Кристаллизаторы борной кислоты

Полочка с нейтрализующими веществами рекомендуется для каждого химического кабинета (рис. 67). На ней устанавливают склянки со слабыми растворами двууглекислой соды (3—5-процентный раствор) и уксусной кислоты (2-процентный раствор). На ней же находится бутылочка с 2-процентным раствором борной кислоты для промывания глаз, чистый стакан, закрытый целлофановой пленкой, и небольшой кристаллизатор с бинтом и ватой, а также мыло. [c.118]

Стакан с водой и бурой нагревают, не доводя до кипения, до полного растворения буры. К раствору буры медленно приливают рассчитанное количество кислоты с избытком 10 %. С помощью лакмусовой бумажки убеждаются, что кислоты прилито достаточно. Стакан с содержимым охлаждают, поставив его в кристаллизатор со льдом или снегом. Выпавшие кристаллы борной кислоты отфильтровывают и промывают небольшим количеством (10 мл) дистиллированной воды, а потом высушивают между листами фильтровальной бумаги. Поскольку высушить таким образом кристаллы полностью нельзя, их оставляют на воздухе на 30 мин для более полного освобождения от влаги. Затем полученные кристаллы взвешивают и рассчитывают выход продукта в процентах от теоретического. [c.93]

В — при 100°С в насыщенном растворе. И — реакторы для получения борной кислоты из минералов бора, кристаллизаторы, испарители. [c.243]

В — при 50—60°С в борной кислоте и растворах минералов бора в серной кислоте. И — реакторы для получения борной кислоты, кристаллизаторы, трубопроводы. [c.244]

Котел имеет цилиндрическую форму, по оси era вращается вал с лопастями для перемешивания материалов. Варка производится под давлением пара, впускаемого в закрытый котел, и продолжается 2—3 часа. Полученный раствор с осадком пропускается через фильтрпресс. После отделения раствора осадок в фильтрпрессе промывается водой и фильтрат присоединяется к общей массе раствора буры. Далее он идет на механические кристаллизаторы, имеющие такое же устройство, как и в производстве борной кислоты, на центрофугу для отделения механической влаги и, наконец, для полного удаления влаги-в сушилки, нагреваемые до 135°. [c.151]

Поэтому для переработки датолитов разработана другая схема (рис. 103). Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смесителях с ретуром. При подсушке до влажности 20—26%) происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточ-ному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах (затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей ЗЮг и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. После подкисления и контрольной фильтрации раствор направляют в вакуум-кристаллизаторы для получения борной кислоты, кристаллы [c.335]

В кристаллизатор к маточному раствору добавляют при нагревании (80—90°) и перемешивании соляную кислоту. Под действием соляной кислоты борнокислый калий переходит в борную кислоту [c.547]

Борная кислота, ч..... 5 г Кристаллизатор или кю- [c.165]

Небольшим мерным цилиндром отмеривают объем кислоты на 15% больше вычисленного, разбавляют его в 2 раза водой и вливают в стакан с раствором буры, после чего ставят стакан в кристаллизатор со снегом или льдом. Выпавшие кристаллы борной кислоты отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают 6—8 мл ледяной дистиллированной воды, высушивают, отжимая между листами фильтровальной бумаги и взвешивают. Рассчитывают выход борной кислоты в процентах (следует учесть, что отжиманием полностью удалить воду невозможно, поэтому рассчитанный выход будет больше истинного). Полученный продукт сдают преподавателю. [c.141]

Горелка с треножником и керамиковым треугольником. 3. Металлические щипцы. 4. Кристаллизатор с холодной водой. 5. Ступка с пестиком. 6. Борная кислота. 7. Дистиллированная вода. 8. Смешанный индикатор. [c.39]

Основная аппаратура для производства борной кислоты при обработке боратовых руд смесью азотной и серной кислот (реакторы, мерники для кислот, ленточные фильтры, кристаллизаторы, сборники маточных растворов и промывных вод) изготавливается, как и при сернокислотном разложении боратовых руд, из специальной стали Я1Т. [c.140]

Схема производства борной кислоты изображена на рис. 158. В реакторе 1 борат при температуре 90—95° разлагается серной кислотой на 98,5—99,6%. Полученную пульпу пропускают последовательно через фильтрпрессы 2 vl 4. Шлам промывают оборотными растворами и горячей водой для полного извлечения борной кислоты, после чего спускают в отброс. Фильтрат, содержащий борную кислоту и сернокислый магний, охлаждают до 15° и кристаллизуют в вакуум-кристаллизаторе 6. Кристаллическую борную кислоту отделяют на центрифуге 7. Маточный раствор возвращают обратно в реактор 1, а борную кислоту высушивают в сушильных барабанах 12, расфасовывают и отправляют на склад. [c.422]

Борнокислые эфиры из нижней части ректификационной колонны 11 через вакуум-приемник, где они охлаждаются до 100 °С, поступают на разложение в гидролизер 16, куда одновременно подается очень слабый раствор бо рной кислоты (водный экстракт из экстрактора 20). При 95—98 °С и тщательном перемешивании в гидролизере идет разложение борнокислых эфиров на спирты и борную кислоту. Раствор борной кислоты из гидролизера 16 подается в выпарной аппарат /2, где происходит упаривание раствора борной кислоты до концентрации 12—18%. Концентрированный раетвор борной кислоты поступает в кристаллизатор 17 и далее в центрифугу 18 для выделения кристаллов борной кислоты. Маточный раствор присоединяется к раствору борной кислоты из гидролизера 16, направляемому на упарку. Кристаллическая борная кислота подсушивается в сушильном барабане 19. [c.244]

Для регенерации борной кислоты в кристаллизатор к маточному раствору добавляют при нагревании (80—90 °С) расчетное количество соляной кислоты (устанавливают титрованием пробы НС1 по конго красному), после чего массу охлаждают до температуры 18—20°С, при которой основная часть борной кислоты оседает и лишь небольшое количество ( 50 г/л) остается в растворе. При большом масштабе производства этот раствор подвергают вакуум-выпарке и вновь охлаждают до температуры кристаллизации. Кристаллы борной кислоты фильтруют и подсушивают. [c.445]

Ниже приведены эксплуатационные данные, полученные на опытной установке низкотемпературного кристаллизатора, используемого для получения глауберовой соли из растворов осадительных ванн в производстве искусственного волокна, а также для кристаллизации борной кислоты из природных рассолов [c.84]

После отделения нерастворимого остатка на фильтрах раствор борной кислоты и сульфата магния охлаждают в кристаллизаторах до 10—25 °С. При этом образуются кристаллы борной кислоты, которые отделяют от жидкости на центрифугах, [c.291]

Раствор борной кислоты, отходящий из реактора 2, промывных колонн 5 и других аппаратов, собирается в баке 6 и насосом 7 подается в напорный бачок 8, затем в суперцентрнфугу 9 для отделения от него примесей жирных спиртов. Очищенный раствор борной кислоты из приемного бака 10 насосом 11 подается в выпарные аппараты 3, из которых концентрированный раствор поступает в кристаллизатор 20 и затем в центрифугу 21. [c.45]

Фракция исходных парафиновых углеводородов и возвратные углеводороды из емкости 19 в соотношении 1 1,2 поступают в подогреватель 1, где доводятся до 165° С и подаются в окислительную колонну 3, в которой подогреваются до 170° С теплоносителем. При 170° С в колонну из смесителя 2 загружается суспензия борной кислоты, носле чего начинается окисление при непрерывной подаче в нижнюю часть колонны воздуха. Окисление продолжается 2—3 часа по достижении гидроксильного числа ок-сидата 70—80. Отработанный газ по выходе из окислительной колонны проходит систему очистки 4—10). Газ после очистки смешивается с необходимым количеством воздуха и возвращается в окислительную колонну. Масляный конденсат из аппаратов 5 и б направляется в емкость 11. Окси дат из окислительной колонны подается в емкость 12, из которой направляется в промежуточную емкость 13 и на центрифугу 14 для отделения борной кислоты. Борная кислота собирается в сборнике 15, растворяется в воде и направляется на регенерацию через 16 (суперцентрифуга). Оксидат проходит емкость 17, подогреватель 18 и поступает в дистилля-ционную колонну 19, где от борных эфиров отгоняются парафиновые углеводороды, не вступившие в реакцию, которые поступают в сборник 20. Углеводороды после промывки 10%-ным раствором КаОН в аппарате 21 насосом 22 через промежуточную емкость 23 направляются на промывку водой в колонну 24, а затем в емкость 25, из которой часть их возвращается на окисление, а другая часть подвергается дистилляции. Борнокислые эфиры из куба 26 через емкость 27 поступают через подогреватель 28 в реактор 29, где при 98°С происходит их гидролиз водой. Сырые спирты отмываются в колоннах 29а от борной кислоты. Сырые спирты собираются в емкости 30, промываются 45%-ным раствором КаОН при 110°С в реакторах 31 для удаления примеси жирных кислот, а затем из емкосш 33 поступают на дистилляцию в ректификационные колонны 32 и собираются в емкостях готовой продукции 33. Водный раствор борной кислоты собирается в емкость 34, затем поступает в выпарной аппарат 35 и далее — в кристаллизатор 36, после чего кристаллы отделяются на центрифуге 37. Аппараты 38—40 играют роль промежуточных емкостей. 41 — подогреватель, 42 — транспортер борной кислоты ж 43 — бункер. [c.295]

Борная кислота способна флотироваться без специальных реагентов. Суспензия боратовой руды в маточном растворе посл е отделения кристаллов сульфата магния разлагается серной кислотой при 90—95°. Шлам отделяется и промывается, промывные воды возвращаются на разложение, а концентрированный раствор охлаждается (например, в вакуум-кристаллизаторе), причем, из него выделяется смесь кристаллов борной кислоты и сульфата магния. При разделении этой суспензии во флотационной машине борная кислота поступает в пенный продукт, а сульфат магния — в хвосты. Суспензия сульфата магния сгущается и кристаллы отфуговывают-ся или отфильтровываются маточный раствор возвращается на разложение руды. Пенный продукт подвергается нескольким пере-чисткам, а затем полученная борная кислота репульпируется в про- [c.328]

При разложении боратов, содержащих большие количества MgO, серной кислотой, получаемый раствор содержит борную кислоту и сульфат магния. При возврате маточного раствора после кристаллизации борной кислоты на разложение новых количеств боратов раствор быстро насыщается сульфатом магния. Это делает невозможным его дальнейшую циркуляцию в замкнутом цикле для использования остающейся в нем борной кислоты, так как в кристаллизаторах вместе с борной кислотой начинает выделяться MgS04-7H20. Поэтому в цикл возвращают лишь часть маточного раствора, а другую его часть, содержание магния в которой равно количеству магния, извлекаемому из породы, выводят из производства. [c.329]

MgO, и при охлаждении его до 15—20° кристаллизуется сульфат магния, а В2О3 остается в растворе, который возвращают в процесс. Недостатком этого метода является разбавление раствора, направляемого на кристаллизацию борной кислоты, в 1,3—1,5 раза и увеличение объема кристаллизаторов почти в 2 раза. Впоследствии А, к, Соколовский предложи осуществлять [c.331]

После 30-минутного нагревания при 100° раствор отделяют от, шлама — нерастворимых загрязнений, попавших из сырья, и направляют для охлаждения от 90° до 15—20° в кристаллизаторы, где из него кристаллизуется бура Ма В407 ЮН2О. Кристаллы буры отделяют от маточного раствора на центрифуге. Здесь же их промывают водой. Маточный раствор и промывные воды возвращают в реактор на растворение соды. Вследствие этого в растворе накапливается сульфат натрия, образующийся из содержащегося в сырой борной кислоте сульфата магния [c.338]

После отделения нерастворимого остатка на фильтрах раствор борной кислоты и сульфата магния охлаждают в кристаллизаторах до 10—25° С. При этом из раствора выпадают кристаллы борной кислоты, отделяемые от жидкости на центрифугах. Маточный раствор, содержащий 21—24% MgS04 и 2—2,5% Н3ВО3, не может быть возвращен в производственный цикл, так как при этом в системе будет накапливаться сульфат магния, который начнет выпадать вместе с борной кислотой. Таким образом, маточный раствор является отходом, но в нем находится 15—30% борной кислоты от количества ее в исхюдном сырье, поэтому такой раствор целесообразно утилизировать. [c.430]

Дно тигля с расплавленным BjOg опустить в кристаллизатор с водой и вытряхнуть содержимое в ступку. Если оксид бора растереть и растворить в воде, то получится слабая борная кислота. Ее можно обнаружить смешанным индикатором. [c.39]

По этому методу в реактор с маточным раствором от предыдущей загрузки, нагретым до 80—90°, быстро всыпают соду, раствор доводят до кипения, после чегр при той же температуре в реактор вводят сырую борную кислоту. После получасового кипячения процесс считается законченным и пульпу из реактора направляют на фильтрпресс или фильтр с тканевой перегородкой, работающий под вакуумом. После фильтрования щлам промывают горячей водой. Фильтрат направляют в кристаллизатор, где выпадают кристаллы десятиводной буры. Буру отделяют на центрифуге и промывают чистой холодной водой. Готовый продукт идет на упаковку. [c.423]

Плав прокаленной шихты загружают в бак, заливают небольшим (3—4-крятным) количеством воды и кипятят в течение 1 ч для полного извлечения борной кислоты и оводнения изумрудной зелени. После непродолжительного отстаивания горячий раствор (80—90 °С) сливают через нутч-фильтр в бак-кристаллизатор, где регенерируется борная кислота из маточного раствора. Осадок изумрудной зелени промывают несколько раз горячей водой почти до полного удаления борной кислоты, фильтруют на нутч-фильтре или фильтр-прессе и полученную пасту с влажностью 40—50% су- [c.444]

После отделения нерастворимого остатка на фильтрах раст вор Н3ВО3 и Мд304 охлаждают в кристаллизаторах. Выпадает кристаллическая борная кислота, отделяемая от маточного раствора на центрифугах. После сушки борная кислота является товарным продуктом. [c.324]

Маточный раствор, содержащий 21—247о MgSOi и 2—2,5% Н3ВО3, не может быть возвращен в производственный цикл, так как при этом в системе будет накапливаться сульфат магния, который начнет выпадать в кристаллизаторах вместе с борной кислотой. Таким образом, маточный раствор является отходом, но в нем находится 15—30% борной кислоты от количества ее в исходном сырье, и потому раствор целесообразно утилизировать. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология