Парафины условия синтеза

Основными промышленными процессами, в которых используется синтез-газ как исходное сырье, являются производства метанола, высших углеводородов, аммиака и высших спиртов методом оксосинтеза. В настоящее время в проектах стремятся предусматривать на одном предприятии комплексную переработку синтез-газа с получением не только жидкого топлива, но и сжиженного газа, непредельных углеводородов, кислородсодержащих соединений и твердых парафинов. Направление синтеза и выход желаемых продуктов определяются экономическими факторами, подбором катализаторов, составом синтез-газа и выбором рабочих условий. [c.106]

Фракционный состав синтетических жирных кислот зависит главным образом от состава сырья и степени его очистки, а также от условий синтеза. Кислоты, полученные из твердых парафинов грозненских и восточных нефтей (сырье № 1 и 2), имеют приблизительно одинаковый фракционный состав и содержат 14—15% кислот С5—Сд и 56—61% высокомолекулярных кислот С о—С29. Кислоты же, полученные из нефтяных фракций парафиновых углеводородов (сырье № 4, 5 и 6), обладают более облегченным фракционным составом и содержат фракции С5—Сд в количестве 24—28% и фракции Сю —С20 около 50%. [c.15]

Реакции синтеза высокомолекулярных углеводородов С — ал— килированием являются обратными по отношению к крекингу алканов и потому имеют сходные механизмы реагирования и относятся к одному классу катализа — кислотному. Реакции С — алкилирования протекают с выделением 85 — 90 кДж/моль (20 — 22 ккалУмоль) тепла в зависимости от вида олефина и образующегося изопарафина, поэтому термодинамически предпочтительны низкие темшфатуры, причем уже при 100 °С и ниже ее можно считать практически необратимой. Именно в таких условиях осуществляют промышленные процессы каталитического алкилирования. Из парафинов к каталитическому алкилированию способны только изо — [c.137]

Разработанный процесс предназначается в основном для производства метанола для энергетических целей с использованием синтез-газа, полученного газификацией угля. Соответственно, отношение водорода к оксиду углерода в получаемом синтез-газе меньше стехиометрического. Используемая жидкая фаза должна быть стабильной в условиях синтеза — не изменять химического состава и не участвовать в химических взаимодействиях с исходными компонентами и продуктами реакции при повышенных температурах и давлениях. В качестве жидкой фазы можно использовать парафины, циклопарафины, ароматические углеводороды, минеральные масла. Наиболее предпочтительными являются парафины и циклопарафины, обладающие ограниченной смешиваемостью с метанолом. Концентрирование метанола в жидкой фазе замедляет реакцию его образования. Жидкие углеводороды перед использованием в процессе синтеза метанола должны быть обязательно очищены от соединений серы. [c.194]

В зависимости от условий синтеза и применяемых катализаторов выходы продуктов синтеза и содержание в них алканов, алкенов, других углеводородов и спиртов могут значительно изменяться. Так, например, увеличение давления и применение многоступенчатого синтеза уменьшает выходы жидких продуктов и увеличив-ает выход твердого парафина применение рециркуляции газа при синтезе над кобальтовым катализатором под давлением увеличивает выход алкенов. При применении железных катализаторов в продуктах реакции содержатся спирты и другие кислородные соединения. [c.495]

Технические условия на парафин чешуйчатый для химического синтеза [c.53]

Подсчеты изменений свободной энергии реакций синтеза показывают, что при температурах 200—325° возможно достигнуть высоких равновесных выходов всех парафинов, олефинов и спиртов, за исключением метанола. Равновесные выходы для нафтенов и ароматических углеводородов имеют меньшие значения, чем для парафинов. Расчеты показывают также, что равновесные степени превращения (при синтезе углеводородов выше j) растут с увеличением рабочего давления при постоянной температуре в пределах 200—400°. Образование заметных количеств ацетилена термодирамически невозможно при обычных условиях синтеза (250—325°, 1—50 ат). Парафины и олефины, получающиеся в синтезе, имеют преимущественно нормальное строение, а олефины являются глав- [c.520]

Эти катализаторы обладают рядом преимуществ перед кобальтовыми. Применение их позволяет осуществлять, в зависимости от условий, синтез твердого парафина или бензина, олефинов или спиртов. Они активны и устойчивы в сравнительно широком интервале температур и давлений и при различном отношении На СО в синтез-газе. [c.133]

В зависимости от типа катализатора и условий синтеза можно получать преимущественно бензин, дизельное топливо или твердый парафин. Процессы в жидкой фазе отличаются хорошим теплоотводом, высокой селективностью, равномерной нагрузкой на катализатор, простотой аппаратурного оформления и высокой производительностью. Процессы в стационарном слое катализатора с циркуляцией газа, особенно в жидкой фазе с суспендированным в масле катализатором, наиболее селективны (наименьший выход метана), отличаются высокой производительностью, хорошим теплообменом, сравнительно низкими температурой и давлением реакции. Из газов с отношением На СО от 0,6 до 2,0 (можно использовать отходящие газы ряда производств) получают преимущественно либо бензин, либо бензин и дизельное топливо, ли- [c.15]

Таким образом, разработаны условия синтеза эффективной многофункциональной присадки к моторным маслам с использованием доступного сырья — окисленного парафина. Проведены ис-пытания на установках ИТ9-3 и УИМ-6 масел, содержащих композиции присадок БашНИИ НП и ПМС Я испытания показали, что эти масла по своим свойствам аналогичны маслам групп В, Г, Д (Серий 1—3). Расход алкилфенольных присадок типа ВНИИ НП-370 значительно превышает расход присадки БашНИИ НП. [c.79]

Несмотря на то, что кобальтовые катализаторы изучались с ббльшим успехом и получили, наконец, на немецких заводах промышленное применение, изучение железных катализаторов непрерывно продолжалось как в лабораторных условиях, так и на опытных полузаводских установках. Существенным преимуществом железа перед кобальтом яляется возможность придания процессу синтеза большей гибкости. Изменением состава катализатора, метода его приготовления, метода восстановления, состава газа синтеза и условий синтеза можно управлять реакцией, направляя ее то в сторону образования больших количеств твердого парафина или бензина, то олефинов или [c.184]

Сумма ожижепного газа и газового бензина составляет жидкую часть природного газа. Газовый бензин имеет большое значение для химической переработки парафинов, так как из него получают технический пентан — примерно эквимолекулярную смесь к-пентана и изопентана, из которых к-пентап необходим для получения амилового спирта, изопентан — в синтезе изопрена. В последнее время все большую роль играет также выделение этана из природного газа, так как этан представляет собой важный исходный материал для получения этилена и ацетилена. Этан не относится к сжижаемым при нормальных условиях составным частям газа и для его Ч выделения необходимы специальные методы. [c.13]

Относительное количество среднего масла и парафина невелико. Использование синтеза под средним давлением при прочих равных условиях сдвигает распределение продуктов реакции в сторону их утяжеления. Доля среднего масла и парафина в случае синтеза под средним давлением примерно на 60% выше, чем под нормальным давлением (см. табл. 48 в разделе Синтез при среднем давлении ) [11]. [c.74]

Помимо интенсивно-го развития реакций перераспределения водорода, при каталитическом крекинге наряду с. реакциями распада интенсивно протекают реакции синтеза (полимеризации олефинов, алкилирования), а также изомеризации. Олефины в условиях каталитического крекинга значительно менее устойчивы, чем парафины с тем же число-м углеродных атомов и распадаются быстрее. При каталитическом крекинге распад происходит на меньшее число обломков, чем при термическом и поэтому, при значительно более высоко-м выходе бензина за пропуск, вых-од газа при каталитическом крекинге меньше, и газ содержит меньше метана и этана и больше углеводородов Сз и С4, чем газ термического крекинга. В табл. 71 приведены некоторые показатели по термическому и каталитическому крекингу газойля. [c.120]

Отсюда следует, что кислород окиси углерода выделяется в виде воды. Формально синтез но Фишеру-Троншу с кобальтовым катализатором является синтезом олефинов, так как можно принять, что образующиеся промежуточные метиленовые группы затем полимеризуются. Так как, однако кобальт в условиях синтеза (200% нормальное или низкое давление) действует как активный катализатор гидрирования, то большая часть олефинов насыщается до парафинов. [c.27]

Применяя рутениевый катализатор и специально подобранные условия синтеза, можно получить высокомолекулярные и сверхвысокомолекулярные парафины. [c.129]

При реакции достройки следует поддерживать оптимальные условия. (Температура не должна превышать 100°.) Тогда, кроме небольшого количества (0,1—0,2 моль1л двойных связей) а-олефинов с прямой цепью, не содержится других примесей. Низшие олефины — до Се или Сю — можно полностью удалить перегонкой в вакууме при температуре бани 100°. И тогда после гидролиза получают чистые парафины. Если весь продукт реакции подвергнуть гидролизу путем осторожного добавления его по каплям (в атмосфере защитного газа) в хорошо перемешиваемый избыток кашицы из льда и воды с последующим подкислением минеральной кислотой, то отделяется слой парафинов. Целесообразно провести исследование инфракрасного спектра на отсутствие линий 890 м- , характерных для а-разветвленных олефинов (конечно, лучше проводить отгонку олефинов до гидролиза). Затем, продукты гидролиза гидрируют под давлением с соответствующим никелевым катализатором. Для точного разделения углеводородов четного ряда достаточна колонка с 20 теоретическими тарелками и флегмовым числом 1 10. Для углеводородов нечетного ряда по причинам, указанным на стр. 164, при таком же флегмовом числе следует работать с 40 теоретическими тарелками. То же самое необходимо и в гом случае, если в результате отклонения от заданных условий синтеза имеется небольшое количество метил-парафинов. [c.196]

Таким образом, при любом значении темп( ратуры термодшха-мические условия благоприятствуют реакциям второго типа по сравнению с соответствующей, реакцией первого типа следовательно, в обоих случаях синтез высокомолекулярных спиртов термодинамически более вероятен, чем образование низкомолеку-ляриых спиртов. Одиако термодинамическая вероятность образования парафиновых и олефииовых углеводородов при условиях синтеза еще больше, чем образования спиртов. Кроме того, при обычно применяемых условиях синтеза термодинамическп возможны также реакции дегидратации спиртов с образованием олефинов, которые затем могут гидрироваться до парафинов. Отсюда следует, что образование спиртов определяется как избирательностью катализатора, так и термодинамическими факторами . [c.335]

Для разогрева газовой смеси в пусковой период внутри колонны синтеза вмонтирован электроподогреватель. Изменяя условия синтеза температуру, давление, соотношение СО и На в исходной смеси, состав катализатора, южнo получить не только метиловый, но и высшие спирты, альдегиды, кетоны, эфиры, органические кислоты, предельные и непредельные углеводороды любой длины цепи вплоть до твердых парафинов, но преимущественно неразветвленной структуры. Исходная смесь газов должна быть тщательно очищена от вредных примесей сернистых соединений, смол и пыли. [c.507]

По литературным данным [1], в составе синтинных парафинов присутствует от 16 до 40% парафиновых углеводородов изостроения (в зависимости от условий синтеза), которые при окислении ухудшают качество кислот и свойства мыла, изготовленного на их основе. Поэтому синтинные парафины, в особенности получаемые при нормальном давлении, являются менее перспективным сырьем для получения жирных кислот как заменителей жиров в мыловарении. [c.51]

Па рис. 63 показан нормальный состав продукта на кобальтовых катализаторах (Лёйна) одинаковой активности в аналогичных условиях синтеза [75]. Бросается в глаза отсутствие на кривой разгонки фракции С2. С повышением рабочей температуры, которое обычно требовалось для поддержания желательной степени превращения, наблюдается постепенное увеличение количества низкокипящих фракций. Разгонку проводили при атмосферном давлении до температуры 300—320°. Остат ок состоял из твердых углеводородов, плавившихся при 20—50° (углеродное число 20—22, молекулярный вес 280—310). При промывании катализатора растворителем были получены парафины с более высоким молекулярным весом (углеродное число 26 и выше, т. пл. 70—90°). Низкокипящие продукты были менее насыщенными, чем высококипящие фракции. Общее содержание ненасыщенных углеводородов [c.154]

При прямом нитровании парафиновых углеводородов получаются истинные нитросоединения, в которых имеется связь С — N. При этом можно использовать любые из методов (при помоши азотной кислоты или окислов азота), описанные в главе Нитрование... . Изомерный нитропарафинам эфир азотистой кислоты, который всегда получается в большем или меньшем количестве в качестве побочного продукта при синтезе нитропарафинов по Мейеру, при прямом нитровании парафиновых углеводородов азотной кислотой в продуктах реакции отсутствует. Это легко доказать тем, что если обработать продукты прямого нитрования парафинов разбавленными минеральными кислотами окислы аэота не выделяются, в то время как эфиры азотистой кислоты в этих условиях очень быстро распадаются на спирт и окислы азота. Однако при газофазном нитровании парафиновых углеводородов при 400° могут [c.559]

Измерения плотности и адсорбции, произведенные после выгрузки катализатора ИЗ реактора в конце опыта, показали, что углеводороды, адсорбированные на катализаторе, уменьшили измеряемую плош,адь поверхности до 5% по сравиепиго со свежевосстановленным катализатором (с 80,8 до 4,4 на 1 й невосстановленного катализатора) и что эти адсорбированные уг.певодороды расположены внутри зерен в норовом пространстве (объем пор менее 5(1 в диаметре), а не на внешней поверхности катализатора [55]. Было рассчитано, что 80% пространства пор заполняются парафином уже при температуре синтеза 183°. Обработка бывшего в синтезе катализатора водородом при ус.тговиях, применявшихся для его оживления, уда,ляет около 90% адсорбированных углеводородов. Этот результат указывает, что б(5ль-шая часть углеводородов, отлагающихся на катализаторе в ходе синтеза, удаляется в последующий период о/кивления и что, следовательно, катализатор в обычных условиях синтеза при атмосферном давлении в значительной степени покрыт углеводородами. Последующая обработка работавшего катализатора водородом при 400° почти полностью восстанавливает состояние поверхности свежевосстановленного 1<атализатора. Эти результаты показывают, что в уже работавшем катализаторе кобальт, очевидно, не спекся в противном случае регенерация новерхности пе была бы возможной. [c.175]

Лучший железный катализатор, полученный Фишером к 1930 г., представлял собой железо-медный катализатор с добавкой щелочи его приготовляли путем термического разложения нитратов. Испытание этого катализатора проводилось в условиях синтеза при атмосферном давлении. При проведении синтеза над железо-медным катализатором под атмосферным давлением с использованием водяного газа при температуре около 250° фракция бензина, выкипающая в пределах 60—185°, на 70% состояла, из олефинов и содержала пентен-1, пентен-2, гексен-1, гексен-2, гептен, октен-2 и очень малые количества 3,3-диметилпентена-1 [102]. Остальные 30% состояли из предельных углеводородов—пентана, гексана, гептана, октана, нонана и изононана. Изононан, представлявший собой, вероятно, 3-метилоктан, присутствовал в очень небольших количествах. Диолефины и.нафтены не были обнаружены. Было установлено присутствие ничтожных количеств (0,1—0,4%) бензола и толуола. Несмотря на высокое содержание олефинов, бензин имел только светложелтый цвет. Парафин, полученный перекристаллизацией из ацетона, был бесцветен, не имел запаха и плавился при 61°. Образование высокомолекулярного парафина (молекулярный вес около 1 ООО) наблюдалось при работе промртированного щелочью железо-медного катализатора на водяном газе при давлении 10—15 ат и температуре 280°. Этот парафин плавился в пределах 104—117° и застывал при 109°. [c.185]

Фагоцитоз кварца не является обязательным условием фиброгенного действия макрофагов. М. Aalto и соавт. (1976) обнаружили, что культуральная среда макрофагов, предварительно индуцированных тиогликолятом или парафином, стимулируют синтез Кл и без добавления кварца. R, F. Ri hards и F. S. Wus-terman (1974) показали, что интактные макрофаги так же эффективны, как и обработанные кварцем, причем в отличие от предыдущих авторов, по их данным, культуральная среда и разрушенные клетки менее действенны, чем жизнеспособные мак-рофаги. [c.274]

Феррис считает, что при охлаждении хорошо очищенного парафинового дистиллята (см. гл. Х1-3) парафины выпадают в виде пластинчатых гексагональных кристаллов, образующих хорошо фильтруемый осадок. Гексагональные пластины — это форма, получаемая также и при очистке промышленного парафина при перекристаллизации в растворителе, проводимой с целью увеличения содержания насыщенных углеводородов. Однако при некоторых условиях парафин может кристаллизоваться в виде игл, это может значительно помешать исследованию вопроса. Например, большинство синтезов высокомолекулярных насыщенных углеводородов (линейных алканов) приводит к образованию чистых продуктов, кристаллизующихся в виде игл [53]. На образование той пли иной формы влияют следующие условия [c.518]

Во всех случаях при синтезе образуются как углеводороды, так и кислородсодержаш ие соединения, однако соотношение между ними может колебаться в очень широких пределах и зависит прежде всего от природы применяемого катализатора и рецептуры его приготовления, температуры, давления и соотношения СО водород . В зависимости от перечисленных условий в углеводородной части продуктов синтеза могут преобладать либо газы и низкокипяш ие олефиновые фракции (до 80%), либо высокоплав-кие твердые парафины (до 60%). Содержание кислородсодержаш их соединений (главным образом спиртов) на сумму продуктов синтеза может колебаться от 10 до 80% [365]. [c.593]

С одной стороны, неразветвленные парафины являются наиболее легко застывающей частью нефтяных продуктов, в том числе дизельных и реактивных топлив, смазок и т. д. Вы.деление хотя бы основного количества н-парафинов является необходимым условием возможности надежного использования этих продуктов при низких температурах. С другой стороны, именно н-парафины в последнее время приобретают значение как исключительно ценный вид сырья для ряда важных технических синтезов получения синтетических жирных кислот окислением, синтеза белково-витаминных концентратов, дегидрирования в линейные моиоолефины и т. д. Вследствие этого установки карб- [c.314]

Выход газа при катализе несколько ниже, чем при парофаз-пом крекинге, но состав его более благоприятен для целей химического синтеза (как уже отмечалось, выход пропилена и бутиленов в данных условиях значительно выше). Если по отношению к термическому крекингу углеводороды по пх термической стабильности могут быть расположены в ряд, в котором наименее прочны парафины п наиболее устойчивы ароматические углеводороды с копденсированными системами, то применение катализаторов вносит в этот ряд существенные изменения. [c.139]

Смешанный газ сначала подвергается грубой очистке от серы, а затем тонкому обессериванию (последнее осуществляют при 100° пропусканием газа над сухим бурым углем). Катализатор просеивается на зерна размером 2—4 мм и восстанавливается водородом. Последний процесс производится при 450° большим избытком водорода (2000 л водорода на 1 л катализатора и час). Водород находится в циркуляционной системе. Образующаяся при восстановлении вода осаждается при помощи холодильника, после чего водород высушивается силикагелем. Время восстановления — 50 час. Контакт охлаждается в токе водорода и сохраняется под водородом. Перед включением печи водород над катализаторной емкостью заменяется СОз как запц1тным газом углекислотой заполняются также печь и все коммуникации в целях полного удаления кислорода воздуха. Заполнение это должно производиться с большой осторожностью, чтобы не повредить и пе вывести из строя контакт. В случае повреждения катализатор делается непригодным к работе при желаемых низких температурах. Прп правильном восстановлении и подготовке катализатора синтез начинается при 170° и достаточно удовлетворительно идет при 180°. Превра-гцение исходной газовой смеси определяется как температурой г.интеза, так и скоростью газового потока. Чем ниже рабочая температура и выше скорость потока, тем больше образуется воды вместо углекислоты в продукте реакции. Заводские опыты ироводились лишь в условиях однократного пропуска (опыты в циркуляционной аппаратуре еще не были осуществлены). Длительность жизни катализатора более 3 мес. Для удаления высококипящей парафиновой части продукта с поверхности катализатора целесообразно проводить экстракцию парафина бензином. [c.201]

Анализ условий реакций, в которых разными авторами были получены приведенные закономерности, свидетельствует о том, что первая группа данных получена для реакторов с нисходящим прямоточным движением сырья и шарикового катализатора. Для этих систем в направлении движения сырья и катализатора характерно снижение температуры крекинга, активности катализатора, крекируемости сырья и сущестаенный рост доли вторичных реакций синтеза. Это иллюстрируется, в -частности, приведенными в работе [2] отношениями суммы олефинов Сг—к сум.ме парафинов i—С4 в газе крекинга при различной конверсии сырья [c.68]

З-начительно больше, чем на реакции распада, влияет совместное крекирование углеводородов различных классов на реакции синтеза. При крекировании индивидуальных углеводор одов только -непредельные и ароматические в числе первичных продуктов превращения дают продукты уплотнения (полимеризации и конденсации). Парафины и нафтены сами по себе не способны к реакции упл отнения. Однако в определ-енных условиях, олефины могут присоединяться (алкнлировать) не только к ароматическим, но и к нафтеновым и даже, парафиновым углеводо-родам. [c.113]

Значительно более прогрессивны и экономичны процессы каталитического облагораживания масляного сырья и синтеза новых углеводородов в результате глубоких термокаталитических превращений в присутствии водорода. В этих процессах (гидрирования, гидрокрекинга, изомеризации) нежелательные компоненты сырья преобразуются в углеводороды нужной структуры, что позволяет использовать для производства масел сырье различных состава и происхождения. В настоящее время гидроизомеризацией гачей и очищенных парафинов удается получать базовые масла с индексом вязкости до 150. Каталитическое гидрирование как один из процессов очистки в производстве масел стал развиваться сравнительно недавно. В СССР впервые гидроочистка депарафинированного масла фенольной очистки была осуществлена в 1960 г. на Новокуйбышевском НПК- Гидродоочистку используют вместо доочистки глинами или селективной очистки. Условия и результаты процесса гидродоочистки определяются в основном составом сырья, качеством катализатора и требованиями к готовой продукции. [c.45]

Олефины различного молекулярного веса неизбежно образуются при каталитическом гидрировании окиси углерода над кобальтовым катализатором по методу Фишера-Тропша они содержатся в газообразных и жидких продуктах реакции — когазине. Правда, в значительных количествах они содержатся лишь в низкокиняш их фракциях и в так называемом когазине I (смеси углеводородов, выкипающ,ей в пределах температуры кипения бензиновой фракции), в то время как в когазине II (фракции 200—350°) олефинов немного. Как уже было сказано (см. Парафины ), процентное содержание олефинов можно увеличить, если при пронедепии синтеза придерживаться определенных условий. [c.44]

Как показано в табл. 50, долю олефинов в продуктах синтеза при среднем давлении можно сильно увеличить при соблюдении определенных условий уменьшении парциального давления водорода и возврате в процесс непрореагированшего газа (см. Парафины ). [c.44]