Сползание смазок

Сползание консистентных (пластичных) смазок, в отличив от жидких или расплавленных пластичных смазок, происходит при температурах, значительно более низких, чем температура их плавления (температура каплепадения). Например, пушечная смазка имеет температуру каплепадения 52—56° С, а температуру сползания 32—36° С температура каплепадения смазки ГОИ-54 (ГОСТ 3276—54) выше 60 С, а,сползала она при 40 С. Сползание имеет большое практическое значение особенно для тех смазок, которые применяются для защиты от коррозии больших металлических изделий, нагревающихся на солнцепеке иногда до сравнительно высоких температур. На вертикальных поверхностях, покрытых смазкой, сползание проявляется обычно сразу. Появляются трещины и разрывы слоя, которые быстро расширяются, и весь слой или большая его часть смещается и ползет вниз, оголяя поверхность металла, на которой остается тонкий слой жидкой масляной основы смазки. [c.664]

Пластичные смазки. Смазка ПВК — улучшенная пушечная (ГОСТ 10586—63). Приготовляется сплавлением 60—70% петролатума ПК, 40/0 церезина марки 75, 1% присадки МНИ-7 (окисленный церезин) и цилиндрового масла 11 и представляет собой пушечную смазку (ГОСТ 3005—51), к которой добавлена присадка МНИ-7. Эта присадка повысила температуру сползания пушечной смазки на 12—15 °С и значительно улучшила ее защитные свойства 1[222]. Широко поставленные испытания показали, что смазка ПВК защищает от коррозии в несколько раз дольше, чем пушечная. Остальные свойства смазки ПВК мало отличаются от свойств пушечной смазки. Вследствие высокой температуры сползания смазка ПВК более пригодна для консервации изделий, отправляемых в страны с тропическим климатом. [c.238]

При определении температуры сползания смазки применяют пластинки из стали марки 40 или 50 по ГОСТ 1050—60, обработанные до чистоты поверхности 78 по ГОСТ 2789—59. [c.269]

В тех случаях, когда требуется установить температуру, при которой испытуемая смазка начинает сползать, повышают температуру через каждые 30 мин на 2° С до тех пор, пока хотя бы на одной из трех пластинок не будет обнаружено сползание смазки. [c.298]

На модели углеводородной смазки, состоящей из 75% бакинского петролатума и 25% цилиндрового масла 11, было показано [175], что температура сползания зависит от многих факторов. Смазка, которая охлаждалась медленно, имеет температуру сползания на 5°С ниже, чем охлажденная быстро. Температура сползания смазки, нанесенной из расплава, была равна 45 °С, нанесенной намазыванием без предварительного перемешивания — составляла 32 °С, а после перемешивания, в [c.156]

Зависимость температуры сползания смазки от толщины ее слоя [c.157]

Старые защитные смазки — пушечная, ПП-95/5, ГОИ-54, технический вазелин — предохраняют все основные металлы и сплавы от атмосферной коррозии и не взаимодействуют с ними, а также с металлическими, фосфатными и оксидными покрытиями и большей частью лакокрасочных покрытий. Однако эти смазки имеют низкую температуру сползания (30—40 С) и поэтому не могут применяться для защиты от коррозии изделий, которые хранятся и транспортируются в условиях жаркого климата и особенно в тропиках. [c.693]

Аналогичные явления могут наблюдаться при изоляции трубопроводов. Обычно на поверхность металла вначале наносят слой маловязкого битума. После того как слой затвердеет, наносят следующий слой значительно более твердого битума. Если битум второго слоя имеет более высокий потенциал экссудации, на поверхности контакта битумов образуется тонкий слой экссудата, играющий роль смазки, т. е. он способствует сползанию или вращательному сдвигу верхнего слоя битума. Это ускоряет разрушение покрытия трубопровода. [c.21]

Углеводородные смазки почти без всяких исключений могут сплавляться ц смешиваться в нерасплавленном виде их смеси не расслаиваются при остывании. Смешение таких смазок, как пушечная, технический вазелин, ПВК, СХК и т, п., а также добавление в них дополнительного количества загустителей (что иногда практикуется с целью повышения температуры каплепаде-ння, увеличения густоты, устранения сползания и т. п.) хотя и возможно, но не рекомендуется. Рецептуры смазок ПВК, СХК, ГОИ-54п хорошо отработаны и проверены добавлять в них дополнительно церезин или окисленные нефтепродукты нет необходимости. Смешивать пушечную смазку со смазкой ПВК, сплавляя их в равных количествах, иногда целесообразно, например, если имеется необходимость использовать имеющиеся запасы пушечной смазки, а смесь будет применена для защиты от коррозии изделий, хранящихся в районе с умеренным или холодным климатом, где нет опасения сползания слоя при температурах выше 45° С. [c.767]

Температура сползания зависит от многих факторов состава и способа охлаждения смазки, наличия в ней пузырьков воздуха, толщины слоя, обработки смазанной поверхности и даже от металла, на который она нанесена. Сползание является результатом пристенного синерезиса — повышения концентрации жидкой фазы у поверхности металла. Проскальзывание слоя смазки по гладкой поверхности наступает даже при очень тонком слое выделившейся на поверхности металла жидкости. Чем толще слой, тем при более низкой температуре он сползает. Присадки — окисленные нефтепродукты (МНИ-3, МНИ-7) повышают температуру сползания углеводородных смазок (пушечной, ГОИ-54). На этом основано приготовление новых защитных смазок ПВК, ГОИ-54п, СХК и других, температура сползания которых приближается к температуре каплепадения. Температура сползания определяется по ГОСТ 6037—51 с некоторыми уточнениями. [c.664]

Новые смазки обладают лучшими защитными свойствами, чем старые. Основным их преимуществом является высокая температура сползания. Эти смазки или совсем не сползают до температуры их плавления или сползают при температуре на 12—15 С выше, чем соответствующая смазка без присадки МНИ. [c.693]

В 1951 г. в СССР был введен стандартный способ определения склонности консистентных смазок к сползанию. Этот способ заключается в установлении способности слоя смазки не сползать и не стекать при заданной температуре с гладкой металлической поверхности (ГОСТ 6037-51). [c.729]

Это свойство воды существенно сказывается на протекании некоторых производственных процессов, а также влияет на процессы, происходящие в природе. Например, сползание ледников с гор обусловлено частичным плавлением, вызываемым давлением многометровых слоев льда на его нижние слои. Появляющаяся на дне ледника тонкая пленка воды действует, как смазка. Этим же явлением объясняется малое трение при движений коньков, под которыми также происходит плавление льда. [c.52]

Изоляционная (омическая) составляющая защитного эффекта (Row) смазочного материала зависит от толщины его слоя, паро-, газо- и водопроницаемости этого слоя, а также от его гигроскопичности. Эти показатели связаны со структурой, реологическими и адгезионными свойствами смазочного материала и с теми изменениями, которые происходят в смазке при эксплуатации или хранении (химическая или коллоидная стабильность, окисляемость и т. д.). Изоляционная составляющая исчезает при удалении слоя покрытия. Поэтому пористость покрытия, микродефекты структуры, разрыв пленки, смываемость, температура сползания продукта имеют в этом случае решающее значение. [c.79]

Адгезия смазок имеет важное значение для оценки способности их удерживаться на наклонных металлических поверхностях, не сползать под действием собственной массы и не оголять защищаемые поверхности. Сползание смазок — результат повышения концентрации жидкой среды у поверхности металла, что существенно облегчает сдвиг смазки. Сползание происходит при значительно более низких температурах, чем температура каплепадения смазки. Например, температура каплепадения смазки ГОИ-54П —60 °С, а температура сползания —40 °С. Иногда сползанию предшествует появление трещин и разрыв слоя, затем происходит сползание всего слоя и оголение поверхности. [c.320]

Изоляционная составляющая защитного эффекта смазок (механическая преграда воздействию на металл коррозионных компонентов среды) зависит от толщины слоя смазки, газо-, паро- и водопроницаемости этого слоя и от его гигроскопичности. Эти показатели связаны со структурой, реологическими и адгезионными свойствами смазок, а также с теми изменениями, которые происходят в объеме смазки под воздействием окружающей среды. При удалении слоя смазки механический барьер нарушается и изоляционная составляющая защитного эффекта исчезает. Поэтому существенны сплошность пленки (отсутствие ее растрескивания), отсутствие смываемости смазки дождем и сползание ее с металлической поверхности. [c.322]

Дисперсионная среда. Прежде всего следует рассматривать, химическую природу дисперсионной среды, поскольку ее влияние на защитные свойства смазок значительно. Присутствие ароматических углеводородов в оптимальных концентрациях в дисперсионных средах улучшает защитные свойства смазок в тонком слое, что позволяет считать нецелесообразным использование в производстве консервационных смазок высокоочищенных масел. Состав дисперсионной среды смазок влияет на смываемость и температуру сползания. Независимо от типа загустителя смазки, приготовленные на экстрактах селективной очистки (продукты с наибольшим содержанием ароматических углеводородов), имеют в 2—3 раза меньшую смываемость и более высокие температуры сползания, чем смазки на высокоочищенных дисперсионных средах. [c.326]

К ГОСТ 3276—63. 1. При испытании смазки без присадки температуру сползания не определяют. [c.264]

Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает метод определения склонности к сползанию. [c.296]

При определении склонности к сползанию применяют пластинки металлические квадратные со сторонами 50 мм, толщиной 3—4 мм. Посередине каждой пластинки на расстоянии 5 мм от верхней грани имеется отверстие диаметром 5 мм для подвешивания пластинки. Марка металла устанавливается нормативнотехнической документацией на испытуемую смазку [c.296]

Такие смазки, как технический вазелин и пушечная, имеют весьма низкую температуру, сползания (30—40° С), а в южных районах нашей страны, не говоря уже о странах с тропическим климатом, на открытых площадках металл нагревается выше 50° С. [c.81]

Пластинки с нанесенным на них слоем смазки толщиной 2 мж помещали на 3 ч под сильную струю воды, вытекающую из форсунок под избыточным давлением 1,5 ат при температуре 40° С. Введение в смазки ингибиторов коррозии намного улучшает их защитную эффективность и сопротивляемость к сползанию и смыванию водой. [c.87]

Склонность смазок к сползанию определяют по ГОСТ 6037—75. Невооруженным глазом устанавливают наличие разрывов пленки смазки на вертикально закрепленных пластинках, находящихся в заданных условиях испытания. Это свойство особенно важно для консервационных смазок. [c.295]

Температура сползания, кислотное число и содержание механических примесей у смазки ПВК. температура каплепадения и содержание механических примесей у смазок ПП 95/5 н АК и содержание механических примесей в смазке ЗЭС определяют с учетом дополнений, указанных в ГОСТ 19537- 74, ГОСТ 4113-48, ТУ 32 ЦТ 552-73, ТУ 38 101474 -74 на смазки. [c.351]

С гладких вертикальных или наклонных поверхностей при достижении некоторой предельной для данной смазки температуры происходит сползание всего слоя смазки. Сползание связано с напряжением сдвига, создаваемым весом слоя смазки, а также с явлением релаксации, т. е. рассеиванием упругих напряжений под действием нагрузки. Кроме того, сползание определяется величиной молекулярного взаимодействия между поверхностью и прилежащим к ней слоем масла (см. подробнее 2). [c.340]

Таким образом, при температурах эксплуатации смазки возникающие напряжения сдвига значительно меньше значений Рх и, следовательно, не способны вызвать течение смазки и сползание ее с защищаемой поверхности. [c.167]

Отсутствие надлежащей смазки приводит к износу сферических головок распорных плит и втулок под них. Изношенные поверхности зачищают зубилом и напильником, наплавляют, а затем обрабатывают на станках. Должна быть обеспечена надежная посадка втулок под плиты в клин, шатун и подвижную щеку. Это позволяет предотвратить их сползание по пазам. [c.273]

Защитные свойства смазок в очень сильной степени зависят от физико-химических свойств последних (испарение летучих компонентов смазок, окисление, сплошность пленки смазки, набухание и высыхание влаги и др.). При проведенных испытаниях (угол наклона образцов 25°) не выявлено влияние сползания слоя смазок на их защитные свойства. [c.271]

Заводом-изготовителем смазка ГОИ-54 в данное время улучшена путем прибавления присадки МНИ-7, представляющей собой окисленный высокоплавкий церезин, и получила название ГОИ-54П (ГОСТ 3276-63). Эта смазка по сравнению со смазкой ГОИ-54 имеет температуру сползания на 10—11° С выше и обладает значительно лучшими защитными свойствами, однако и эта смазка неполностью удовлетворяет основным требованиям эксплуатации. В ЦВЛ Мосэнерго была разработана, испытана и успешно применена новая комбинированная морозостойкая смазка, изготовляемая из смазки ГОИ-54П с добавлением 5% графита марки М (ГОСТ 8295-57). Графит улучшает адгезионную способность смазки, предохраняет ее от вымывания дождями и повышает ее морозостойкость. Опыт применения в Мосэнерго смазки ГОИ-54П с 5% графита на выключателях, отделителях Я разъединителях открытых распределительных [c.165]

Одним из основных. методов оценки защитных свойств является воздействие на смазку водяных паров в момент нх конденсации. Защитную способность смазки оценивают по состоянию металлических пластинок, которые покрыты слоем испытуемой смазки. Косвенно защитную способность смазки определяют по прили-паемости ее к металлу. Для этого определяют сползание смазки слоем. Слой иногда растрескивается и частично или полностью сползает, обнал ая металл. На поверхности остается тонкий слой смазки, не защищающий металл от коррозии. Сползание смазкн определяется на подвешенных в термостате или на воздухе пластинках. При этом определяют время, по истечении которого начинается сползание смазки, и минимальную температуру, при которой сползает слой смазки. Сопротивление смазкн сползанию зависит от ее структуры, механических свойств, коллоидной стабильности. [c.329]

Неингибированные смазки и тонкопленочные покрытия не защищают металл рт коррозии ч в случае нару ения слоя покрытия сползания смазки с металла при зысокой температуре "шубкой", разрыва пленки, механического удаления.смазки с отдельных участков и т.д. [c.17]

Для механической защиты металла необходимо, чтобы смазка, нанесенная на поверхность, сохранялась сплошным и достаточно толстым слоем. Под влиянием сшгы тяжести, центробежной силы и других тангенциальных напряжений смазки могут сползать или стекать с защищаемых поверхностей. Термином сползание мы определяем сдвиг смазки с металла в граничном слое. При сползании смазка смещается сплошным слоем, и на поверхности металла остается слой толщиной молекулярного порядка. К сползанию склонны смазки, у которых когезия (внутреннее сцепление) велика, а адгезия (прилипание) к металлу мала. [c.237]

Кроме таких общих с другими нефтепродуктами характеристик, как вязкость, температуры застывания и вспышки, содержание воды и механических примесей, кор розионность, испаряемость и т. д., смазки обладают рядом специфических свойств, присущих только им эффективная вязкость — величина этого показателя характеризз ет зфовень и постоянство энергетических потерь в узле трения, т. е. устойчивость его работы предел прочности и термоупрочнение определяют способность смазки удерживаться на движущихся деталях, наклонных поверхностях, в негерметизированных узлах трения (предел прочности), а также сохранять свойства в процессе эксплуатации (термоупрочнение) пенетрация характеризует консистенцию (густоту) смазки тем-п атура каплепадения определяет верхний температурный предел работоспособности смазки, а склонность к сползанию — способность предотвращать разрывы пленки на вертикально закрепленных поверхностях, что особенно важно для консерва-ционных смазок коллоидная и механическая стабильность характеризуют постоянство состава и свойств смазки при хранении и эксплуатации. [c.468]

Устанавливают способность слоя смазки толщиной 2 мм не сползать и не стекать при заданной температуре с гладкой вертикальной металлической поверхности. Определяют также температуру, при которой не происходит сползания (или начинается сползание) Определяется количество смазки, которое остается на поверхности металла в виде непрерывного слоя при определенной температуре (обычно 60° С) в течение заданного времени выражается в мг1см [c.657]

Покрытия стальных трубопроводов. При покрьпчш стальных труб на поверхность металла вначале наносят тонкий слой маловязкого битума. После его высыхания сверху наносят второй слой расплавленного битума, значительно более твердого, чем первый. Битум второго слоя может иметь более высокий эксудативный потенциал, при этом на поверхности контакта между обоими битумами образуется тонкий слой эксудата. Тем самым создается опасность сползания или вращательного сдвига верхнего слоя битума по периметру трубы, и тонкий слой эксудата играет роль смазки. Такие явления вызывают ускоренное разрушение битумного покрьггия трубопровода. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология