Компаунды эпоксидные отверждение

Компаунды эпоксидные. Композиции холодного отверждения на основе эпоксидных смол и добавок. Готовят перед применением. [c.164]

Компаунды холодного отверждения на основе эпоксидных смол [c.645]

Технология изготовления штампов для холодной вытяжки металлов сравнительно проста и состоит из следующих операций. Из дерева, гипса или любого другого материала изготовляется негативная модель будущего штампа. Затем приготовляется компаунд из с.молы, наполнителя, отвердителя и пластификатора. Модель тщательно смазывается специаль той кремнийорганической смазкой (жидкость № 5) или раствором триацетата целлюлозы в ацетоне и заливается подготовленным жидким компаундом. Модель, залитая смолой, подвергается термообработке в течение нескольких часов при строго заданной температуре, зависящей от выбранного состава компаунда. Готовая часть штампа или пресс-формы (пуансон или матрица) извлекается из формы и соединяется с железной обоймой с помощью эпоксидного компаунда холодного отверждения. [c.98]

Согласно ГОСТ 5616—72 и 609—75 для обмоток статора гидрогенераторов и синхронных компенсаторов должны применяться изоляционные материалы не ниже класса В. На машиностроительных заводах получили распространение два типа изоляции для обмоток статоров этих машин непрерывная изоляция на слюдяной основе, пропитанная термопластичным асфальтобитумным компаундом (класс В) непрерывная изоляция на слюдяной основе, пропитанная термореактивным эпоксидным компаундом горячего отверждения (класс F). [c.164]

Было установлено, что этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяют эпоксидные компаунды холодного отверждения. На рис, .15 показан образец для проведения испытаний по описанному методу. Предполагалось, что усадка, [c.225]

Для указанных целей используют компаунды холодного отверждения на основе эпоксидных смол общего и электроизоляционного назначения (табл. 55.5), герметики и клеи-герметики на основе кремнийорганических полимеров (табл. 55.6). Последние применяют для герметизации металлических соединений в воздушной среде при —60. .. - -250 °С в условиях воздействия механических нагрузок [3]. [c.644]

Компаунды эпоксидные / холодного отверждения [c.68]

Компаунды эпоксидные холодного отверждения УП-5-142-1, УП-5-143-1, УП-5-М4—1, УП-5-145—1. Применяются для изготовления шаблонов для глубокой вытяжки, моделей для литья, кондукторов и т. д. [c.165]

Композиции на основе эпоксидных смол Компаунды эпоксидные / холодного отверждения [c.68]

Компаунды эпоксидные УП-592-10, УП-592-lO/l, УП-592-10 2. Композиции на основе модифицированной смолы УП-563, отвержденные ж-фенилен-диамином, характеризуются повышенной морозостойкостью. [c.170]

Термообработка эпоксидных компаундов горячего отверждения проводится в сушильных камерах при 70 °С в течение 2 ч, затем повышают температуру от 70 до 120 °С в течение 4—6 ч, выдерживают при 120 °С в течение 6 ч, затем в течение 1 ч повышают температуру от 120 до 140—150 °С, выдерживают при этой температуре 24 ч и охлаждают вместе с термокамерой. [c.166]

Для изготовления обмоток применяли послойную укладку на шаблонах, повторяющих форму полюсов. Промежутки между проводниками заполняли эпоксидным компаундом холодного отверждения. Время полного отверждения этого компаунда при нормальной температуре составляло 3—4 ч. [c.156]

Реакция отверждения у эпоксидных смол проходит с участием отвердителя, который вводят в компаунд непосредственно перед заливкой. Эпоксидные компаунды разделяют на две группы — компаунды горячего отверждения, требующие для полимеризации повышенной температуры, и компаунды холодного отверждения, не требующие нагревания, но менее теплостойкие, чем компаунды горячего отверждения. [c.98]

Реакция полимеризации эпоксидных компаундов экзотермическая. Так, эпоксидный компаунд горячего отверждения, нагретый до 160°С, при отверждении разогревается еще примерно на 50°С. Это необходимо учитывать при заливке деталей с ограниченной теплостойкостью. [c.100]

Компаунды эпоксидные горячего отверждения [c.445]

Компаунды холодного отверждения в малых количествах лучше смешивать я бумажных стаканчиках или ведерках разового использования, а тиксотропные обволакивающие компаунды—на листах из упомянутых выше материалов, а также из фторопласта или плотного картона. При изготовлении более 0,5 кг компаундов для смешения применяют механическую мешалку. При изготовлении сложных компаундов отдельно смешивают эпоксидные смолы с модификаторами и отдельно — отвердители с модификаторами. Полученные два сложных компонента — модифицированную смолу и модифицированный отвердитель — смешивают непосредственно перед переработкой. [c.233]

Проводники радиотехнической обмотки в четвертом слое между проводниками нелинейной обмотки изолировали поверх экрана лентами из фторопласта и пропитанной эпоксидным связующим стеклоткани. Обмотки нейтральных полюсов изготовляли на укладочных шаблонах, затем их опрессовывали и подвергали термообработке в течение 6—8 ч при температуре 130— 140°С. Верхние и нижние половины обмоток основных полюсов после их изоляции комплектовали попарно и заливали эпоксидным компаундом горячего отверждения в специальных формах. На рис. 103 изображена форма с залитой в ней обмоткой. Обмотки основных полюсов подвергали термообработке в течение 12 ч при 140—180°С. [c.158]

Интенсивное протекание процессов термоокислительной деструкции поверхностных слоев эпоксидных отвержденных смол или компаундов имеет особое значение для клеевых соединений, так как в этом случае действию кислорода воздуха подвергается, как правило, малая поверхность полимера. Данные, полученные в процессе длительного испытания при 393 К пленок из эпоксидного компаунда К-И5 в различных средах (данные о влиянии газовой среды на равновесное набухание в парах дихлорэтана и потере массы после кипячения в дихлорэтане пленок из компаунда К-И5) приведены ниже [c.184]

Процесс получения компаундов холодного отверждения заключается в нагреве эпоксидной смолы до 60—80° С, добавлении при перемешивании в течение 1—2 ч полимерных или мономерных веществ, наполнителя и пластификатора, охлаждении смолы до 15—25° С. Процесс получения компаундов горячего отверждения аналогичен, но смолу нагревают до 80—130° С. Отвердители вводят в отдельные порции компаунда по мере его расходования. [c.282]

На рис. 5.9 приведена схема отечественной промышленной установки ВЗУЭ-2 для приготовления наполненных (вязкость до 0,3 Па-с) эпоксидных компаундов горячего отверждения. Основной частью заливочной установки является статический смеситель. Винтовые элементы правого и левого направления закрутки 3, 4, закрепленные в поворотных гильзах 5 со штифтами, помещены в выдвижную трубку 6. Вертикальное положение гильз в трубке ограничено заглушкой 2 с пружинным кольцом 9. Трубка с набором последовательно установленных правых и левых элементов и заглушкой помещается в корпус смесителя 8 с ориентированием бокового отверстия на место ввода компонентов. Корпус смесителя окружен рубашкой 7 и обогревается жидкостным способом. Крышка 1 герметично закрывает корпус смесителя с торца, что препятствует попаданию воздуха в смеситель или выходу из него компонентов. При необходимости трубка с элементами удаляется из корпуса через крышку /. На схеме представлена также клапанная система на линии отвердителя. Шток клапана II, управляемый пневматикой, закрывает и открывает подачу материала к соплу 12. Клапан для подачи второго компонента — смолы — по конструкции аналогичен. Смола подается непосредственно в зону сопла 12 отвердителя (на схеме не показано). Выгрузка смешанных компонентов происхо- [c.128]

Если при испытании на пробой изоляция не выдерживает испытательного напряжения, место пробоя в некоторых случаях можно зачистить до металла, затем покрыть эпоксидным компаундом холодного отверждения и снова испытать напряжением. Целесообразнее все же снять покрытие, как указано выше, и напылить покрытие вновь. [c.96]

Массу вакуумируют для удаления воздушных включений, адсорбированных большой суммарной поверхностью наполнителя. Порция приготовленного для заливки компаунда не должна быть большой (не более 400—800 г), так как в большой массе начинается разогрев, что приводит к преждевременной полимеризации. Реакция полимеризации эпоксидных компаундов экзотермическая. Так, эпоксидный компаунд горячего отверждения, нагретый до 160° С, при отвёрждении разогревается еще примерно на 50° С. Это необходима учитывать при заливке деталей с ограниченной теплостойкостью. [c.175]

Срок хранения готовой пасты или замазки может быть различным и зависит от свойств применяемого лака или компаунда. Срок хранения компаунда холодного отверждения (эпоксидно-полиэфирного) не более 2 ч при 20—25 °С. Срок хранения компаунда горячего отверждения может быть 2—3 сут. [c.187]

Технологический процесс изготовления заливочного эпоксидного компаунда (горячего отверждения). В с.меситель, имеющий отвод к вакууму, загружаются эпоксидная смола и полиэфир, и эта смесь нагревается до 115—120 °С при перемешивании. [c.219]

Технологический процесс изготовления заливочного, эпоксидного компаунда (холодного отверждения). В смеситель загружают смолу и дибутилфталат, которые нагревают до 50 °С. Затем вводят наполнитель, тщательно пере.мешивают и вакуумируют до получения однородной гладкой поверхности компаунда (без пузырьков). Затем массу охлаждают до 20 5 °С и вводят отвердитель. Срок жизни (пригодность готового компаунда) составляет 2—3 ч. [c.220]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

Компаунд холодного отверждения УП-584У (ТУ 6-05-241-32—72). Компаунд состоит из эпоксидной модифицированной смолы УП-584 и двух отвердителей — малоактивного И-6М (или И-5М) и высокоактивного УП-583. [c.237]

Стабилиз ация покрытий путем термообработки в среде кремнийорганических соединений, преимущественно полиэтилсилоксановой жидкости № 5 и полиэтилгидросилоксановой жидкости ГКЖ-94, может быть применена не только для полиолефинов, но и для других полимеров — полиамидов, эпоксидных смол и резин. В результате обработки повышается твердость и гидрофобность полиамидов эпоксидные покрытия на основе компаундов холодного отверждения приобретают повышенную теплостойкость, гидрофобность, одновременно снижается их хрупкость повышается твердость и устойчивость к растрескиванию резин. Все виды покрытий в процессе стабилизации приобретают повышенные электроизоляционные свойства. [c.164]

Широкое использование для пропитки высоковольтных конструкций и изделий РЭА тропического исполнения получили пропиточные компаунды на основе эпоксидных смол. Основа этих компаундов — эпоксидная смола ЭД6 (СТУ 30-14026-63), в качестве пластификатора вводят до 20 в. ч. полиэфира № 1 или МГФ-9 отвердителями являются малеиновый (МА) или метилтет-рагидрофталевый( МТГФА) ангидриды, ускорителем отверждения служит диметиланилин (ДМА). Эпоксидные компаунды характеризуются хорошими электроизоляционными свойствами, механической прочностью и высокой стабильностью параметров в процессе эксплуатации. [c.120]

В таблицах на стр. 240—245 приведены марки и свойства эпоксидных компаундов, эластифицированных эпоксидной смолой УП-563, смолой УП-599, а также однокомпонентных компаундов горячего отверждения, стабильных при хранении. [c.237]

К реактопластам относятся также полимерные компаунды, представляющие собой жидкие пропиточные или заливочные составы, отверждающиеся после пропитки и заливки вследствие протекания химических реакций. Для протекания химических реакций и образования полимеров пространственной структуры применяют инициаторы полимеризации — пероксиды (компаунды на основе непредельных олигомеров), отвердители (эпоксидные компаунды), вулканизирующие агенты (например, кремнийорганические компаунды). Некоторые компаунды содержат наполнители и пластификаторы. Пропиточные компаунды используют для пропитки обмоток электрических аппаратов, электрических машин и электроэлементов электронных устройств. Они имеют малую вязкость, что обеспечивает проникновение компаунда внутрь обмотки. Заливочными компаундами заполняют промежутки между деталями электроэлементов. Заливку компаундом или литье производят при атмосферном давлении в форму (кассету), в которую помещен электроэлемент. Полимерные компаунды отверждаются при комнатной температуре компаунды холодного отверждения) или при нагревании (компаунды горячего отверждения). Компаунды, отверждаемые при комнатной температуре, приготавливают перед непосредственным применением. [c.46]

Из компаундов холодного отверждения , применяемых в качестве клея на основе эпоксидных смол, имеют значение К-115, К-153, К-168, К-201, К-293, разработанные в НИИПМ. Эти клеи склеивают различные материалы, в том числе пластмассы. [c.381]

Трещина затем продувается сжатым воздухом (важно, чтобы в нем не было масла) и заливается жидким эпоксидным компаундом холодного отверждения в случае очень тонких трещин компаунд заливают под давлением. Если произошла осадка после гелеобразования, то следует произвести повторную з ливку. В случае большой трещины яижняя ее часть заполняется дешевым наполнителем. Затем яа наполнитель заливается эпоксидный компаунд. [c.335]

Выбор комплекса эпоксидная смола — отвердитель — модификатор. Чаще всего для ремонта и покрытия бетона применяется смола на основе DQEBA. Часто ее вязкость уменьшают добавлением разбавителя, например 10 частей бутилглицидилового эфира, и в случае большей концентрации—лластафидирующих разбавителей. Дополнительное приманение небольших количеств растворителя, например скипидара, в качестве инертного разбавителя (обычно в количестве 10 частей) не уменьшает прочность компаунда в отвержденном состоянии [Л. 21-1 1]. [c.337]

Компаунд Д-3 — эпоксидный пропиточный компаунд горячего отверждения, в качестве пластификатора применяется полиэфир № 1. Отвер-дителе.м является малеиновый ангидрид. [c.218]

После установки съемной формы проверяют геометрические размеры, в том числе расстояние жил от стенки формы (не менее 5 мм), и заливают форму компаундом. После отверждения эпоксидного компаунда через 20— 24 ч форму снимают и заделку покрывают в два слоя эмалью ГФ-92ХС или ЭП-51. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология