения некоторых других параметров масла селективной очистки подвергают специальной обработке. [c.91]

Удаление ароматических соединений из соответствующих дистиллятов смазочных масел с температурами кипения от 400 до 450° при 760 мм рт. ст. (из данных вакуумной дистилляции) производилось путем обработки растворителем и олеумом, в результате чего получалось белое масло медицинского сорта (жидкий парафин В. Р.), которое не имеет запаха и вкуса. Критерием стабильности такого продукта является степень сопротивления образованию заметного запаха или привкуса в процессе хранения, когда может происходить нагрев и освещение солнечным светом. Последнее часто имеет место, несмотря на то, что, согласно условиям, отмеченным в британской фармакопее, медицинское белое масло не должно подвергаться действию света. Для ускорения лабораторной оценки термостабильности было предложено (из-за субъективного характера ор- [c.476]

Интенсифицировать процесс выделения твердых парафинов из нефтяного сырья можно [80], увеличивая число ступеней промывки комплекса. На примере депарафинизации парафинового дистиллята ставропольской нефти показано, что эффективность удаления масла из комплекса может быть повышена при увеличении числа ступеней его промывки (до 5—-6) с промежуточной ре-пульпацией комплекса. Это позволило получить парафин с содержанием масла не более 2,3% (масс.). Для расчета числа ступеней промывки комплекса предложена формула, выведенная на основе уравнения материального баланса процесса промывки с. учетом условий карбамидной депарафинизации [c.242]

Сначала ящики заполняются через особые трубы водой немного выше уровня сетки, затем в них накачивают расплавленный гач до образования слоя толщиной в 15 см. Если пропустить затем через змеевики холодную воду, гач охлаждается и ггревращается в твердую массу. Тогда спускают воду из ящиков, закрывают камеры и начинают пропускать в змеевики горячую воду, поддерживая в камерах температуру немного ниже температуры плавления гача. В таких условиях масло, оставшееся между кристаллами парафина, начинает выпотевать, стекает через сетки и через спускные отверстия в центре ящиков отводится в резервуары для хранения и последующей обработки конечно, вместе с маслом отходит также некоторая часть парафина. Осторожно поднимая температуру в камерах, можно углублять процесс потения до почти полного удаления масла и получения парафина с я<елаемой температурой плавления. [c.151]

Экстрационные методы обезмасливания щелочных отходов растворителями до сих пор не нашли промышленного применения из-за образования стойких эмульсий или же из-за высокой стоимости и дефицитности растворителей. Наибольшее удаление неомыляемых может быть достигнуто при перегонке щелочных отходов и разгонке асидола, что и было осуществлено вначале в Румынии, а затем на одном из бакинских заводов. Однако этот процесс сопровождается большой коррозией аппаратуры. До сих пор считается, что проблема обезмасливания нафтеновых кислот и щелочных отходов все еще окончательно не Решена и перед исследователями стоит задача изыскания новых методов и усовершенствования существующих. В последнее время в Румынии уделяется большое внимание методам обезмасливания нафтеновых кислот с проверкой в заводских условиях. Имеется несколько румынских патентов по обезмасливанию нафтеновых кислот переводом их в кальциевые соли, а также добавлением известкового молока к нафтенату натрия для разрушения эмульсии путем образования обратной эмульсии типа вода в масле . Нафтеновые кислоты, обезмасленные последним способом, содержат примесь парафинов и алифатических кислот, которые удаляются при обработке мочевиной с последующим выделением аддуктов. [c.96]

Обычно температура текучести смазочного масла снижается с увеличением полноты удаления твердых парафинов, растворенных в нем. Однако при производстве высоковязких масел, например из брайтстоков, достигается более низкая предельная температура текучести, после чего дальнейшее удаление растворенного парафина уже не может дополнительно улучшить низкотемпературную текучесть. В этом случае текучесть утрачивается вследствие высокой вязкости масла. В этих условиях фактическая вязкость при определении температуры текучести может достигать 10 000 пз, что эквивалентно приблизительно 5-10 секунд Сейболта. [c.115]

Для увеличения селективности процесса к выходу масла предпочтительным является п оведение СГК исходного сырья до экстрактивной очистки [141, 162]. В табл. 22 приведены характеристики процесса СГК насел на катализаторе РЬ -Н-мордеиит, разработанного анерикан-ским отделением фирмы "Бритиш петролеум". Отмечено, что кроме удаления воды перед проведением СГК не требуется дополнительной гид-роочистки сырья в результате высокой селективности катализатора. С увеличением содержания серы и азота в сырье одноступенчатый процесс СГК ведут в более жестких условиях для обеспечения требуемой глубины конверсии в-парафинав [162]. Продукты расщепления выкипают ни-т [c.76]

В нредыдуш ем изложении на примерах легких и тяжелых дестиллатов прямой гонки (бензины, 1 еросины, масла), а также крекииг-бензина были рассмотрены основные химические процессы, имеющие место при кислотной очистке этих дестиллатов. Само собой разумеется, что все сказанное может быть распространено и на другие случаи кислотной очистки, встречающиеся в практике нефтеперерабатывающей промышленности. Таковы, например, случаи парафинового гача и озокерита, подвергаемых очистке для последующей переработки на парафин и церезин (ч. I, гл. V В, стр. 147), или очистка некоторых масляных нефтей,обрабатываемых крепкой серной кислотой для удаления смолистых веществ, благодаря чему при последующей перегонке удается получить дестиллаты более высокого качества, и т. д. Можно пе останавливаться ближе на этих новых случаях кислотной очистки, так как в зависимости от ее условий и состава исходного сырья здесь должны наблюдаться по существу те же самые химические реакции и физико-химические процессы, которые были подробно рассмотрены нами на вышепоименованных примерах. [c.587]

С технологической точки зрения двумя важнейшими физическими свойствами нефтяных парафинов являются температуры кипения и точки плавления. При переработке парафииистых нефтей содержащиеся в них парафины разделяются в соответствии с пределами кипения при процессе фракционирования масла. При этом процессе сравнительно простые низкомолекулярные парафины, содержащиеся в легких масляных фракциях, отделяются от более сложных но строению высокомолекулярных парафинов, содержащихся в тяжелых дестиллатах или остаточном масляном сырье. При последующих операциях депарафинизации из масляных фракций удаляются все твердые парафины вплоть до компонентов, точки плавления которых но соответствуют техническим условиям на товарные смазочные масла в отношении точек помутнения или текучести. Для получения масел, точки текучести которых находятся в пределах от —18 до —1°, необходимо удалить парафины, имеющие точки плавления приблизительно до 38°. На большей части нефтеперерабатывающих заводов такая полнота удаления парафина диктуется требова-1Шями, предъявляемыми к качеству выпускаемых смазочных масел. Как правило, получение твердых парафинов требуемых типов и качеств возможно лишь путем дополнительной обработки сырых парафинов для их обозмасли-вания и фракционирования по точкам плавления. [c.27]

Образец этого катализатора (80 см ) предварительно обрабатывали в реакторе с водяным охлаждением (внутренний диаметр 10 мм) газовой смесью 1СО-1-2Н2 при атмосферном давлении, 225° и скоростью тока 40 л час (объемная скорость 500 час. ) [31, 34]. Газ не сушили и не очищали от двуокиси углерода. Через 48 час. катализатор экстрагировали синтетическим маслом с пределами кипения 230—300° для удаления парафина. Затем предварительная обработка продолжалась еще 24—28 час. После вторичной экстракции катализатора был начат синтез при 220°, атмосферном давлении и объемной скорости 100 час. При объемной скорости 50 час. начальная температура могла быть снин ена до 210—212°. При обоих описанных условиях степень превращения окиси углерода составляла 90—95%, а общий выход, включая метан, 140—145 г на 1л газа 1Н2-Ь1С0. Выход метана составлял 2-—4 г для низкой объемной скорости и 5—6 г для более высокой. В табл. 98 показан фракционный состав продуктов синтеза, полученных при объемной скорости 50 час. и температуре 211°. [c.207]

Процесс деасфальтизации основан на свойстве сжиженных легг ких углеводородов растворять при определенных условиях масля-. ные углеводороды и парафины, не затрагивая при этом асфальто-смолистых веществ исходного сырья. Добавление к сырью соответствующего количества жидкого пропана (процесс ведут под давлением) приводит к тому, что асфальто-смолистые вещества, имеющие высокую плотность, выделяются и осаждаются.. При осаждении они абсорбируют в себе некоторое количество масла. Степень удаления асфальто-смолистых веществ может быть повышена увеличением (до известного предела) количества пропана на весовую единицу обрабатываемого сырья, а также повышением температуры. [c.283]

Другим материалом для получения кислот может служить вазелиновое масло [60]. Предварительная очистка соответствующего дестиллата представляется крайне желательной, гак как удаление непредельных и смолистых веществ содействует получению более чистых продуктов окисления. Очистку дестиллата можно проиг водить обычными способами серной кислотой, адсорбентами и т. п. Последующее окисление вазелинового масла производится в общем так же, как парафина, но в несколько иных тем-не])атурных условиях, а именно масло доводится в реакционном сосуде до 90°, после чего начинают прсдувание воздуха. Во все время процесса температуру поддерживают в пределах 95—98° ввиду этсзотермичпости реакции и здесь приходится применять охлаждение. Для обогрева масла перед началом продувки воздуха и для его охлаждения во время процесса удобно пользоваться одним и тем жо глухим змеевиком, расположенным внутри реактора. Процесс окисления рекомендуется производить в дан- 1о.м случае в присутствии некоторых катализаторов, например нафтеио-вокислого марганца одиако и в этих условиях окисление идет крайне медленно и продолжается много часов. Так, например, при окислении в указанных условиях вазелинового масла, очищенного дымящей серной кислотой, апализ продукта окисления показал следующие результаты (табл. 143). [c.554]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология