ОМСК и ОМСК

Омская Омская область. ... — — — — — — 1,08 2,70 60 1.5 [c.161]

Обращает на себя внимание повышенное содержание изопентана в жирном газе и газе стабилизации Омского НПЗ по сравнению с анализами, полученными для комбината № 18 и Ново-Уфимского НПЗ. Возможно, что это связано с тем, что на комбинате № 18 и Уфимском НПЗ крекингу подвергался вакуумный газойль, а на Омском заводе смесь вакуум- [c.166]

Колпаков Ф, И. Методические указания по работе кабинета профессиональных заболеваний кожи в городе Омске. Омск, 1959, стр. 4. [c.237]

На Омском нефтеперерабатывающем заводе в результате ре- конструкции производительность установок АВТ повысилась против проектной на 30—40%. [c.127]

Омский НПЗ, тюменская (0,858) Новоуфимский НПЗ 1,20 180 0,1 3 [c.10]

При проектировании нужно учитывать также, что объем испарителя влияет на гибкость и стабильность процесса. Так, малый объем продукта (25—40 м ) в испарителе трубчатого реактора с трубой диаметром 200 мм на Омском КРЗ позволяет быстро переходить с получения битума одной марки на другую. Но это же обусловливает трудности в поддержании стабильности процесса небольшие изменения режима сразу сказываются на качестве продукта. Фактически в течение одних суток температура размягчения битума в реакторе, работающем на одну марку битума БНК-5, неоднократно меняется в широких пределах — от 80 до 110 С. Усреднение качества продукции происходит в резервуаре для хранения. В таких условиях не исклю чена возможность выпуска нестандартной продукции. Следовательно, при выборе объема испарителя необходимо учитывать требования гибкости и стабильности процесса. [c.55]

Омским филиалом ВНИПИнефть запроектирован реактор с трубами диаметром 200 мм [192, 193]. Применение таких труб существенно повышает пропускную способность, т. е. производительность реактора при использовании компрессоров и насосов тех же типов, что и в случае реактора с трубами диаметром 150 мм. При оптимальном режиме работы (температура 270—275°С, расход воздуха 2600—2700 м /ч, расход жидкой фазы 85—90 м /ч) производительность реактора на гудроне с условной вязкостью при 80 °С 29 с составляет 25 м ч битума БНК-2 и 15 м ч битума БНК-5 (Омский КРЗ). При указанном режиме содержание кислорода в отработанных газах окисления лежит в пределах 1—4% (об.), что свидетельствует о высокой эффективности трубчатого реактора как окислительного аппарата. [c.132]

Используют на битумных установках и типовой воздушный холодильник АВГ-ВВ, разработанный для охлаждения высоковязких продуктов. Холодильник представляет собой пучок горизонтально расположенных трубок диаметром 80 мм трубки охлаждаются воздухом. Для интенсификации охлаждения предусмотрен принудительный обдув трубок при помощи вентилятора, расположенного непосредственно под холодильником. Для разогрева холодильника предусмотрена подача пара по трубам, расположенным в центре каждой рабочей трубки холодильника. Недостаток холодильника — слишком быстрое охлаждение продукта, что приводит к застыванию битума, особенно строительного. В последнем случае разогрев холодильника водяным паром может быть неэффективным. Тем не менее опыт эксплуатации холодильников АВГ-ВВ на Киришском [75], Омском и Хабаровском НПЗ показывает, что при обеспечении постоянного потока битума через холодильник он работает достаточно удовлетворительно. Во избежание застывания битума в зимнее время закрывают жалюзи, что позволяет при выключенных вентиляторах сохранять теплый воздух в объеме секций, или через холодильник рециркулируют теплый воздух. Охлаждающий воздух предварительно можно подогреть паром [208]. [c.140]

Омский завод поставляет битум Норильскому горно-металлургическому комбинату в контейнерах, имеющих форму усеченного конуса. Контейнеры после слива битума вставляют один в другой, что повышает коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств при возврате тары. Масса контейнера 540 кг, вместимость 1,8 м . Ангарский завод поставляет битум БратскГЭСстрою в контейнерах, имеющих форму усеченной пирамиды и вмещающих 2,2 м битума. Разработаны контейнеры и прямоугольного сечения, масса брутто которых превышает массу нетто на 20—25%. В стойках таких контейнеров находятся угловые фиксаторы, позволяющие штабелировать контейнеры. Хабаровский завод использует для отправка на Камчатку дорожных битумов контейнеры также прямоугольного сечения вместимостью 10 и 20 т в верхней части контейнеров имеется горловина с крышкой для залива битумов. Контейнеры снабжены разными приспособлениями ушками для крюков подъемного механизма, цапфами для кантования, проемом для вил погрузчика, облегчающими погрузочно-разгрузочные работы. С целью ускорения оборачиваемости контейнеры должны принадлежать потребителям. [c.150]

Решение о строительстве в районе г. Омска нефтеперерабатывающего завода было принято Правительством еще в 1949 г., а в 1951 г. уже началось строительство. Проект завода выполнен институтом Гипронефтезаводы, ГИП НПЗ А.П. Арефьев, а позже - Г.Х. Маркарьянц (от Омского филиала Гипронефтезаво-дов). Первая очередь завода определялась мощностью 3,2 млн т. Строили завод трест Омскстрой (начальник С.Я. Ровенский, главный инженер В.И. Иванов), монтажные подразделения Сибнефтехиммонтажа (начальник Г.П. Белый, главный инженер К.И. Гонитель). [c.105]

Омск — Павлодар Омск — Павлодар (0-438) Омское РДП (г. Омск) до 215 км — государственная граница России Омское РНУ (г. Омск) Омск (0) Приир-тышск (225,2) Павлодар (438) Павлодарский НПЗ [c.548]

Омск — Иркутск Анжеро-Судженск — Омск (0 - 925,9) Омское РДП (г. Омск) Омское РНУ (г. Омск) Омск (0) Татарская (180) Барабинск (345,8) Чулым (525,5) [c.548]

Нефтепереработка страны в послевоенные годы (1945— 1970 гг.) получила дальнейшее значительное развитие строительством еще ряда новых мощных НПЗ в следующих городах Салавате, Уфе (два), Самаре (два), Волгограде, Рязани, Омске, Ачинске, Ангарске, Кири шах, Новополоцке и Мозыре (Белоруссии), Кременчуге (Украине). С открытием новых крупнейших месторождений нефти в Запа .ной Сибири были расширены мощности старых заводов и построены новые НПЗ в Лисичанске (Украине), Мажекяйе (Литве), Павлодаре и Чимкенте (Казахстане), Чарджоу (Туркмении) и др. [c.39]

Омский нефтеперерабатываюи ий завод. На всех установках, эксплуатируемых на этом заводе, были повышены мощности трубчатых печей путем увеличения и перераспределения поверхности нагрева. Так, на одной из АВТ в радиантнцй секции печи было дополнительно установлено 12 труб. В средней части конвекционной секции пароперегреватель заменили 11 трубами, а его перенесли в нижнюю часть. Змеевик печи атмосферной части разделили на два потока (по проекту предусматривался один поток). В результате уменьшения гидравлического сопротивления была обеспечена нормальная работа печных насосов. Потоки нефти по трубам потолочного экрана атмосферной части направили сверху вниз (по проекту они были направлены снизу вверх). На всех других установках АВТ было проведено полное экранирование трубчатых печей и дополнительно размещено по 12 труб вдоль каждой перевальной стены. Таким образом, тепловая мощность типовых печей повысилась с 16 до 23 млн. ккал/ч. [c.126]

На двух установках Омского завода печи вакуумной части подверглись значительной реконструкции. Конвекционную секцию в этих печах используют для подогрева отбензиненной и обессоленной нефти. Для повышения производительности установок была изменена схема движения нефти. Так, на одной из установок однопоточное движение нефти по теплообгленникам заменено двухпоточным, что обеспечило увеличенную подачу сырья без замены сырьевых насосов. Проектные теплообменники были частично заменены более укрупненными, например вместо теплообменников поверхностью 130 установлены теплообменники поверхностью 450 м2. Часть мазутных теплообменников типа труба в трубе заменены кожухотрубчатыми поверхностью 130 м . Все это позволило [c.126]

На основе данных эксплуатации и мероприятий по реконструкции установок Гипроазнефтью была разработана схема увеличения проектных мощностей установок типа А-12/1, А-12/1М и А-12/2, Разработанные схемы позволили успешно реконструировать установки АВТ на нефтеперерабатывающих заводах в Омске, Красно-Бодске, Гурьеве, Рязани, Полоцком, Ново-Ярославле и др. Схема реконструкции действующих установок типа А-12/1 и А-12/1М с целью доведения их мощности до 1,7—1,8 млн. т/год нефти, при одновременном улучшении качеств светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов, включает следующие основные мероприятия повышение температуры предварительного подогрева нефтяного сырья путем более широкого использования тепла вторичных источников с учетом перехода на трехпоточное движение нефти [c.131]

Впервые система ППР насосов и паровых турбин на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности была предложена автором и внедрена па Омском нефтеперерабатывающем заводе." Первым обобщением опыта по ремонту насосного оборудования в данной отрасли промышленности явилась книга М. Л. Берлина и Б. А. Найдипа Ремонт насосов и турбин нефтеперерабатывающих заводов [c.7]

Fia Омском нефтеперерабатывающем заводе с 1964 г. в среде нестабильного бензина работает несколько колес, изготовленных из капрона. Колеса показали отличную стойкость в указанной среде и практически не подвергаются пзнос-у под, химическим воз,действием перекачиваемого продукта. [c.129]

На Омском нефтеперерабатывающем заводе в 1967 г. торцовые, илотиеиия были установлены на более чем 200 насосах, перека-1иваю1цнх самые разнообразные продукты прн различных иара- 1етрах. [c.164]

Па Омском нефтеперерабатывающем заводе создан комплекс специальных приспособлений, которые успегп- [c.243]

Па Омском нефтеперерабатывающем заводе, например, в ряде цехов оборудованы централизованные маслосклады, обслуживающие несколько насосных и компрессорных помен ,еинй. Иа этих складах имеются баки, в которых масло хранится по сортам и откуда опо подается в насосную специальным иасосом. [c.249]

Дополнительным недостатком трубчатых реакторов является довольно быстрое закоксовывание верхней части испаоителей. обусловленное высокой температурой газожидкостного потока, поступающего из реактора, и тем, что жидкая фаза сильно диспергирована в газовом потоке и плохо из него выделяется. Осаждение капель жидкости на горйчих стенках газового пространства испарителей приводит к постепенному нарастанию слоя кокса. Испарители приходится чистить до четырех раз в год [95], что ведет к простоям установки и использованию ручного труда. Кроме того, при нарушении заданного соотношения расходов гудрона, битума (рециркулята) и воздуха закоксовываются и трубчатые реакторы (Полоцкий НПЗ, Омский КРЗ). По этой же причине в результате глубокого переокисления жидкой фазы реакторы теряют проходимость (Ангарский НПЗ). Таким образом, для обеспечения нормальной эксплуатации реакторов необходима надежная работа приборов контроля, в частности расходомеров. Но в случае трубчатых реакторов эти приборы работают в худших условиях при аварийных остановках компрессоров происходит заброс битума в импульсные трубки расходомеров воздуха обратным потоком воздуха пз трубчатых змеевиков, работающих при повышенном давлении [72. [c.72]

Трубчатые змеевиковые реакторы. Трубчатый змеевиковый реактор с вертикальным расположением труб был разработан для производства битумов по непрерывной схеме на отечественных НПЗ [2, 55, 190]. Температурный режим реакторов. (Кременчугского и Новогорьковского НПЗ) поддерживается за счет тепла дымовых газов, поступающих из форкамерной печи. Однако при таком решении плохо учитывается специфика экзотермического процесса окисления. Действительно, для ускорения нагрева реакционной смеси в первых по ходу потока трубах реактора необходимо повысить температуру дымовых газов, но в результате перегревается окисляемый материал в последующих трубах, где реакция окисления и выделение тепла идут с высокими скоростями. Так м образом, приходится поддерживать какую-то промежуточную температуру дымовых газов, нео[ тпмал у,,, как для нагрева реакционной смеси до температуры реакциь, так и для последующего поддер.жания температуры на желательном уровне. Для установок Ангарского, Киришского, Полоцкого, Новоярославского и Сызранского НПЗ найдено более удачное решение сырье предварительно нагревается в трубчатой печи, а избыточное тепло реакции в случае необходимости снимают , обдувая воздухом трубы реактора, помещенные в общий кожух (по проекту Омского филиала ВНИПИнефти каждая труба реактора помещена в отдельный кожух). [c.130]

В связи с этим нет оснований одобрить рекомендацию, предложенную в работе [194], об установке внутри труб устройства для дополнительного переыешивания реагирующих фаз. В качестве таких устройств предлагаются кольца, расположенные внутри труб на расстоянии 7—10 диаметров трубы друг от друга. Роль колец — воспрепятствовать расслоению газожидкостного потока на жидкость, стекающую по стенке трубы, и газ, проходящий в центре. Но, очевидно, достаточное перемешивание обеспечивается и без колец опыт Омского КРЗ показал практически одинаковую эффективность работы реакторов обычных я с внутренними кольцами. В то же время изготовление реактора с кольцами сложнее [54]. [c.132]

Опыт эксплуатации колонн показал их высокую производительность и простоту обслуживания. Колонны получают дальнейшее распространение на заводах (внедрены на Волгоградском, Омском, Пермском и Ферганском НПЗ). Для повышения единичной мощности колонн считают целесообазным увеличивать их диаметр до 3,6 м [200] и 3,8 м [90]. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология