Определение температуры потери текучести

Рис. 8.8. Прибор для испытаний по определению температуры потери текучести.

Для определения температуры потери текучести в охлажденном 18 ч масле прорезают канавку и устанавливают температуру, при которой эта канавка не затекает в течение 10 с, или охлаждают масло до заданной в спецификации на него температуры и проверяют, не превышает ли длительность затекания образованной в масле канавки 5 с. [c.120]

Определение температуры потери текучести [c.280]

Температура застывания не является физической константой, но характеризует возможную потерю текучести нефтепродукта в зоне определенных низких температур. Основной фактор, повышающий температуру застывания нефтепродукта,— наличие в нем парафинов и церезинов. Чем больше содержание [c.48]

Контейнер для пробы, из прозрачного бесцветного стекла. Для арбитражных испытаний используют стеклянный цилиндр для пробы, показанный на рис. 8.1. Для повседневных анализов можно использовать стеклянные цилиндры, применяемые для определения температуры помутнения по ИСО 3015 и температуры потери текучести по ИСО 3016, то есть цилиндр с плоским дном, внутренним диаметром от 30 мм до 32,4 мм, внешней высотой от 115 мм до 125 мм и толщиной стенок не более 1,6 мм. [c.227]

В этих условиях более характерным показателем может явиться устойчивость нефтяной системы к структурированию и потере подвижности при понижении температуры. К прозрачным нефтепродуктам вполне применимо определение температуры помутнения. Темные высоковязкие нефти и нефтепродукты целесообразно анализировать в динамических условиях, фиксируя каким-либо способом потерю их текучести или момент потери подвижности. [c.76]

Международный стандарт ИСО 3016 устанавливает метод определения температуры потери текучести нефтепродуктов. В стандарте также приведены отдельные методики, подходящие для определения нижней точки потери текучести жидких топлив, основных компонентов высоко-вязких смазочных материалов и продуктов, содержащих остаточные компоненты топлива. [c.280]

По полученным результатам можно судить не только о температуре потери текучести продукта, но и о характере процесса его застывания, что также представляет определенный научный и практический интерес. [c.77]

Вакуумный газойль (343—565 °С). Смазки, воски и вазелиновые масла. В США около 80% изготовляемых смазочных масел подвергаются определенным видам гидрообработки [7]. В 70% случаев — это относительно низкотемпературная каталитическая обработка при низких давлениях. Остальные 30% составляет высокотемпературная обработка водородом при высоких давлениях, включая мягкий и жесткий крекинг. Требования к продукту касаются главным образом кислотного числа, цвета и стабильности цвета, температуры потери текучести, содержания серы, вязкости и индекса вязкости. Гидрообработку высококачественных восков и вазелиновых масел обычно проводят по специально разработанным методикам. [c.97]

Для определения соответствия устаревшим техническим условиям, в которых указаны температуры потери текучести, не кратные 3°С, применяют описанную ниже методику измерения температуры потери текучести [c.285]

В случае жидких топлив, основных компонентов высоковязких смазок и продуктов, содержащих остаточные компоненты топлива, получаемый результат представляет собой высшую (максимальную) температуру потери текучести. Если требуется, определяют также низшую (минимальную) температуру потери текучести путем нагревания пробы с перемешиванием до 105°С, переливания в сосуд и последующего определения соответствующей температуры. [c.286]

Из изложенного следует, что определение температуры застывания масел является весьма косвенным показателем потери текучести. масел при снижении темцературы. Тем не менее, вследствие отсутствия других надежных методов оценки изменения подвижности масел, в спецификациях на различные масла температура застывания их является одним из основных показателей качества. [c.244]

Для определения потери текучести нефтей и нефтепродуктов при понижении температуры разработана лабораторная стендовая установка, принципиальная пневмо-гидравлическая схема которой представлена на рис. 4.3. [c.76]

Продолжительность В-стадии — это время, необходимое для перехода жидкой (стадия А) смолы в резиноподобное (стадия В) состояние при строго определенной температуре. Навеску смолы помещают в углубление массивной металлической пластины, имеющей температуру 130 или 150°С смолу слегка помешивают тонкой стеклянной палочкой и регистрируют момент, когда произойдет потеря текучести и смола перейдет в резиноподобное состояние. Продолжительность В-стадии (в с) используют как характеристику скорости отверждения ФС. [c.97]

Высоковязкие и высокозастывающие нефти при определенных температурах и концентрациях способны образовывать пространственную структурную решетку, появление которой влечет за собой потерю подвижности (текучести) нефти. Это явление связывают с температурой застывания /з нефти, которая является условной величиной и зависит от способа определения. [c.69]

Переработка пластизолей в различные изделия происходит при нагревании с большой скоростью повышения температуры. При этом вязкость золя сначала снижается, затем, пройдя минимум, повышается до потери текучести. Температура, при которой золь теряет текучесть и превращается в гель, называется температурой желатинизации. При дальнейшем нагревании гель сначала становится хрупким, потом при повышении температуры его прочность постепенно повышается, а поверхность становится глянцевой. Температура, при которой прочность геля достигает определенного уровня, называется температурой плавления [68]. Снижение начальной вязкости пластизоля при повышении температуры соответствует уменьшению вязкости пластификатора (дисперсионной среды). [c.266]

Важным для правильного решения вопросов хранения, перекачки и отгрузки битумов является определение их вязкостнотемпературной характеристики. Неоправданно высокие температуры хранения битума в резервуарах приводят к изменению свойств битума и к загрязнению окружающей среды испарениями во время слива. Слишком низкие температуры приводят к потере текучести и застыванию продукта. [c.58]

В предыдущих главах приведены методики определения температуры вспышки, содержания золы, потери текучести, кислотного или щелочного числа смазок и др. В данной главе приведены методики определения важнейших свойств консистентных смазок. [c.650]

Термомеханические кривые термореактивных и термопластичных материалов существенно различаются. После нагревания реактопластов до определенной температуры начинается химическая реакция отверждения связующего и образование пространственной структуры. Вследствие этого вязкость реактопластов повышается, а затем становится настолько большой, что материал теряет способность к развитию необратимых деформаций. При этом в зависимости от исходного состояния и строения связующего изменяется вид термомеханической кривой (рис. 1.3). У пресс-материала, отверждающегося при низкой температуре (кривая 1), температура отверждения почти равна температуре текучести Тр, поэтому у него сразу после перехода в вязкотекучее состояние начинается отверждение и исчезает способность к течению. При прессовании такого полимера может наступить преждевременное отверждение, т. е. потеря текучести до завершения процесса формообразования, и изделие получается недопрессованным. У медленноотверждающегося пресс-материала (кривая 2) температуры текучести и отверждения значительно различаются, что позволяет варьировать температуру переработки в более широком интервале. [c.10]

Широко распространены качественные методы определения застудневания, основанные на чисто визуальном наблюдении потери текучести например, фиксируют условия, при которых коллоидный раствор перестает вытекать из пробирки или при которых прекращается сдвиг мениска жидкости в капилляре или в наклонной пробирке. Аналогичной методикой пользуются для измерения температуры плавления или застудневания гелей, фиксируя температуру, при которой они приобретают или теряют подвижность при наклоне пробирки, содержащей испытуемый раствор. [c.217]

ВЯЗКОСТИ вплоть до потери текучести и растворимости в точке гелеобразования при достижении определенной степени конверсии реакционноспособных групп, которая определяется главным образом функциональностью олигомера и отвердителя. По ступенчатому механизму отверждаются, например, связующие поликонден-сационного типа. Время гелеобразования уменьшается с увеличением числа функциональных групп в олигомерах и их реакционной способности. Решающее влияние на скорость реакций отверждения оказывают температура и катализаторы. [c.97]

Результаты определения температур размягчения, интервалов температур стеклования Тс) и текучести (7 ), определенных по термомеханическим кривым, а также интервалов температур резкого увеличения потери летучих (Гп) и появления видимых дефектов вследствие деструкции (Гд) органических стекол приведены ниже [c.178]

Определение времени желатинизации связующего. Испытание сводится к определению продолжительности перехода связующего при определенной температуре из начального состояния в другую стадию, сопровождающуюся потерей липкости и текучести. На металлическую плитку, нагретую до определенной температуры (например, 150 2°С для бакелитовых лаков, 160 2°С для эпоксидно-фенольных связующих), помещают навеску связующего и перемешивают ее стеклянной палочкой, периодически вытягивая нити до тех пор, пока связующее не потеряет пластичность и способность вытягиваться в нити. Время от начала опыта до момента обрыва нитей принимают за время желатинизации. [c.80]

Охлаждающая баня, позволяющая получить требуемые температуры. Размеры и форма бани произвольны, однако существенным является наличие надежного крепления, которое удерживает рубашку в вертикальном положении. Контроль температуры бани осуществляют с помощью подходящего термометра, погруженного на необходимую глубину. При определении температуры потери текучести в диапазоне ниже 9°С требуются две или более бани. Требуемые значения температуры бани получают с помощью либо охлаждающих, либо подходящих замораживающих смесей и подцерживают при желаемой температуре с точностью +1,5°С. [c.282]

Первая английская спецификация на гипоидные масла S-2758 включала три отличающиеся по вязкости сорта масла ОЕР-14, ОЕР-38 и ОЕР-220. В действующей в настоящее время спецификации S-3000 (табл. 160) сохранено два последних сорта масла, а предусмотренное старой спецификацией определени температуры потери текучести заменено более полно отражающим эксплуатационные свойства масла определением времени затекания канавки на модельной установке. [c.275]

Однако наличие определенной формы не является основным признаком твердого состояния. Известно много веществ, которые, хотя и обладают формой, но по ряду свойств сходны с жидкостями. К таким веществам, па-пример, относятся стекло, янтарь, воск, канифоль, смолы и др. Указанные вещества не имеют постоянной температуры плавления, при которой больщинство свойств, включая и вязкость, изменяются резким скачком. Они размягчаются в определенном интервале температур и постепенно, уменьщая свою вязкость, переходят в жидкотекучее состояние. При охлаждении этих расплавов можно наблюдать постепенное нарастание вязкости, приводящее в конечном итоге к потере текучести, но кристаллическая структура так и не образуется. Затвердевщее стекло и подобные ему вещества рассматривают как переохлажденные жидкости. [c.61]

Рассматривая вопрос об условиях повышения текучести масел при низких температурах, необходимо разобрать действие отдельных присадок указанных типов с точки зрения эффективности их фактического значения как понизителей температуры потери подвижности масла. Следует при этом отметить, что характеристгша масел, по определению температур йстивной потери подвижности их, не может соответствовать возможности прокачки масел в масляной [c.124]

Определение желатинируемости лака этиноль. Желатинируемость 40 -ного лака определяется временем нагревания при температуре 120° до потери текучести (появления геля). [c.73]

Эти обпще методы распространяются на определение цвета по шкале ASTM, дистилляционных характеристик легких и средних продуктов перегонки нефти, температуры помутнения и потери текучести нефтепродуктов, числа омыления, содержания золы в сырой нефти, дистиллятных и остаточных топливах, смазочных маслах, восках и др. [1,2]. [c.225]

Продолжительность пребывания суспензии в смесителе должна быть небольшой во избежание загустевания и потери текучести, но достаточной для достижения определенной степени разложения сырья. Чем выше начальная концентрация серной кислоты, тем большая степень разложения апатита должна поддерживаться в суспензии, вытекающей из смесителя, и тем меньше должно быть отношение НзЗО Н3РО4 в жидкой фазе, чтобы на зернах фосфата не образовывались непроницаемые корки сульфата кальция. При начальном содержании серной кислоты 68 % оптимальное время пребывания суспензии в смесителе составляет 5—7 мин, ее температура на выходе из смесителя — 110—115 °С. [c.153]

Состав жидкой фазы суперфосфатной массы сильно влияет на скорость протекания отдельных стадий процесса и определяет допустимую продолжительность пребывания суспензии в смесителе. Последняя должна быть небольшой во избежание загустевания и потери текучести, но достаточной для достижения определенной степени разложения сырья. Чем выше начальная концентрация серной кислоты, тем большая степень разложения апатита должна поддерживаться в суспензии, вытекающей из смесителя, и тем меньше должно быть отношение H2SO4 Н3РО4 в жидкой фазе, чтобы на зернах фосфата не образовывались непроницаемые корки сульфата кальция. При начальной концентрации серной кислоты 68 % оптимальное время пребывания суспензии в смесителе составляет 5—7 мин. Одним из критериев нормального протекания взаимодействия реагентов является температура суспензии, выходящей из смесителя она должна быть на уровне ПО—115°С. [c.142]

Реакции полимеризации или сополимеризации с образованием сетчатых трехмерных структур отличаются рядом особенностей. Для этих процессов характерно значительное автоускорение на ранних ступенях полимеризации, проявляющееся в большом экзотермическом э4х )екте. Автоускорение вызвано быстрым нарастанием вязкости системы вследствие образования жестко фиксированных трехмерных структур и связанной с этим малой скоростью обрыва цепи. В случае полиэфиракрилатов первоначально образуются высокомолекулярные линейные и разветвленные структуры [22], при сополимеризации полиэфирмалеинатов сразу получаются трехмерные сетки [249]. Нарастание вязкости приводит к потере текучести (гелеобразованию), а при 20—50%-ном превращении полимер-мономерная смесь по консистенции приближается к твердому телу. С увеличением вязкости уменьшается эффективность инициирования. Из-за снижения подвижности молекулярных цепей все элементарные стадии процесса переходят в диффузионную область и замедляются, происходит автоторможение. В результате этого реакция сополимеризации обычно не достигает большой глубины. Значительное количество двойных связей полиэфира (до 50%), особенно при структурировании полиэфирмалеинатов, как и определенное количество непрореагировавшего мономера, остается в отвержденном сополимере. Полнота сополимеризации определяется характером инициирующей системы, реакционной способностью и подвижностью молекул исходных компонентов, стерическими факторами, а также температурными условиями. Поскольку нагревание приводит к увеличению подвижности молекул, то для более полного завершения реакции рекомендуется выдержка при повышенных температурах. Следует учитывать также затрудненность процессов релаксации напряжений, обусловлен- [c.137]