Молибденовый ангидрид восстановление

Восстановление фенолов смолы (смесей л-крезола и крезола), получен значительный выход толуола над медью, над медью с хроматом бария и окислами вольфрама Молибденовый ангидрид железо-медь и пятиокись ванадия 222 [c.152]

Двуокись молибдена МоОа получают из молибденового ангидрида восстановлением водородом или гидразингидратом. [c.134]

Восстановление окиси углерода, температура 350— 495°, атмосферное давление, выход метана 10—17%. При повышении давления окись углерода и водород дают метан и углекислый газ Молибденовый ангидрид и двуокись тория в отношении 1 I плюс 10% окиси бария Окись хрома и молибденовый ангидрид в отношении 1 1 плюс 10% окиси бария. Двуокись тория и закись марганца в отношении 1 1 плюс углекислый калий на кизельгуре Окись алюминия и молибденовый ангидрид в отношении 7 3 плюс углекислый калий 218 [c.141]

Порошок, полученный восстановлением водородом из молибденового ангидрида. . . 99—95 [c.454]

Собрать прибор для получения металлов восстановлением их окислов водородом (см. рис. 101). Тщательно проверить прибор на герметичность. Отвесить в лодочке около 1 г молибденового ангидрида и поместить ее в реакционную трубку. Еще раз проверить прибор на герметичность. Заполнить аппаратуру водородом, проверить водород на чистоту и только после этого включить печь. Восстановление проводить при температуре 800—900° в токе сухого водорода. Когда процесс воостановления закончится (как в этом убедиться ), охладить прибор в токе водорода. [c.210]

Сколько литров водорода, приведенного к нормальным условиям, надо затратить для восстановления до металла 120 г молибденового ангидрида М0О3 [c.71]

К числу более новых методов очистки и извлечения соединений молибдена, получивших пока ограниченное производственное применение, могут быть отнесены получение и ректификация органическими растворителями ионный обмен дробная разгонка окислов селективное восстановление в растворах зонная плавка, электролиз в расплавах и растворах транспорт хлоридов через газовую фазу. Единственными пока методами, которые широко применяются в производстве молибдена, являются селективное осаждение соединений молибдена или примесей [124] и возгонка молибденового ангидрида, описанные выше. [c.566]

Металлический молибден в промышленных условиях получают в виде порошка восстановлением молибденового ангидрида водородом. Для получения плотного металла порошок прессуют в брикеты (штабики) и спекают в две стадии. Чтобы получить крупные заготовки для листового молибдена и сплавов на его основе, крупные прессованные брикеты плавят в дуговой печи в вакууме или заш,итной атмосфере. В последнее время осваивается метод электроннолучевой плавки молибдена. [c.568]

На заводах восстанавливают МоОз ДО низших окислов в электрических печах непрерывного действия — вращающихся трубчатых (см. рис. 161, стр. 607) или трубчатых с толкателем (см. рис. 160, стр. 606). Восстановление до металла обычно осуществляют в печах с толкателем. Во вращающиеся печи молибденовый ангидрид подают непрерывно из герметичного бункера. В печи с толкателем исходный порошок загружают в контейнерах — лодочках. Через печь навстречу непрерывному движению лодочек непрерывно же поступает осушенный электролитический водород. Количество водорода превышает в 5—10 раз теоретически необходимое для восстановления даже при температуре, близкой к нижнему пределу вышеуказанных температурных областей. На первой стадии это особенно необходимо. Дело в том, что при 550° С образуется эвтектика между МоОд и низшим промежуточным окислом. Образование эвтектики вызывает оплавление части загрузки, спекание ее, ухудшение условий восстановления и качества получаемого порошка. Поэтому необходимо, чтобы до 550° С восстановление до МоОз было в основном завершено. Для экономии водорода последний на выходе из печи не сжигают, как это делалось ранее, а направляют на регенерацию в специальные установки. Там его осушают, очищают от пыли и кислорода. Более подробно о технике восстановления, конструкциях печей и регенерации водорода см. стр. 604—607. [c.569]

Металлические молибден и вольфрам получают восстановлением молибденового ангидрида МоО, и вольфрамового ангидрида WO3 [c.451]

Восстановление водородом. Получение двуокиси молибдена из молибденового ангидрида действием водорода проводят при температуре 450—480°. При очень длительном. нагревании двуокиси молибдена в токе водорода при 500° возможно восстановление до металла . [c.134]

Закись ванадия УО получают из трехокиси ванадия восстановлением водородом при температуре 1700°. Работу проводят в специальных молибденовых или вольфрамовых трубчатых печах. 3 качестве исходного вещества можно применять и ванадиевый ангидрид УдОб. При этом восстановление водородом проводят сначала при 600—800°, а затем температуру повышают до 1700°. Реактором служит корундовая трубка, куда помещают корундовую лодочку с исходным веществом. Температуру измеряют оптическим пирометром. Закись ванадия черного цвета, с металлическим блеском, на воздухе устойчива. [c.136]

Двуокись молибдена МоОг получают пз молибденового ангидрида восстановлением водородом пли гндразнигидратом. [c.127]

Количество алюминия рассчитывают по уравнению реакции восстановления окислов. Например, для восстановления 50 г смесп, состоящей из о0 6 (25 г) окиси хрома, ЗО о (15 г) окпсп железа и 209 (10 г) молибденового ангидрида, в соотвегствпп с уравнениями реакций иосстанонления зтих окислов нужно взять 8,87 - - 5,07 - - 3,75 = 17,69 г алюмииия. [c.39]

Восстановление водородом. По.чучение двуокиси молибдена нз молибденового ангидрида действием водорода проводят при 450—480° С. Если процесс вести длительное время да ке прп 500° С, двуокпсь молибдепа восстаповится до металла . [c.127]

На заводах восстанавливают М0О3 до низших окислов в электрических печах непрерывного действия — вращающихся трубчатых или трубчатых с толкателем (см. гл. V). Восстанавливают до металла в печах с толкателем. Во вращающиеся печи молибденовый ангидрид подают непрерывно нз герметичного бункера. В печи с толкателем исходный порошок загружают в контейнерах-лодочках. В печи навстречу непрерывному движению лодочек (во вращающейся печи — навстречу движению слоя порошка) непрерывно же поступает осушенный электролитический водород. Количество водорода превышает в 5—10 раз теоретически необходимое для восстановления. [c.219]

Окись углерода и углеводороды восстанавливают М0О3 до металла. Но около 1000° начинается частичное образование карбида молибдена. Поэтому в молибдене, получаемом восстановлением углеродом из окислов, всегда содержится некоторое количество химически связанного углерода. Восстановление МоОз углеродом и его соединениями также (см. выше) протекает через образование промежуточных окислов. Так, метан при 700° восстанавливает МоОз до М0О2, а при 900° — до Мо. Окись углерода при взаимодействии с МоОз при высоком давлении образует карбонил молибдена Мо(СО)б. Алюминий и кремний восстанавливают с разной степенью активности молибденовый ангидрид до металла или образуют сплавы. [c.277]

Двуокись молибдена М0О2 может быть получена частичным восстановлением молибденового ангидрида [реакции (15—17)], умеренным окислением металла [реакции (18—19)], электролизом водных растворов или расплавов молибдатов, восстановлением водородом растворов молибдатов под давлением, прокаливанием молибдата или парамолибдата аммония и другими способами. Только первые два способа позволяют получать достахочно чистую двуокись при условии применения чистого восстановителя или окислителя [c.281]

Чувствительность метода 2 мг/м Колориметрический метод, основанный на восстановлении гидразингидратом молибдата аммония с образованием молибденовой сини и измерении интенсивности синей окраски Колориметрическое определение мо реакции ди-метиланил)кна с азотистой кислотой в присутствии H I. Сравнение интенсивности окраски со стандартной шкалой колориметрическое определение по образованию -нитрозодиэтиланилина при взаимодействии диэтиланилина с азотистой кислотой. Сравнение интенсивности желтой окраски с искусственной стандартной шкалой Линейно-колористический метод, основанный на окислении эфира хромовым ангидридом в среде серной кислоты. [c.206]

Облученный молибденовый ангидрид МоОз растворяют в конц. НМОз, раствор упаривают досуха и остаток растворяют в N 4011. Затем раствор молибдата аммония перемешивают с гидрофосфатом магния или магнийаммонийфосфатом из расчета 4 г соли на 100 мл раствора в течение 3 час. Значительная часть технеция при этом удаляется из раствора а 3—4 операции соосаждения. Осадки растворяют в 6 М НС1, в раствор пропускают НгЗ для восстановления технеция и из аммиачного раствора вновь осаждают MgNH4P04. В этих условиях технеций (в валентном состоянии, меньшем 7) остается в растворе. После фильтрования и выпаривания раствора досуха остаток растворяют в HNOз. Для отделения технеция от примесей Ре, Со, 2п, 2г, Сг и др. раствор с pH 2 пропускают через колонку катионита КУ-2. Элюат выпаривают, а остаток нагревают для разложения МН4МОз. После растворения остатка в смеси аммиака и перекиси водорода и упаривания раствора досуха добавляют разбавленную НС1 и осаждают из слабокислого раствора сульфид технеция. [c.87]

При восстановлении двуокиси и окиси марганца вследствие невысокой термической стойкости этих окислов происходит их разложение в зоне реакции с выделением кислорода и образованием закись-окиси марганца МП3О4. Выделяющийся кислород разбрасывает реакционную массу и перемешивает продукты реакции, что мешает осаждению получаемого металла на дно тигля. Поэтому эти окислы нельзя применять для получения марганца или его сплавов. Частичное разложение и испарение наблюдается при алюминотермическом восстановлении хромового ангидрида, поэтому данный окисел также нельзя непосредственно использовать для алюминотермического получения хрома. Но окисел можно использовать в качестве добавки к трудновосстанавли-ваемым окислам, поскольку при восстановлении хромового ангидрида выделяются большие количества теплоты. Однако эта добавка не должна составлять более 10—15% от массы другого окисла. Некоторое испарение происходит при металлотермическом восстановлении молибденового ангидрида и частичное разложение при восстановлении закись-окиси кобальта. Но эти окислы можно использовать как для получения соответствующих металлов, так и в качестве добавок к различным окислам с целью получения сплавов. [c.54]

Легкая испаряемость исходных окислов тоже несколько затрудняет проведение реакции восстановления алюминотерми-ческим путем. К числу легко испаряющихся окислов относится молибденовый ангидрид. Поэтому при алюминотермическом восстановлении его берут в избытке по сравнению с теоретическим количеством, а для снижения температуры реакционной смеси и для облегчения выделения металла прн авляют плавни, например фторид кальция. Можно также для получения молибдена вместо молибденового ангидрида применять двуокись молибдена, которая имеет высокую температуру кипения, почти не испаряется при температуре опыта и в то же время мало отличается в термохимическом отношении от молибденового ангидрида (см. стр. 16, табл. 1). [c.22]

Исходным веществом для получения молибдена служит молибденовый ангидрид М0О3. Согласно старым литературным данным , молибден может быть восстановлен сухим водородом при температуре 440°. Однако проверка показала,.что получить молибден при этой температуре нельзя, так как скорость реакции даже и при 500° очень невелика. [c.42]

Восстановление молибдена из его ангидрида имеет некоторые юсобенности процесс проходит через образование промежуточных окислов, которые обладают разными константами реакций восстановления к тому же на определенной стадии восстановления образуется эвтектика из окислов. Так как эвтектика плавится при температуре около 600° или нес1 олько ниже, восстановление следует проводить в три стадии 3б. Сначала реакцию ведут (стр. 39) при 490—500° в течение 20—30 мин. при этом из молибденового ангидрида получается двуокись молибдена. Затем, не выключая тока водорода, темп-ературу печи поднимают до 850°, выдерживают 15—20 мин., после чего температуру поднимают до 1100° и через 10—15 мин. заканчивают реакцию. [c.42]

Есть и другой способ электроосаждения молибдена . Для получения электролита 60 г молибденового ангидрида МоОз растворяют в 150 мл серной кислоты (уд. веса 1,45) и восстанавливают его с платиновыми электродами при катодной плотности тока 2—2,5 а дм . Для восстановления такого количества молибденового ангидрида надо пропустить 240 а-час электричества. Полученный густой золотисто-коричневый раствор подвергают электролизу со свинцовыми анодами и медным катодом при температуре 50—55° и катодной плотности тока 36 а1дм анодная плотность тока при этом в два раза меньше. 1-]ыделившийся молибден имеет цвет стали. [c.65]

Восстановление гидразингидратом. В колбу или стаканчик помещают растертый в порошок молибденовый ангидрид и смачивают его гидразингидратом. Восстановление проходит легко уже при комнатной температуре. При этом выделяется значительное количество тепла. Избыток гидразннги-драта удаляют нагреванием до 120—130°. Всю работу проводят под сильной тягой, так как гидразингидрат оказывает вредное действие на организм. [c.134]

Учитывая, что молибденовый ангидрид, легко образующийся из порошкообразного металлического молибдена при 550°, хорошо растворим в щелочи, определение примесей в молибдене проводили в 30/о-ной КОН или NaOH. Известно [2], что молибдаты умеренной концентрации в нейтральной и щелочной средах пе восстанавливаются на капельном ртутном катоде. Поэтому молибден не должен оказывать существенного влияния на процесс электрохимического восстановления РЬ, d, Bi, Sb и Sn. [c.266]

Был предложен тажже более сложный метод, заключающийся в восстановлении сернистого ангидрида, адсорбированного на силикагеле, водородом с последующим образованием молибденового голубого [1]. Были предложены и другие методы, основанные на окислении ЗОг до 50з и последующем определении образующейся серной кислоты, но в настоящее время наиболее широко применяемыми аналитическими методами являются методы ЕОТА. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология