Аппараты высокого давления прочность

Расчет на прочность сосудов и аппаратов высокого давления имеет некоторые особенности, связанные с тем, что толщина стенки у них значительна и нельзя пренебрегать неравномерным распределением напряжений в радиальном направлении. [c.131]

ГОСТ 25215—82 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность . Ввод. 01.01.1983. [c.276]

Для аппарата высокого давления по исходным данным табл. 2.2 рассчитать на прочность обечайку, крышку и днище. Прибавку к расчетной толщине стенки принять равной 1 мм. [c.143]

ГОСТ 2601-92. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий, ГОСТ 26303-90, Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность. [c.288]

Плоские крышки. Отъемная плоская крышка аппарата высокого давления представляет собой сложнонапряженный элемент с наличием нескольких несимметрично расположенных отверстий (рис. 26.39). Из-за этих отверстий расчетные зависимости, основанные на теории круглых пластин или плит, для данного случая не представляются достоверными. Широко практикуется расчет из условия прочности на изгиб диаметрального сечения крышки, наиболее ослабленного отверстиями. [c.813]

Значительные размеры аппаратов высокого давления (длина до 18 м, диаметр до 1,75 м при толщине стенок до 250 мм), а в некоторых случаях и наличие футеровки затрудняют измерение толщины их стенок обычными инструментами. Однако данные об истинной толщине стенки необходимы при проверочных расчетах на прочность и для оформления технической документации. Практика подтвердила эффективность применения ультразвуковых толщиномеров для таких измерений. Выполненные при помощи этих приборов измерения позволяли определять отсутствие износа и постоянство толщины стенки вдоль аппаратов. Случай измерения детали более сложной конфигурации приведен на рис. 34. [c.61]

ГОСТ 25215-82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность. - М. Изд-во стандартов, 1986, - 8 с. [c.72]

В настоящее время основу расчета на прочность деталей и узлов сосудов гидротермального синтеза приняты нормы и методы расчета деталей сосудов высокого давления, действующие в химическом машиностроении. Расчет деталей и узлов сосуда гидротермального синтеза, находящихся под действием внутреннего давления от 10 до 100 МПа в условиях статических нагрузок при числе циклов не более 1000, производится по ОСТ 26-1046—74 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность . При расчете по этой документации максимальная температура стенки сосуда не должна превышать 380 °С для углеродистых сталей 420 °С для низколегированных сталей 525°С для аустенитных сталей. [c.223]

Материалы для изготовления сосудов и аппаратов высокого давления следует выбирать в соответствии со спецификой их конструктивного исполнения, изготовления и эксплуатации, а также с учетом возможного изменения исходных физико-механических свойств материалов, находящихся под коррозионным воздействием обрабатываемой среды в условиях данного химико-технологического процесса. Так, при обработке водородсодержащих веществ на работоспособность аппарата оказывает особое влияние водородная коррозия, а при рабочих температурах выше 350 °С - ползучесть материала (стали). Кроме того, всегда нужно стремиться к низкой стоимости оборудования. Поэтому при выборе материалов предпочтение следует отдавать наиболее дешевым и менее дефицитным маркам стали, удовлетворяющим всем другим требованиям, вытекающим из условий эксплуатации оборудования (достаточной прочности, коррозионной стойкости, долговечности и т.д.). Известно, что углеродистые и низколегированные стали в несколько раз дешевле высоколегированных (теплоустойчивых, жаропрочных и коррозионно-стойких). [c.42]

Для работы при более высоком давлении прочность аппаратов может быть повышена пугем намотки добавочных слоев ленты, однако это не всегда является простой задачей. Вначале требуется свернуть старые кованные фланцы, а если фланцы выполнены из ленты, — то разобрать их, и только после этого можно наматывать дополнительные слои. Почти во всех случаях концы старой намотки предварительно следует скрепить сваркой по торцам аппарата, во избежание разматывания ленты, когда будут сняты фланцы. [c.395]

Для пластических материалов, каковыми являются стали, идущие на изготовление корпусов н трубопроводов аппаратов высокого давления, хорошо оправдала себя энергетическая теория прочности формоизменения (IV теория прочности), которая в дальнейшем и принята для расчета корпусов и трубопроводов высокого давления [152]. [c.397]

Чем прочнее сталь, тем легче задача конструктора и тем меньшими могут быть размеры аппаратов при одинаковой их емкости. Критерием качества стали служит предел прочности при разрыве в настояш,се время для некоторых сталей он достигает 25 ООО кГ см . Кроме того, сталь характеризуется вязкостью. Недостаточно вязкая сталь (малое относительное удлинение) непригодна для постройки аппаратов высокого давления. [c.9]

Очень удобным материалом для приготовления окон в аппаратах высокого давления оказался хлористый натрий. Он имеет низкий предел прочности при сдвиге, вследствие чего в нем при сжатии создаются квазигидростатические напряжения. Оптически это вещество прозрачно для волн от 0,25 до - 10 мк. Благодаря этим свойствам хлористый натрий можно использовать как среду, передающую давление, и как материал для изготовления окон. [c.386]

Прочность аппаратов высокого давления о81 [c.581]

Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета ва прочность. РТМ 121 65. М., Стандартгиз, 1965. [c.751]

Из сказанного выше следует, что аппараты высокого давления нельзя рассчитывать, исходя только из условий их работы в области упругих деформаций. В этом случае, даже подставляя в формулы вместо значения предела текучести значение предела прочности, нельзя рассчитать аппарат, который, будучи изготовлен из лучших сортов сталей, мог бы выдержать давление выше 15— 20 кбар. Однако, как показывает опыт, толстостенные сосуды [c.55]

По условиям прочности материал, служащий для изготовления лабораторных автоклавов, должен удовлетворять максимально допускаемому в автоклаве рабочему давлению и максимально допускаемой температуре. До введения Г ОСТ на лабораторные автоклавы расчет их допускается производить на основании норм расчета на прочность аппаратов высокого давления,, разработанных ВНИИ НЕФТЕХИМ (1951 г.). [c.761]

Х— для аппаратов высокого давления, требующих большой прочности, износостойкости и вязкости. [c.7]

Недостатком изготовления аппаратов высокого давления посредством литья является на 30—40% меньшая прочность металла по сравнению его с кованым, что заставляет еще более увеличивать толщину стенок и, следовательно, вес аппарата. [c.333]

Аппараты, работающие при высоком давлении, должны изготавливаться из сталей, обладающих высокой прочностью на растяжение и значительным пределом текучести. Материал не должен содержать каких-либо неметаллических или газовых включений. Аппараты высокого давления часто применяются для проведения реакций с участием водорода. Для предотвращения водородной коррозии поверхность стального аппарата либо должна быть за- [c.41]

Разъемные соединения аппаратов высокого давления имеют ряд конструктивных особенностей, Для обеспечения герметичности соединения требуется большое удельное давление на прокладку, поэтому для прокладок применяют материалы повышенной прочности, обычно мягкие металлы — медь, алюминий, мягкое железо. Углотняющие элементы аппаратов высокого давления называют обтюраторами, В аппаратах высокого давления желательно не применять крепежные детали, нагруженные осевым усилием, так как при этом диаметры болтов и шпилек получаются очень большими и разборка соединений представляет значительные труд-ногти,,По источнику СИЛЫ затяга различают затворы-с принудительным уплотнением (за счет усилия, развиваемого болтами) и салюуплотняюшиеся (за счет давления среды внутри аппарата). При сверхвысоких давлениях (свыше 100 МПа) рекомендуется применять только самоуплотняющиеся соединения, [c.128]

ОСТ 2в-104в—74. Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы н методы расчета на прочность. Введ, 01.07.75. ИЗ с. УДК 66.623-213,6 539.4. Группа Г02 СССР. [c.299]

Указанные задачи определяют состав библиотеки первоочередных программ расчета на прочность и устойчивость аппаратуры, куда должен вх01дить расчет аппаратов колонного типа (атмосферных и вакуумных) на внутреннее (наружное) давление, ветровую нагрузку и сейсмические воздействия аппаратов под действием локальных нагрузок теплообменных кожухотрубных аппаратов жесткого типа сосудов и аппаратов высокого давления. [c.70]

НИИхиммашем разработана комплексная магнитная, ультразвуковая и гамма-лучевая дефектоскопия сварных швов большого сечения. Для восстановления поврежденных оболочек уникальных аппаратов высокого давления применяют метод многослойной наплавки металла. Оболочки аппаратов представляют собой цель-нокованные сосуды, изготовленные, в зависимости от рабочего давления и температуры, из углеродистой, молибденовой или хромоникельмолибденовой сталей. Эти аппараты массой до 160 т, длиной до 18 м при толщине стенок до 250 мм рассчитаны на работу при давлении 325—700 даН/см и температуре до 480° С. Особые условия эксплуатации этих аппаратов потребовали тщательного контроля качества всех заваренных участков, так как возникала опасность появления в них трещин, пористости и других дефектов, снижающих прочность оболочки. Поэтому сварные швы контролировали магнитным методом для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, ультразвуковым — для выявления внутренних дефектов и, в некоторых случаях, гамма-лучевым или рентгеновским—для подтверждения и дополнения результатов ультразвукового контроля. [c.192]

Аппарат для синтеза алмаза, предложенный Холлом, назывался белт (пояс), потому что центральная часть, где происходит синтез алмазов, поддерживалась кольцом из карбида вольфрама с бандажом из высокопрочной стали [19]. Два конических поршня приводились в движение с помощью большого гидравлического пресса из упрочненной стали. Главная трудность при создании аппаратов высоких давлений и температур заключается в том, что стали и другие конструкционные материалы быстро теряют свою прочность при нагреве. Эту проблему можно решить путем нагрева только внутреннего рабочего объема и соответствующей термоизоляции для предотвращения чрезмерного нагрева поршней и пояса. Группа Дженерал электрик с успехом использовала встречающийся в природе минерал пирофиллит, материал мягкий, достаточно хорошо передающий давление и в то же время обладающий высокой температурой плавления. В полость, образованную поршнями и поясом, помещали ячейку из пирофиллита с вмонтированной электропечью в виде графитовой трубки, с помощью которой достигалась необходимая температура. Зазоры между поршнями и поясом уплотнялись металлическими и пирофиллитовыми прокладками, которые вьшолняли также роль тепло- и электроизоляторов. [c.73]

Аппарат высокого давления белт компания Дженерал электрик впоследствии заменила конструкцией тетраэдрического типа, разработанной Холлом примерно в то же время [25]. Главное преимущество ее заключалось в применении относительно дешевых прессов. В первом варианте этой конструкции использовались четыре независи.мо работавших пресса, смонтированные в симметричной раме и сходящиеся в центральной части рабочего объема. Для другой, более простой модификации требуется только один гидравлический пресс, а усилия в трех других направлениях возникают за счет взаимодействия поршней с конической поверхностью прочной стальной поддержки. В последней модификации аппарата рабочая поверхность сделана сферической и применены вставки из карбида вольфрама, отличающегося большей твердостью и прочностью по сравнению со сталью, из которой Изготавливаются поршни. В тетраэдрическое пространство, образуемое внутренними поверхностями этих вставок, монтируется специально изготовленная деталь из пирофиллита с электропечью, представляющей собой графитовую трубку. Электрический ток подводится через Два противоположных поршня или через специальные электровводы. В Печь помещаются графит и металл-растворитель. [c.75]

Однако в настоящее время считается, что нельзя допускать при работе чтобы эквивалентное напряжение было равно <т ,. Это связано с тем, что появление текучести понижает стойкость металла к межкристаллитной коррозии, кроме того, во время работы из-за нестационарности могут повыситься температура или давление внутри аппарата при этом зона пластических деформаций может выйти на всю толщину стенки, а также нормативные документы Г осгортехнадзора требуют, чтобы при пробном давлении были меньше От- Поэтому ведут расчет по предельным нагрузкам основан на теории малых упругопластических деформаций и на теории учета действительной диаграммы растяжения сг - е (рис. 4.12 б). ОСТ 26 1046-87 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность , так же ГОСТ 25215-82 основан на использова- [c.165]

Кроме указанных двух способов увеличения прочности толстостенных цилиндров, в последнее время получил широкое распространение метод изготовления крупных аппаратов высокого давления путем обмотки в несколько слоев сравнительно тонкостенной трубы, профилироваиной стальной лентой (стр. 389 и сл.). [c.406]

Однако аппаратуру установок для синтеза аммиака предпочтительнее выполнять из легированных сталей по следующим соображениям. Как уже упомнналось, использование легированных сталей обычно позволяет уменьшить толщину стенок аппаратов высокого давления и, следовательно, снизить вес поковок, что оказывает существенное влияние на стоимость аппаратуры. Поэтому часто выгоднее изготовить аппарат высокого давления из легированной стали, чем из углеродистой. Легирс -занные стали применяются также для изготовления насадок колонн, при этом имеется в виду не увеличение их прочности, а повышение сопротивляе.мости действию водорода при высоких температуре и давлении. Трубки теплообменников, болты и другие элементы аппаратов под действием водорода становятся хрупкими и непрочными и разрушаются в результате механических и термических напряжений. Вследствие этого создаются неплотности и нормальное движение газа в колонне нарушается, причем часть газа может проходить обходным путем, минуя катализатор, из-за чего степень конверсии понижается. Часто в резл льтате таких повреждений, а не i s-sa пониже- [c.589]

Проблема водородостойкости материалов. Водород при высоких давлениях и температурах широко применяется в этих производствах и при определенных условиях может вызывать обезуглероживание, газонасыщение и охрупчивание оборудования. Возникает реальная угроза тяжелых аварийных ситуаций, связанных с хрупким разрушением крупных аппаратов высокого давления и выходом в атмосферу больших количеств водорода. В связи с этим впервые в технической литературе, здесь приведена обширная сводка систематизированных сведений о водородной коррозии сталей, длительной прочности металлических материалов в водороде, га-зонасыщаемости и водородопроницаемости различных металлов. Описаны также методы защиты оборудования от воздействия водорода при высоких температурах и давлениях и приведены пределы применимости для всех марок сталей, имеющих практический интерес. [c.8]

Давление водорода в пузырях на внутренней поверхности аппа-)атов для нефти и нефтепродуктов составляло 100 и 198 кгс/см 38]. Очевидно, что эти величины значительно меньше первоначального давления водорода во внутренних коллекторах в металле, возникновение которого привело к образованию пузырей. Около краев пузырей и у вершины имелись трещины. В обоих случаях значительно снизился запас прочности стенки и для аппаратов высокого давления возникла серьезная опасность аварийного выхода из строя. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология