Силиконовые лаки

Так, например, применение термоустойчивых силиконовых лаков (изоляция) в электродвигателях позволило снизить их массу и габариты, так как интервал рабочих температур значительно расширился (—60°- -- -180°С) и двигатели теперь устойчиво работают при тех температурах, при которых они с изоляцией из шеллачного лака горели . [c.519]

Во Франции и Бельгии для защиты теплопроводов с расчетной температурой 180/110 °С применяют силиконовый лак или смесь силиконовой смолы с полистиролом, наполненные цинком [64, 65]. [c.93]

Силиконовый лак с наполнителем из алюминия 550 [c.24]

При невысоких температурах (до 500 °С) для защиты от окисления можно использовать покрытия из силиконовых лаков, особенно пигментированных алюминиевым порошком. При 900— 1000 °С от газовой коррозии хорошо защищают покрытия, выполненные из жаростойких глазурей и эмалей, причем наиболее эффективны многослойные покрытия. При высоких температурах (до 2000 °С) хорошими защитными свойствами отличаются металлокерамические покрытия. Для еще более высоких температур (3000 °С и выше) можно использовать керамические покрытия из тугоплавких окислов, карбидов или боридов. Предельно [c.75]

Силиконовый лак Силиконовый лак, пигментированный алюминием [c.78]

Стремление повысить рабочую температуру электродвигателей и электрических машин, одновременно увеличив их производительность и уменьшив их вес и расход материалов, привело советских ученых к мысли о возможности использования замечательных свойств силиконовых продуктов. При выполнении этой задачи самым большим препятствием явилась недостаточная термическая устойчивость электроизоляционных материалов. Путем применения стеклянной ткани, пропитанной силиконовым лаком, эта проблема была удачно решена. [c.16]

Гидрофобизация строительных материалов производится для защиты их от сырости, однако при этом не должен нарушаться воздухообмен в сооружении. Таким образом, получают материалы, которые не смачиваются каплеобразной влагой, но пропускают водяные пары, образующиеся, например, при дыхании (указанный недостаток присущ защите масляными красками, парафином, смолами и металлическими мылами). Гидрофобизация кремнийорганическими соединениями, особенно 3—5%-ным раствором метилтрихлорсилана, этилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана или термореактивными силиконовыми лаками, отвечает таким требованиям. Еще более экономичным является применение водного раствора метилсиликоната натрия, так как при этом отпадает надобность в относительно дорогих органических растворителях и не выделяется вызывающий ряд трудностей хлористый водород очень удобно также и то, что метилсиликонат натрия можно наносить на свежеприготовленный непросохший материал. Гидрофобность сохраняется примерно в течение 3 лет [К 100]. [c.301]

При получении чистых силиконовых лаков обычно подходящую смесь метил- и фенилхлорсиланов гидролизуют в растворе инертного растворителя, например в ксилоле или толуоле, для предотвращения образования геля. Иногда применяют и взаимные [c.385]

Скорость щелочной конденсации силиконовых лаков зависит не только от температуры и количества катализатора, по и от структуры силоксана. Скорость реакции значительно повышается с увеличением средней функциональности силоксанов (другими словами, с уменьшением соотношения R/Si). Этот факт согласуется с тем, что весь процесс состоит из ряда последовательных реакций нуклеофильной атаки атомов кремния. [c.386]

Экономия материалов и рабочего помещения при применении силиконовых лаков для трансформаторов [c.395]

Силиконовые защитные лаки, модифицированные алкидными Смолами на холоду [279, 400, 878, 886, 1691], обладают очень интересными свойствами. Под влиянием высоких температур цвет окраски изменяется, что приписывают карбонизации жирных кислот алкидов. Присутствие силиконового лака защищает алкид, при температурах около 230° механические свойства и адгезия сохраняются в течение нескольких часов. [c.401]

Этим требованиям более или менее отвечают доступные полировальные и консервирующие средства на восковой или жировой основе. Эти средства могут быть приготовлены как с добавкой силиконового масла, так и без него. Силиконовые препараты имеют ряд преимуществ благодаря ценным свойствам силиконов. Чехословацкая промышленность выпускает ряд препаратов [9], многие из которых пригодны для поверхностной обработки пластмасс. Недостаток этих препаратов по сравнению с силиконовыми лаками — меньшие долговечность и эффектив- [c.26]

Хорошее защитное действие оказывают также силиконовые лаки. [c.602]

Стеклянные и керамические изделия также покрывают силиконами. Температура обжига их лежит между 250 и 300° С. Если стекло внз три и снаружи покрыто силиконовым лаком, то бой стекла снижается с 0,1—0,3% до 0,0014 /о [71]. [c.767]

Силиконовые смолы—полиметилфенилсилоксаны сетчатого строения. В форме растворимого форполимера их используют в качестве силиконовых лаков, которыми пропитывают изделия (текстиль, бумагу, кирпичную кладку, стекло, керамику и др.), адгезия лаков улучшается при высыхании., [c.568]

Применение этого метода при получении силиконовых лаков исключает присутствие в продуктах моно- и тетрафункцио-нальных звеньев, которые являются причиной нежелательных свойств полимеров. При приготовлении метилсиликоновых жидкостей этот метод обеспечивает требуемые соотношения М-, О-и Т-полимерных звеньев в продукте, а тем самым и воспроизводимость физических свойств. [c.277]

В производстве силиконовых лаков исходными веществами обычно являются метилхлорсиланы и фенилхлорсиланы, получаемые прямым синтезом. Применяют метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан, фенилтрихлорсилан и дифенилдихлорсилан применение метилфенилдихлорсилана (соответственно метилфенил-диэтоксисилана) дает определенные преимущества, однако они не компенсируют трудностей приготовления этого мономера. Подходящей комбинацией метильных и фенильных радикалов можно достичь удовлетворительных механических свойств силоксановых полимеров при соотношении СИд/З , равном 0,7—1,0, и соотношении СдНа/З , равном 0,5—0,7, получается силоксановый полимер очень термостойкий и стойкий к окислению, а его механические свойства значительно превосходят механические свойства чистых метил- или фени леи локсанов. Введением высших алкильных радикалов, особенно введением этильных радикалов (совместным гидролизом с этилтрихлорсиланом или диэтилдихлорсиланом, приготовленными прямым синтезом) можно получить полисилоксаны с улучшенными механическими свойствами, однако при этом стойкость полимера к окислению снижается. [c.385]

Силоксановые термореактивные полимеры устойчивы к нагреванию [V17, V132] и окислению, подобно прочим силоксано-вым продуктам [Vil], которые были уже описаны ранее. Аналогична также-их гидрофобность. Однако серьезным недостатком являются их сравнительно плохие механические свойства как уже указывалось, эти свойства можно в значительной степени улучшить выбором подходящей комбинации алкил- и арилзамещенных силоксанов и их совмещением с другими типами полимеров. При применении смеси силиконовых лаков с чисто органическими смолами можно устранить также и другой недостаток—срав- [c.387]

Вязкость силиконовых лаков для пропиточных ванн регулируют добавлением растворителя. В большинстве случаев применяют 50%-ный раствор смолы в ароматических растворителях, главным образом в ксилоле и толуоле. Вязкость раствора при этой концентрации колеблется в пределах 150—200 сантистоксов при 25°, плотность составляет около 1,01—1,02 г1см , [c.394]

Силиконовые защитные лаки, наполненные стойкими пигментами, очень стойки к разбавленным щелочам и неорганическим кислотам при 38° они выдерживают без повреждения воздействие 3%-ных кислот и оснований. Некоторые органические кислоты, как, например, уксусная, оказывают неблагоприятное действие. Однако в данном случае речь идет скорее о влиянии растворителя, чем о действии кислоты, поскольку отвержденные силиконовые лаки нестойки к углеводородным растворителям [V371]. В этом отношении они уступают алкидным или меламиновым лакам. Модификацией алкидами этот недостаток можно легко устранить. К действию спиртов силиконовые лаки достаточно устойчивы. [c.397]

Адгезия силиконовых лаков к стеклу, стали и алюминию хорошая [647], но хуже, чему алкидных лаков. При модификации алкидами адгезия значительно улучшается. Очень ценным свойством силиконовых лаков [477, 897с] является их эластичность при низких температурах хорошие результаты получаются и при механических испытаниях даже при —45°. Очень важным их свойством является негорючесть. [c.398]

Для силиконовых защитных лаков следует выбирать такие пигменты, которые устойчивы при вероятных рабочих температурах и не изменяют тон окраски [795]. По этой причине совсем неприменимы большинство органических и некоторые неорганические пигменты (например, черные окислы железа). Интересно, однако, что некоторые пигменты, рассматривавшиеся до сих пор как недостаточно стойкие, иногда стабильны в среде силиконов силиконовый лак, наполненный окисью цинка, довольно устойчив к кислотам термически нестойкие красители, как толуиди-новый красный или литоль, которые в среде алкидных лаков темнеют уже при 150°, не изменяются в силиконовом лаке при температуре около 200° в течение нескольких часов [1596]. В общем можно сказать, что из органических пигментов удовлетворительно ведут себя при повышенных температурах только фталоцианиновый синий и зе,леный [V155, V237]. [c.399]

Разработанные в последнее время силалкиды, получаемые смешением при нагревании, обладают значительно лучшими свойствами, чем получаемые смешением на холоду. Эти смолы как будто даже превосходят чистые силиконы по стойкости к атмосферным факторам, а также и к некоторым химикалиям в отличие от большинства чисто силиконовых лаков они стойки к большинству органических растворителей. Поскольку их стоимость близка к стоимости чисто алкидных смол, можно ожидать, что им будет уделено большое внимание и они достигнут значительного распространения [V54,V55,V76, V223]. [c.401]

Для гидрофобизации поверхности изделий из пластмасс ее обрабатывают силиконовым лаком, лаком с гидрофоби-зующими добавками или специальными консервирующими средствами. [c.24]

Для гидрофобизации поверхности недостаточно покрыть изделие или окунуть его в раствор или эмульсию силиконового масла и высушить. Такое покрытие нестойко, легко удаляется при действии растворителей и быстро стирается. Высокая устойчивость покрытия достигается только отверждением с применением катализаторов при высокой температуре. Поэтому силиконовые лаки могут быть использованы только в том случае, если пластмассы устойчивы при температурах выше 120°С. Такими пластмассами являются, например, фенопласты и аминопласты. Для гидрофобизации пластмасс пригодны метилгидросилокса-новые масла, применяемые для обработки текстильных материалов, бумаги, кожи, полиэфирных и полиамидных волокон [27]. [c.25]

Добавление алкоголята титана к адгезиву на основе силиконовой смолы способствует повышению прочности сцепленияАдгезия силиконовых лаков на медной проволоке улучшается, если на проволоку сначала наносится грунтовка на основе таких соединений, как бутилат титана, и только после этого тонкий слой силиконового продукта" . Алкоголяты титара используются в качестве вулканизатов термореактивных адгезивов При использовании феноло-формальдегидных смол в сочетании с поливинил-кетолятами и добавлении к смеси титаната резорцина получаются теплостойкие адгезивы [c.247]

Смесь ацетилацетоната Со (III) и алкоголята титана является катализатором отверждения для силиконовых лаков, причем образуются эластичные и термостойкие силиконовые покрытия. Подобным же образом модифицированные силиконы могут быть отверждены и использованы в качестве электроизоляционных материалов . Добавка 0,001—0,02% ацетилацетоната Со (III) к полиэфиру, полученному, например, из фумаровой кислоты, фталевого ан- [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология