Циркуляция газа в генераторах

Регенерации катализатора предшествует остановка риформинга. После охлаждения реакторов до 200—250 °С в них постепенно сбрасывают давление и освобождают аппаратуру и коммуникации от жидких и газообразных продуктов последние удаляют из системы посредством вакуум-насоса. Реактор затем продувают инертным газом (азот) до полного удаления водорода. После этого систему заполняют инертным газом из генератора, конструктивно оформленного по принципу топки под давлением. Содержание кислорода в инертном газе не должно превышать 0,5% (об.) кроме того, нормируют концентрацию СО2 (не более 1% об.), СО (0,5% об.) и водяных паров (0,2 г/м ), которые могут дезактивировать катализатор. После заполнения системы инертным газом повышают абсолютное давление до 0,8—1,0 МПа при постоянной циркуляции газа через трубчатую печь и реакторы с постепенным нагреванием их до 250—270 °С. [c.213]

Использование электронного ускорителя Ван-де-Граа-фа обеспечило более подвижное расположение. Электростатический генератор был применен в нескольких опытах с циркуляцией газов. Он создавал электронный пучок 20 мка с энергией 1,5 Мэе. Безусловно, изучаемой газовой системой поглощалась только небольшая доля энергии пучка. Для полного погло-щения энергии такого пучка потребовался бы путь длиной несколько [c.112]

Приведенная шкала показывает, что затраты мощности на циркуляцию тяжелых инертных газов в десятки раз выше, чем на циркуляцию гелия. Так, отношение затрат мощности на циркуляцию аргона и гелия при 400 К равно 29, т. е. настолько велико, что применение аргона в замкнутых циклах ГТУ или МГД-генераторов нецелесообразно. Эффективность теплообмена водорода очень высока, поэтому он как лучший теплоноситель среди газов применяется для охлаждения обмоток электрогенераторов. Еще выше эффективность теплообмена воды (в жидкой фазе). [c.110]

Образовавшийся в генераторе ацетилен, имеющий температуру 50—60 °С, охлаждается в холодильнике 7, отделяется от конденсата и проходит насадочный скруббер 8, орошаемый раство-po серной кислоты. В нем ацетилен освобождается от остатков аммиака, часть которого уже растворилась в воде из генераторов и в конденсате из холодильника 7. Затем газ направляется в скруббер 9, орошаемый водным раствором гипохлорита натрия, и в заключение — в щелочной скруббер 10 для очистки от следов хлора, захваченного в гипохлоритной колонне. Для всех поглотительных растворов осуществляется циркуляция центробежными насосами часть отработанного раствора периодически выводят из системы и заменяют свежим. Очищенный ацетилен собирается в мокром газгольдере И, откуда транспортируется потребителю компрессором или газодувкой 13, проходя предохранительный гидравлический затвор или огнепреградитель 12. [c.80]

Установка подогрева заготовки в поле токов СВЧ (см. рис. 16.3) состоит из двух последовательно расположенных круглых волноводов, подключенных к двум генераторам (магнетронам) мощностью по 2,5 кВт каждый, работающим на частоте 2450 МГц. В волноводах резиновая заготовка подогревается до температуры вулканизации за счет преобразования микроволн в теплоту. Заготовка, подлежащая нагреву, перемещается внутри волноводов на ленте транспортера из стекловолокна с фторопластовым защитным покрытием, выполненной так, что имеется возможность регулирования ее положения относительно энергетического центра аппарата. Для защиты персонала, работающего на установке от вредного воздействия ультравысоко-частотных полей, установка снабжается экранами, а также фильтрами гасящими радиопомехи. С целью предотвращения вспышек материала в случае обрыва заготовки на входе и выходе в волноводы установлены фотоэлементы, блокирующие включение электроэнергии в зависимости от перекрытия луча проходящим профилем. Для удобства обслуживания волноводы имеют продольный разъем и соединены шарнирно, подача электроэнергии блокируется концевыми выключателями, так что включение возможно только при закрытых волноводах. Удаление газов и паров летучих из материала заготовки при ее нагреве производится путем принудительной циркуляции и продувки воздуха через волноводы. [c.306]

Первоначальное охлаждение сырого газа до 150° осуществляется циркуляционной водой в оросительном холодильнике, который находится непосредственно нри газогенераторе. Циркуляционная вода в свою очередь охлаждается технической водой в трубчатых холодильниках. Трубчатый холодильник имеется у каждого генератора. Температура циркуляционной воды на входе в оросительный холодильник 90°, а на выходе 110° циркуляция воды осуществляется центробежным насосом. Избыток циркуляционной воды, равный количеству сконденсировавшегося [c.251]

В процессе эксплуатации установки инертные газы непрерывно циркулируют в свободной от жидкости части корпуса барабана и емкостях, в которых имеется растворитель. Циркуляция инертного газа предохраняет от окисления кетоны устраняет возможность образования льда в холодных частях аппаратуры вследствие конденсации влаги предотвращает образование взрывчатой смеси в случае наличия в системе воздуха и паров кетона, бензола и толуола сокращает потери растворителя. В качестве инертного газа применяют генераторный газ, получаемый сжиганием газового топлива в генераторе в присутствии воздуха. [c.205]

Схема абсорбционной холодильной машины непрерывного действия с инертным газом показана на рис. Х1.5. В отличие от обычной абсорбционной машины, в которой имеется два циркуляционных кольца (чистого рабочего тела и раствора), в данном случае появляется еще и третье кольцо — циркуляции инертного газа. Крепкий водоаммиачный раствор кипит в кипятильнике (генераторе) 3, представляющем собой двойную трубу, в межтрубном пространстве которой находится раствор, а во внутренней трубе размещается электрический нагреватель или под ней — газовая горелка 2, подводящая тепло Q , необходимое для работы машины. Водоаммиачный пар, образующийся при кипении раствора, проходит через ректификатор 4, где уменьшается содержание [c.411]

Реакторный блок включает 24 трубчатых реактора, разделенных на четыре группы. Цикл дегидрирования чередуется с циклом регенерации катализатора (продолжительность каждого цикла 1 ч). Реактор состоит из 384 трубок диаметром 50 мм и длиной 3045 мм, заполненных катализатором. Трубки установлены вертикально и каждые два ряда соединяются коллекторами вверху и внизу в одну общую секцию. Катализатор загружается в трубки в виде таблеток размером 3,2 X 3,2 мм. Температура в реакторе поддерживается постоянной путем циркуляции через межтрубное пространство продуктов сгорания, поступающих с температурой 650 °С из генератора топочных газов 5. Реактор разделен горизонтальной перегородкой на две части, благодаря чему продукты сгорания сперва омывают трубки в верхней части реактора, а затем в нижней. [c.133]

Газ, подаваемый в корпус генератора, должен быть сухим, в противном случае возможно увлажнение обмоток и ухудшение их изоляции. Поэтому на трубопроводе подачи газа в корпус генератора устанавливают фильтр-осушитель, заполненный кусками прокаленного силикагеля — вещества, жадно поглощающего влагу. Во время работы генератора фильтр-осушитель включается в систему циркуляции водорода, непрерывно поглощая влагу из проходящего через него газа. [c.82]

Дымовые газы, обогревающие трубки реактора, получаются В отдельных печах (генераторах) 5 и нагнетаются при 650° в межтрубное пространство реактора. Для циркуляции дымовых газов, с целью выравнивания температуры в реакторе, установлен вентилятор. Имеющиеся в межтрубном пространстве реактора перегородки предотвращают возможность прохождения дымовых газов мимо контактных трубок. [c.176]

На заводе были введены в эксплуатацию две промышленные ста-новки для обогрева теплообменных аппаратов дифенильной смесью. Одна установка обогревалась парами дифенильной смеси при давлении до 1,7 ата, а другая — работала на дифенильной смеси в -жидкой фазе, с принудительной циркуляцией В первой установке нагрев и испарение дифенильной смеси осуществлялись в парогенераторе, обогреваемом горячими газами за счет сжигания топлива, а во второй—имел место электрообогрев Ниже приводится описание ) аро-генератора первой установки и результаты эксплуатации обеих установок Описание установки с электрообогревом как нехарактерно) не. приводится [c.24]

Блок циркуляции является генератором напряжения и содержит центробежный вентилятор с приводом, циркуляционные трубы и коллектор. Высоковольтный потенциал, генерируемый на коллекторе, посредством скользящего контакта передается заряжающему элементу, выполненному в виде лопастной мешалки. При объеме системы циркуляции 6 л, концентрации полимера 2— 5 г/л, скорости воздушно-полимерной взвеси 10—15 м/с и относительной влажности воздуха 55% на коллекторе генерируется напряжение до 100 кВ при токе короткого замыкания до 20 мкА. Установка [40] снабжена зарядным устройством, выполненным в виде замкнутого диффузора с фильтрационными вставками для отвода избытка газа, поступающего через сопло сопла обазуют со стенками диффузора инжектор. Зарядка дисперсных частиц осуществляется во взвешенном слое с нспользованием электродов различной конструкции. [c.143]

Была разработана установка, в которой быстродви-жущийся поток смеси газов мог быть облучен пучком от генератора Ван-де-Граафа и затем быстро пропущен над холодной поверхностью. Для смесей благородных газов с кислородом или хлором использовали систему из стекла. Были достигнуты скорости циркуляции газа мимо электронного пучка 24,4 м1мин, причем время прохождения газов от пучка до холодной ловушки не превышало 0,5 сек. Для смесей, содержащих фтор, использовали си- [c.116]

Технология производства упрощалась и изменялась. Выяснилось, что сетки верхних форсунок-распылителей часто забиваются катализатором, что создаваемая насосом циркуляция масла охлаждает его, а насосы требуют постоянного наблюдения и частых ремонтов. Убрали верхние эмульсаторы и насосы. Установка Линде была мала по мощности и дорога в эксплуатации. В конце 1913—1914 гг. построили здание и установили 2 печи системы Лена каждая давала около 1-50 в час водорода 98%-ной чистоты. Работали на английской руде. В 8 коробках вели сухую очистку водяного газа и водорода от сероводорода. Через каждые 1—1 /2 месяца приходилось ставить печь на ремонт, так как трескались стейки реторт. Просачивание газа в топочное пространство не раз вызывало взрывы при зажигании печей. Стали выводить людей из цеха и зажигать печь с помощью длинной веревки, пропитанной керосином. В 1913 г. установили новый генератор системы Дельвик-Флейшер а уже на 750 водяного газа в час. [c.418]

Никелевую чашку 1 с Рир4 индукционно нагревают до 700—800 °С (контроль за температурой осуществляют с помощью пирометра излучения через окно 7). Когда температура достигнет 750°С, над чашкой появляется плотный туман, который через 5—10 мин оседает на индукционной катушке, охлаждаемой жидким азотом. Выключают генератор электрического тока, не прекращая циркуляции жидкого азота, и откачивают непрореаги-. ровавший фтор, пропуская отходящий из насоса газ через трубку с натронной известью. Затем вакуумируют систему до 10 мм рт. ст., прекращают [c.1384]

Декер и Стюарт [54] дали подробное описание регенерации промышленного риформируюш его катализатора, содержащего около 6% вес. кокса. На время регенерации подача лигроина на установку прекращается и катализатор охлаждается до 260°. После снижения давления установку продувают цнертным газом, поступающим из небольшого генератора, и затем спрессовывают тем Hie инертным газом при давлении 21 ат. После этого начинается циркуляция инертного газа, осуществляемая нри помощи рециркуляционного компрессора. Включенные подогреватели обеспечивают необходимую температуру в слое катализатора (около 260°). [c.620]

Технологическая схема и условия работы изменяются в зависимости от особенностей перерабатываемого углеводорода. При переработке природного газа направление циркуляци н продуктов в генераторе в течение рабочих циклов и периода подогрева сн кчала изменялось (обращалось). Такой порядок, [c.481]

Циркуляция инертного газа предохраняет от окисления кетоны, устраняет возможность образования льда в холодных частях аппаратуры от конденсации влаги, предотвращает образование в системе взрывчатой смесн, которая могла бы получиться, если бы в системе былп воздух и пары кетона, бензола и толуола, наконец, закрытая газовая система сокращает потери растворителя. В качестве инертного газа применяется генераторный газ, получаемый сжиганием тоилива в генераторе 46 в присутствии воздуха. Получаемый газ после соответствующей промывки собирается в газгольдере 47, откуда газодувкой 48 направляется через водяной и аммиачные холодетльнпкп 49 в вакуум-фильтр, приемник для раствора допарафпынрооанного масла и из них обратно в газголь-дер- [c.272]

Абсорбционные холодильники. Обычную абсорбционную холодильную машину непрерывного действия с насосом для циркуляции водоаммиачного раствора и с двумя регулирующими вентилями трудно выполнить малой производительности, необходимой для домашнего холодильника. Вот почему быстрое и повсеместное распространение получило предложение двух шведских инженеров Платена и Мунтерса, выполнивших в 1922 г. малую абсорбционную холодильную машину непрерывного действия совершенно без движущихся частей и регулирующих устройств. В дополнение к водоаммиачному раствору система такой машины заполняется водородом газом, инертным по отношению к аммиаку.. Мол<но считать, чти водород находится только в аппаратах низкого давления и тем самым выравнивает общее давление во всех аппаратах машины. Давление в аппаратах высокого давления (конденсаторе и генераторе) создается только чистым аммиачным насыщенным паром и устанавливается в соответствии с температурой среды, отводящей теплоту в конденсаторе, т. е. = рах, в то время как то же самое общее давление р в аппаратах низкого давления (испарителе, абсорбере) составляется из давления ро = Раз аммиачного насыщенного пара, устанавливающегося в зависимости от [c.373]

Наиболее серьезные аварийные ситуации возникают при прекращении подачи сырья, О-хлаждающей воды в змеевики охлаждения регенератора, отключении электроэнергии, увеличении давления в реакторе, прекращении циркуляции катализатора в системе. В случае прекращения подачи сырья установку переводят иа режим циркуляции и подают перегретый пар в транспортную линию реактора, чтобы предупредить застаивание и уплотиение в ней катализатора. Если прекращается подача воды в змеевики регенератора, необходимо немедленно прекратить подачу воздуха а регенератор, пустить водяной пар в змеевик и снизить производительность установки по свежему сырью. При непродолжительном отключении электроэнергии в транспортную линию реактора подается водяной перегретый пар. при продолжительном отключении — установку останавливают в аварийном порядке. Повышение давления в реакторе выше 0,07. Ша может быть вызвано увеличением производительности по сырью, попаданием воды вместе с сырьем, усилением газовыделения из-за повы[1 сния температуры в реакционной зоне, увеличением подачи пара в зону отпарки. недостаточным отсасыванием газов компрессором и т. д. Выяснив по1гтииу повышения давления, устраняют ее или останавливают установку. Прек 1ашеипе циркуляции катализатора может произойти из-за закупорки транспортных линий, зависания катализатора в стояках, снижения его ропня в регенераторе или реакторе, повышения давления в генераторе (из-за течи змеевиков и испарения выделившейся воды). Если принятые меры не восстанав. щвают циркуляции, установку останавливают. [c.331]

Другой вариант дальнейшей рационализации крыла — применение так называемого эжекторного крыла, управление циркуляцией потока вокруг которого осуществляется путем вдува газа в эжектор, размещенный на задней кромке. Увеличение циркуляции, которое дает вдув газа в эжектор (суперциркуляция), позволяет увеличить подъемную силу на 20—30 %. Но, пожалуй,, главное достоинство такого реактивного крыла — возможность создать сравнительно легко запускаемые и останавливаемые либо использующие резервный запас сжатого воздуха турбины либо турбины, оснащенные компрессорами, питаемыми от аккумуляторов или от электросети. Более того, принципы управляемой циркуляции в сочетании с принципом действия ветроколеса с вертикальной осью заставляют по-новому отнестись к некоторым ранее отвергнутым решениям. Здесь имеется в виду принцип, на котором основана работа ВЭУ Андро, представляющей собой крыль-чатый ветроагрегат с горизонтальной осью, в котором передача механической энергии от ветроколеса к генератору осуществляется воздушным потоком, засасываемым через канал в опорной мачте лопастями, играющими в этом случае роль центробежного воздушного насоса. Две таких установки мощностью по 100 кВт были построены в Великобритании и в Алжире в 1950 г. Дальнейшего распространения эти ВЭУ не получили, так как эксплуатация их показала, что высокие гидродинамические потери в каналах лопастей, башни, впускных фильтров не компенсируются отсутствием механической трансмиссии. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология