Упаковка теплоносителей

Кроме того, при наличии мелочи становится плотнее упаковка теплоносителя, увеличивается сопротивление проходу паров и газов и повышается перепад давления по высоте реактора. Когда количество фракции мельче 3 мм превышает 5%, отмечаются случаи образования из нее коксовых конгломератов. Они, помимо нарушения газодинамического режима работы установки, приводят к местным торможениям движения потока, к зависаниям массы теплоносителя и к аварийным остановкам. Мелкая фракция, как и крупная, должна непрерывно удаляться из системы в балансовых количествах. Опыт показал, что лучшие результаты получаются, когда средний диаметр частиц равен [c.113]

Последовательность адиабатических слоев используется в многослойных реакторах (рис. 4.74, д). Теплота между слоями отводится с помощью встроенных теплообменников или вводом холодного газа, как показано на этом рисунке. Теплоносителем может быть как посторонний компонент, не участвующий в реакции, так и сама реакционная смесь или ее компоненты. В последнем случае процесс в реакторе протекает адиабатически, без отвода теплоты постороннему теплоносителю, но организация теплообмена между потоками внутри реактора создает необходимый температурный режим процесса. Основное требование к процессу в адиабатическом слое — достижение почти полного или равновесного превращения на выходе из него. В противном случае может произойти следующее. Из-за неоднородности слоя катализатора, загружаемого внавал , большая часть газа будет проходить по пути с менее плотной упаковкой зерен, слабо проникая в более плотные области. Неоднородное распределение потока в слое приведет к различному превращению в различных его частях и, соответственно, к разному тепловыделению и неоднородности температурного распределения. Это внутреннее свойство неподвижного зернистого слоя. Если процесс в слое близок к завершению, то неоднородности превращения сглаживаются — превратить больше, чем до полной или равновесной степени превращения невозможно. Адиабатический процесс используют, если максимальный разогрев, определяемый величиной не превышает допустимый предел для данного процесса. [c.220]

Схема синтеза метанола в реакторе колонного типа приведена на рис. 10.4. В этом случае в реакторе предусмотрено совмещение, а именно, катализатор, теплообменник и электроподогреватель находятся в одной упаковке. При этом циркулирующий газ обдувает корпус колонны и поступает в теплообменник, расположенный в нижней части колонны. Электронагреватель вмонтирован в центральную трубку насадки колонны. Заданный температурный режим поддерживается с помощью холодного газа. Однако отвод тепла может осуществляться и посторонним теплоносителем с получением водяного пара в котле-утилизаторе. Такой вариант более предпочтителен с точки зрения создания безотходных производств. [c.361]

ДИФЕНИЛ м, (С Н,) . Ароматический углеводород, жидкость, плохо растворимая в воде применяется как высокотемпературный теплоноситель, а также как фунгицид, которым пропитывают бумагу для упаковки фруктов. [c.134]

Высушенный продукт выпадает в конусной части сушильной камеры, откуда ссыпается через шлюзовый затвор 7 в воздуховод 8 пневмотранспорта. Наиболее дисперсные частицы продукта сепарируются из отработанного теплоносителя в двух последовательно смонтированных циклонах 9. Сухой продукт подается пневмотранспортом в третий циклон 9, после которого он идет на упаковку, а воздух возврашается в систему пылеотделения. [c.206]

Основными загрязнителями атмосферы при производстве порошкообразных СМС являются отработанный теплоноситель после распылительных сушилок и воздух аспирационных систем, отсасываемый от узлов пыления при транспортировании и переработке исходных компонентов, транспортировании, расфасовке и упаковке готового продукта. [c.31]

Металлы получают электролизом расплавленных солей или смеси солей. Так как атом металла имеет только один валентный электрон, энергия образования плотной упаковки решетки металла относительно мала, вследствие этого металлы очень мягкие и имеют низкие точки плавления (Na 97,5° К 63,7 Rb 38,5 s 28,5 ). Известны жидкие сплавы щелочных металлов, наиболее важный из них сплав K-Na. Эвтектическая смесь этой системы содержит 77,2% К и плавится при —12,3 . Этот сплав, существующий в жидком состоянии в широком интервале температур и имеющий высокую удельную теплоемкость, используют в ядерных реакторах в качестве теплоносителя. [c.262]

Очищенный от теплоносителя и охлажденный профиль подают на станок для резки, где его режут по заданным длинам. Затем он поступает на контроль и упаковку. Упакованные изделия поступают на склад готовой продукции. [c.84]

Нагрев и сушка полиамида происходят в сушилке 1, в которую подается горячий азот. Скорость теплоносителя в расчете на полное сечение сушилки принята несколько большей скорости начала псевдоожижения и составляет 0,8—1,2 м/с. Температура теплоносителя составляет 140—150°С и регулируется в процессе сушки так, чтобы температура материала не превышала 100°С. Нагрев азота происходит в паровом теплообменнике 6. Выходящая из сушилки парогазовая смесь поступает в циклон 3, где улавливается полимерная пыль, и далее — в холодильник-конденсатор 4. В конденсаторе, охлаждаемом захоложенной водой или хладоагентом, конденсируются пары влаги. Брызги влаги, уносимые вместе с теплоносителем, отделяются в гидроциклоне 5, а очищенный азот нагревается в теплообменнике 6 и поступает в сушилку. Разобщение сушилки и охладителя гранулята достигается с помощью герметичного секторного питателя 10. Высушенный гранулят из сушилки поступает в охладитель гранулята 2, где охлаждается азотом до 40—60 °С, после чего гранулят с конечной влажностью 0,2% пневмотранспортом направляется на упаковку. Контур циркуляции охлажденного азота включает циклон 9 и холодильник 8. Циркуляция азота осуществляется напорными газо- [c.155]

Когда обычная упаковка натрия под слоем масла или парафина нежелательна, например при использовании его в качестве теплоносителя, натрий перевозят в контейнерах в атмосфере инертного газа. [c.326]

Для конденсации паров стирола к колонне подсоединен обратный холодильник 6. Температура в колонне постепенно повышается сверху вниз со 110 до 235 °С. Регулируется она высококипящим органическим теплоносителем — динилом. Расплавленный полистирол непрерывно выдавливается из колонны шнеком 7 в виде нитей и поступает для охлаждения в ванну 8, а затем в вытяжное устройство, где вытягивается в продольном направлении. Охлажденные нити полистирола направляются в гранулятор 9, в котором измельчаются на гранулы размером не более 10x6 мм, и передаются на упаковку. [c.15]

Случай неэквивалентного тепло- и массообмена (см. рис. 4.2) типичен для высоких температур теплоносителя, мелкодисперсных латексов и низкой температуры стеклования полимера, когда испаряющаяся через поры влага не успевает насыщать окружающий слой газа, и капля нагревается выше температуры адиабатического испарения жидкости. При этом из жидкой фазы десорбируются растворенные газы, образуя дополнительные газовые пузырьки внутри капли. Латексные глобулы укладываются в своды на поверхности пузырьков так же, как и на поверхности капли. В порах этой укладки действуют капиллярные силы, но они направлены на расклинивание глобул в своде, поэтому в условиях интенсивного подвода тепла влага испаря-, ется в пузырьки, и давление расширяет их. В результате расклинивания глобул в упаковке свода оболочка пузырька продавливается, и тогда образуются дополнительные пустоты внутри частицы, формиру5 сложную ячеистую структуру. В зависимости от скорости внутреннеп парообразования и прочности оболочек может быть много варианте формирования зерна (см. рис. 4.2). [c.122]

Бифенил применяется как промежуточный продукт в производстве красителей, негорючих трансформаторных масел. Азеотропная смесь, содержащая 26.5 % (мае.) бифенила и 73.5 % (мае.) дифенилоксида, широко используется в качестве высокотемпературного теплоносителя под названием даутерм. Смесь бифенила с изомерами терфенила применяется как охлаждающая жидкость в ядерных реакторах. Бифенил - слабый фунгицид, используемый для пропитки бумаги при упаковке цитрусовых. Гидроксибифенилы применяются как антисептики при выделке кож [557]. [c.191]

К оформляющему инструменту относятся формы (матрицы, пуансоны), специальные съемные устройства для создания поднутрений, диафрагмы (тонкие пластины из резины на основе натурального каучука). Диафрагмы применяют обычно прп изготовлении крупногабаритных изделий для уменьшения пх разнотолщин-ности, а также для лучшего оформления поверхности изделия, не входящей в непосредственный контакт с матрицей пли пуансоном. Избыточное давление при формовании с применением диафрагмы создают обычно с помощью воздушно-парово11 смесп, к-рая является одновременно и теплоносителем при разогреве листовой заготовки. Основной недостаток диафрагм — недолговечность. В ряде случаев (как правило, при формовании упаковки) в качестве оформляющего инструмента используют сам объект упаковки — прототип. При определении размеров оформляющего инструмента учитывают возможность усадки пзделия прп его охлаждении. [c.328]

Для изготовления потребительской разовой упаковки с толщиной стенки менее 1 мм применяется скоростное литье под давлением, производительность которого составляет до 30 циклов в минуту. Такая высокая производительность достигается благодаря использованию быстроходных червячных литьевых машин с высокой скоростью впрыска и точностью дозирования. Литьевые формы для скоростного литья под давлением имеют независимое центрирование каждого гнезда, системы для интенсивного охлаждения, каналы для быст-,8 poro удаления воздуха и обогреваемые литниковые каналы. В процессе работы формы интенсивно охлаждаются с помощью теплоносителя с температурой 8—12° С. [c.111]

Трехстадийный процесс изготовления упаковки нз ППС протекает с использованием предварительного вспенивания гранул при температуре 96—110° С [6 8]. На второй стадии процесса происходит созревание и подсушивание предварительно вспененных гранул. Последняя операция обычно длится 10—20 ч при температуре 32—38° С. Окончательно гранулы вснениваются в перфорированных формах различными способами с использованием теплоносителя [5]. [c.133]

После усадки оболочки в жидком теплоносителе, как правило, возникает необходимость в очистке ее поверхности, что достигается протиркой или промывкой изделия. Так как термоусаживаемые пленки, ленты и трубки из облученного полиэтилена широко используются в промышленности при упаковке массовой и серийной продукции в системе конвейерного производства, все большее значение приобретают установки для термоусаживания туннельного типа, непрерывного и периодического действия, сочетающие в себе обогрев изделий конвекцией и тепловым излучением [286, 806]. В зависимости от вида изделий эти установки имеют различные габаритные размеры и проходные проемы, а также устройства для перемещения изделий — конвейеры, рольганги, тележки. [c.316]

Аммофос NH4H2PO4 и (NH4)2HPO4 с влажностью 40—50% подается насосом 3 в гранулятор 8. В гранулятор подается сухая пыль из циклонов 10 и дробленый продукт. Гранулы с влажностью 6% высушиваются в барабанной сушилке 9. Теплоносителями являются газы с температурой 300—350° С, получаемые от сжигания мазута в топке 4. Отработанные газы идут на очистку в циклоны и далее дымососом 2 подаются в скруббер 16 и затем в атмосферу. Скруббер работает с рециркуляцией слабой кислоты для улавливания аммиака. Сухие гранулы с влажностью 1,5% поступают на грохот 11. Мелкие фракции (<1 мм) идут на грануляцию, крупные (>4 мм) на дробилку 12 и товарные (2— 4 мм) поступают на упаковку. Основным недостатком данной схемы является очень сложная хвостовая часть упарки кислоты, так как улавливание туманообразного 2О5 является трудной проблемой. Чистка выпарного аппарата сопряжена с большими трудностями. Но главным недостатком является то, что для получения гранул обязаны вновь дробить и возвращать готовый продукт на грануляцию из расчета от 5 до 10 весовых частей на 1 весовую часть пульпы. Иначе, при мощности цеха 100 Т/ч готовых гранул мы должны через сушилки, дробилки, грохоты и по транспортерам пропускать материал в количестве 500—1000 Т /ч. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология