Молибденовый ангидрид, применение при

Пример применения двух параллельных термохимических реакций для повышения чувствительности определения циркония в молибдене путем добавления к пробе одновременно двух реагентов описан в- работе [221], Первый реагент в результате взаимодействия с основой должен образовывать труднолетучее соединение, а второй реагент — образовывать с определяемой примесью легколетучее соединение. При этом первый реагент не должен взаимодействовать с определяемой примесью, а второй реагент — с основой. Для решения задачи пробу смешивают с серой и фторидом аммония в соотношении 1 1 1, помещают в кратер камерного электрода, закрывают пробкой с отверстием и зажигают дугу переменного тока силой 20 А. Реакция фторирования молибденового ангидрида (основы) энергетически менее вы- годна, чем реакция сульфидирования, которая протекает при температурах [c.117]

К числу более новых методов очистки и извлечения соединений молибдена, получивших пока ограниченное производственное применение, могут быть отнесены получение и ректификация органическими растворителями ионный обмен дробная разгонка окислов селективное восстановление в растворах зонная плавка, электролиз в расплавах и растворах транспорт хлоридов через газовую фазу. Единственными пока методами, которые широко применяются в производстве молибдена, являются селективное осаждение соединений молибдена или примесей [124] и возгонка молибденового ангидрида, описанные выше. [c.566]

Впервые разработан метод прямого синтеза фосфорно-молибденовой кислоты из фосфорной кислоты и молибденового ангидрида с последующей очисткой гетерополикислоты от примесей без применения эфира. [c.57]

Деструктивная гидрогенизация неф тяных остатков (из Буксани) гидрогенизация ненасыщенных продуктов крекинга протекает удовлетворительно лишь при 430° и в присутствии катализаторов при одновременном применении достаточно высоких давлений водорода Молибденовый ангидрид и трисульфид молибдена молибденовый ангидрид проводит хорошую гидрогенизацию, но дает низкий выход насыщенных бензинов, между тем как трисульфид молибдэна, наоборот, повышает выход бензина вследствие лучшего действия при крекинге 519 [c.300]

Гидрогенизация фгнольных масел, выделенных из низкотемпературных смол при применении молибденового катализатора добавление серы вызывало увеличение образования легкого бензина вследствие превращения ароматических соединений в нафтены Молибденовый ангидрид (более ак-тив н в отношении образования низкокипящих углеводородов) закись никеля и иод менее активны окись железа, окись аммония, двухлористое олово 81 [c.304]

Двуокись молибдена М0О2 может быть получена частичным восстановлением молибденового ангидрида [реакции (15—17)], умеренным окислением металла [реакции (18—19)], электролизом водных растворов или расплавов молибдатов, восстановлением водородом растворов молибдатов под давлением, прокаливанием молибдата или парамолибдата аммония и другими способами. Только первые два способа позволяют получать достахочно чистую двуокись при условии применения чистого восстановителя или окислителя [c.281]

Дистилляция — обжиг или плавка, при к-рых металлы или их соединения испаряются, а затем конденсируются из газов в виде жидкости или кристаллов применяется для извлечения или рафинирования металлов, имеющих сравнительно низкие темп-ры кипения. Прп темп-рах до 1000° кипят Н , С(1, К, Аз, N8, НЬ, 2п. Точки кипения в пределах от 1000° до 1500° имеют Ей, V, Са, Мд, На, 8г, 8Ь, Т1. Применение для дистилляции еще более высоких темп-р затруднено выбором материалов для герметичной аппаратуры. С понижением концентрации примесей в расплавленных металлах давление паров понижается, поэтому в конце дистилляции требуются значительно более высокие темп-ры, чем в начале. В связи с этим число металлов, получаемых дистилляцией, невелико, практически этот способ применяется только для извлечения и рафинирования Hg, Сс1, Аз и Zn. Дистилляцией (возгонкой) в виде окислов получают и рафинируют трехокись мышьяка и молибденовый ангидрид. Высокие давления паров As 0J и МоОз используются для отделения этих веществ от нелетучих примесей. Дистилляция в вакууме позволяет понизить точки кипения, опа применяется, напр., для извлечения магния силикотермич. способом. Магний восстанавливают из окиси кремнием или ферросилицием прн темп-ре 1170° и остаточном давлеппи ок.0,03 мм рт. ст. Пары магния конденсируют в виде кристаллов. Дистилляцией в вакууме также рафинируют магний. [c.8]

Нашей задачей было получение ф.-м. кислоты без всякого применения эфира. Для этой цели мы синтезировали гетерополикислоту из молибденового ангидрида, фосфорной кислоты и воды и изучали процессы кристаллизации соединения при упаривании. Для каждого опыта мы брали загрузку молибденового ангидрида по 160 г, 8.8 мл фосфорной кислоты (уд. вес 1.511) и 0.5 л воды следовательно, мы работали в условиях меньшего разведения, чем Линц, Гастингс и Фредиани кипячение раствора с М0О3 и Н3РО4 при постоянном объеме продолжалось около 3 часов. Обычно в реакцию не вступало около 30% 1 [c.53]

Широкое применение находят сложные молибден-ванадиевые и вольфрам-ванадиевые окисные катализаторы при окислении бензола и его алкилпроизводных [424, 721, 731—747, 726, 717], кротонового альдегида [755—758], фурфурола [760—762], тетра- и дигидрофурана [763] в малеиновый ангидрид или малеиновую кислоту. При окислении бензола установлено, что максимум активности смещанного окисного ванадий-молибденового катализатора отвечает составу, лежащему в границах существования твердого раствора МоОз в V2O5 [721, 734, 735]. [c.582]

Пипериленовая фракция в настоящее время не находит квалифицированного применения, поэтому использование ее для получения малеинового ангидрида представляет. значительный интерес и, кроме того, позволяет расширить сырьевую базу для его производства. В литературе практически отсутствуют сведения об окислении пиперилена в малеиновый ангидрид. Известна лишь работа [9], в которой окисление проводилось над ванадий-молибденовым катализатором при температуре реакции 530°. Селективность процесса по малсиновому ангидриду составляла 48 вес. %. [c.18]

Эмаль высокого качества, в составе которой 15,6% В2О3, 19,4% МазО + К2О и 7,8% Р (сверх 100%) сварена при температуре 1200° С в опытной электропечи Ереванского научно-исследовательского химического института, имевшей плош,адь зеркала варочной части 0,3 и глубину расплава 0,65 м. Удельная производительность печи 1850 кг м в сутки при расходе 1,86 квт-ч на 1 кг сваренной эмали. Печь снабжена молибденовыми электродами и все зеркало варочной части печи покрыто слоем шихты. В выработочной части печи для уменьшения улетучивания компонентов применен муфельный нагрев. Суммарная величина улетучивания фтора менее 5% и борного ангидрида менее 1,5% [18]. [c.42]

Изучено парофазное окисление легкой фракции смолы пиролиза в малеи]ю-вый ангидрид с применением плавленой пятиокиси ванадия и ванадиево-молибденового катализатора. Определены оптимальные условия. При окислении на ва-надиево-молиб,дено,вом катализаторе при температуре 370 С. объемной скорости паро-воздушной смеси 2000 и нагрузке на катализатор ПО г (л-ч) выход малеинового ангидрида составляет 46,6%. [c.159]