Сушка борной кислоты

Сушка борной кислоты [152] [c.363]

Большой интерес представляет осуществление непрерывного процесса производства борной кислоты, В этом направлении у нас проведены некоторые работы внедрена непрерывная промывка шлама, непрерывная сушка борной кислоты и др. Осуществление непрерывного разложения боратового сырья—важнейшей стадии процесса, задерживается вследствие отсутствия автоматического питателя реакторов рудой, а также автоматического питателя непрерывно действующих фильтров пульпой. [c.143]

Осаждение борной кислоты из маточных растворов техническим каустическим магнезитом, фильтрация, сушка и измельчение [c.235]

На сушку поступает кристаллическая борная (ортоборная) кислота с влажностью 5—8%. Сушку осуществляют в барабанной сушилке воздухом, нагретым до 90—100 °С. Более высокая температура приводит к потерям борной кислоты. [c.363]

Смесь 29 г п-аминоацетанилида, 50 мл ледяной уксусной кислоты, 40 г пербората натрия (тетрагидрат) и 10 г борной кислот ы нагревают 6 ч при 50— 60 С, затем охлаждают, отфильтровывают осадок, промывают и сушат. Продукт после сушки нагревают с 150 мл метанола и 150 мл 6 н. соляной кислоты 2 ч, выпавший после охлаждения осадок отфильтровывают. Каково его строение - [c.333]

Шерсть освобождается от сала и грязи противоточной промывкой или очисткой. Для того чтобы предотвратить изменения волокна, необходимо при всех операциях регулировать pH и температуру, а чтобы предотвратить свойлачивание, приходится сводить к минимуму механические манипуляции. Другим способом является экстракция жира бензином, после чего грязь легко удаляется отмыв-ной водой. В качестве моющего средства в некоторых случаях оказывается вполне достаточным естественное мыло жиропота. Чистое волокно расчесывается перед прядением, чтобы разделить его на более длинные волокна, которые идут в камвольное производство, и более короткие, используемые для шерсти. Шерсть часто не отбеливают. В случае необходимости это делается при помощи протравки или в разбавленном растворе двуокиси серы, или в теплом слабощелочном растворе перекиси водорода, натриевой соли над-борной кислоты или других надкислот. Применяется также печная сушка в газообразной двуокиси серы. Все эти вещества действуют на цистиновые связи шерсти отбеливание нужно проводить так, чтобы предотвратить непрерывную деградацию волокна. Таи как полное удаление механическим путем целлюлозного материала, т. е. оболочек, затруднительно, то последние следы его удаляются обычно при помощи карбонизации, т. е. пропитывания шерсти слабым раствором минеральных кислот или создающими кислую реакцию солями типа хлористого алюминия, с последующей сушкой при повышенной температуре при 104—120° С. При этом цел- люлоза переходит в гидрат-целлюлозу, которая легко счищается без повреждения шерсти. Этот способ часто применяется и к готовой ткани. [c.494]

Получают сушкой маточных растворов от производства борной кислоты в распылительной сушилке. [c.194]

Преобладание спиртов в начальной стадии реакции окисления парафиновых углеводородов явно находится в противоречии с гипотезой Лангенбека. Для окончательного доказательства этой гипотезы нужно было в составе образующихся спиртов обнаружить первичные. С этой целью нами при помощи борной кислоты были выделены спирты (через их борные эфиры) из продуктов неглубокого окисления (полученных при 130°) фракции н-парафи-нов 240—350°. После разложения эфиров, сушки и дистилляции спиртов последние были подвергнуты исследованию на содержание в них первичных спиртов по Башкирову и Камзолкину [13], а также методами спектрального анализа. При этом нами были получены следующие результаты (табл. 8). [c.20]

Обычно способ получения керамического клея для склеивания металлов состоит в сплавлении смеси оксида кремния, натриевой селитры, борной кислоты и оксида железа. После сушки, размола и введения оксидов металлов и наполнителей в смесь добавляют 30% воды. Склеивание проводят при 540—1090 °С и давлений 0,015—0,1 МПа. Введение в состав клеев до 5% порошкообразных меди, алюминия и карбонильного железа повышает их термостойкость [263]. [c.149]

Все методы получения борной кислоты связаны с попутным получением удобрений, содержащих в большем или меньшем количестве борную кислоту. Ввиду высокой эффективности борных удобрений и малых масштабов их производства была установлена повышенная отпускная цена на бормагниевое удобрение, выпускаемое Актюбинским химкомбинатом. Это было вызвано большими фактическими издержками производства, связанными с затратой большого количества тепла и энергии на упарку и распылительную сушку маточного раствора. Поэтому правильнее сравнивать скорректированные показатели себестоимости борной кислоты, в которых исключено влияние конъюнктурного фактора,—высокой отпускной цены на бормагниевое удобрение. [c.174]

Заряженные отрицательные пластины сушат также в токе воздуха в конвейерных сушилках. Для защиты свинца от окисления во время сушки в пасту при изготовлении добавляют ингибиторы, например, а-оксинафтойную кислоту, либо ее смесь с борной кислотой. Предложено также формированные пластины окунать на [c.483]

В качестве ингибитора окисления губчатого свинца наряду с а-оксинафтойной кислотой может быть использована также борная кислота, добавляемая в пасту и в формировочный электролит. Разработанный способ сушки аккумуляторных электродов позволил наладить производство сухозаряженных стартерных батарей, не требующих дополнительного подзаряда после заливки электролита. [c.69]

В состав поливинилбутиральных лаков кроме основного полимера входят различные поликонденсационные смолы (феноло- и крезолоформальдегидные, алкидные резольного типа, карбамидные), пластификаторы (фталаты, фосфаты, касторовое масло) и растворители (смеси спиртов, кетонов и ацетатов с добавлением толуола или ксилола). В эмали и грунтовки вводят также неорганические пигменты (железооксидные, цинковый крон, фосфат хрома, двуокись титана и др.) или алюминиевую пудру и наполнители. Кроме того, добавляют ускорители высыхания — фосфорную или борную кислоту, позволяющие получать материалы холодной сушки. [c.240]

Кристаллы Н3ВО3 отделяют от маточного раствора на центрифуге, на которой затем промывают чистой холодной водой—-конденсатом (1—1,5 на 1 г сырой борной кислоты). Промывную воду возвращают в реактор. Влажность сырой борной кислоты после промывки 5—8%. Сушку борной кислоты во вращающейся сушилке с барабаном из нержавеющей стали осуществляют воздухом с температурой 90—100°. Более высокая температура сушки недопустима, так как вызывает потери Н3ВО3 и частичный переход ее в метаборную кислоту. Для получения борной кислоты повышенной чистоты (реактивной, химически чистой, медицинской и особо чистой) ее перед сушкой подвергают перекристаллизации, приготовляя растворением в воде при 95° 16—25%-ный раствор и затем охлаждая его. [c.328]

Раствор борной кислоты приготовляют растворением 12,404 г Н3ВО3 и 2,925 г Na l в 1 л дистиллированной воды. Указанные здесь навески не должны из меняться с изменением атомных весов. Очистка 20 г борной кислоты растворяют в 100 мл воды на кипящей водяной бане. Раствор охлаждают в ледяной воде (причем борная кислота осаждается в кристаллическом виде), отфильтровывают, сушат и снова перекристаллизовывают. Исследуемый фильтрат не должен содержать хлоридов и сульфатов, с метиловым оранжевым [он] должен давать оранжевое окрашивание. 5 мл фильтрата с 1 каплей 0,1 н. раствора соляной кислоты должен давать красное окрашивание. Сушку борной кислоты производят на воздухе тонкими слоями между листами фильтровальной бумаги, так как борная кислота начинает терять свою кристаллизационную воду уже при температуре выше 50° С. Постоянство массы контролируют сушкой малых проб тонкими слоями в эксикаторе над хлористым кальцием. Растворимость борной кислоты в воде 2,59 г при 0° С 3,69 г при 12,2° С 4,90 г при 2Г С 10,35 г при 50° С [c.40]

Прямые методы. Сернокислотный метод состоит в разложении измельченного боратового сырья серной кислотой при 95°. Полученная пульпа фильтруется, шлам промывается и идет в отброс, а промывные воды возвращаются в процесс. Фильтрат охлаждается и выделившаяся при этом борная кислота отфуговывается и промывается водой. После сушки борная кислота является готовым продуктом. Промывные воды от промывки кислоты полностью возвращаются в процесс, а маточные растворы—лишь частично. Некоторое количество маточных растворов, содержащих М 304 и НдВОо, выводится из процесса для специальной переработки. [c.128]

После отделения нерастворимого остатка на фильтрах раст вор Н3ВО3 и Мд304 охлаждают в кристаллизаторах. Выпадает кристаллическая борная кислота, отделяемая от маточного раствора на центрифугах. После сушки борная кислота является товарным продуктом. [c.324]

Оксид бора (борный ангидрид). Борный ангидрид относится к наиболее сильным осушителям, пригоден для обезвоживания углеводородов и их галогенпроизводных, простых эфиров, карбоновых кислот. Борный ангидрид можно получить, нагревая борную кислоту до 700—800°С. Перед использованием куски плава следует измельчать в ступке с целью увеличения поверхности. Для сушки воздуха рекомендуется использовать поглотитель, получаемый при нагревании борного ангидрида с 5—20% (масс.) серной кислоты. Поглотитель представляет собой твер- дое вещество и поглощает 80—1307о (масс.) воды. Чистый борный ангидрид покрывается пленкой кислоты и используется не полностью. [c.173]

Во избежание выброса раствора (гз-за сильного нспеипвання, обусловленного выделением углекислого газа, борную кислоту добавляют небольшими порциями. После нагрева раствор продавливают через фнльтр-пресс н подвергают крнсталлизашш при 15—20 с последующим центрифугированием, промывкой водой и сушкой- [c.68]

Михазль, Шарф и Войт [1286] фракционировали чистый продажный спирт на высокой колонке Гемпеля до постоянной температуры кипения (в пределах 0,15°). Выход составлял 400 г на 1000 г исходного препарата. После встряхивания с разбавленной серной кислотой для удаления примесей оснований спирт промывали водой и СУШИЛИ сначала над прокаленным поташом, а затем над известью. Далее спирт очищали, превращая его в эфир борной кислоты нагреванием в течение б час. при 160—175° в автоклаве с борной кислотой, количество которой составляло четвертую часть (по весу) количества спирта. Эфир несколько раз фракционировали в вакууме, а затем гидролизовали кратковременным нагреванием с водной щелочью. После сушки над известью спирт перегоняли. [c.320]

Особенно полезным оказался метод гомогенного катализа для окисления изобутана в гидроперекись трет-бутла в присутствии бромистого водорода [338]. Выход гидроперекиси достигает 70%. Если процесс вести приблизительно при 160° и соотношении компонентов смеси изобутан—кислород—бромид, равном 10 10 1, то выход гидроперекиси может быть доведен до 70%. Путем незначительного изменения условий можно значительно увеличить выход перекиси ди-трет-бутила, а также тре/л-бутилового спирта и других продуктов (табл. 19). В ходе реакции наблюдается небольшая потеря бромистого водорода за счет образования бромидов. Условия проведения опыта при катализе бромистым водородом требуют, чтобы реакция проводилась в стеклянном змеевике значительного объема, стенки которого должны быть специально обработаны с целью уменьшить нежелательное разложение продуктов реакции. Выходы, указанные в табл. 19, получены в реакторе объемом 3 л, представлявшем собой стеклянный змеевик внутренним диаметром 25 мм, погруженный в масляный термостат. Дезактивация стенок состояла в промывке реактора 2—5%-ным раствором борной кислоты, сушке и откачке при 145°. [c.148]

На эффективность разделения этим методом не оказывает влияния скорость подвижной фазы, движение которой происходит под действием силы тяжести. Методика разделения следующая. Мочу в количестве 5 мл смешивают с 14 мл раствора двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты концентрации 1 г/100 мл, pH смеси устанавливают 6,5 при помощи 1 М раствора едкого натра и полученную смесь хроматографируют в первой колонке. Колонку промывают дистиллированной водой (5 мл) и объединенный элюат подвергают дальнейшему разделению. Первую колонку затем промывают 10 мл раствора борной кислоты концентрации 4 г/100 мл для элюирования метане-фрина, эпинефрина и норэпинефрина. Объединенный элюат из первой колонки (до промывания борной кислотой) пропускают через вторую колонку (амберлит G-400), которую после сушки [c.292]

Удобрение бормагниевое—рассыпчатый порошок серо-землистого или белого цвета состоит в основном из сернокислого магния М 304 и борной кислоты Н3ВО3. Получают из отходов производства борной кислоты путем сушки маточных растворов. [c.236]

Разработан способ получения борной кислоты из этого датолитового удобрения. Для этого его репульпируют 15 мин при 20—30° в оборотном щелоке, насыщенном борной кислотой. Затем пульпу подвергают флотации. При этом борная кислота поступает в пенный продукт, а гипс и другие примеси остаются в хвостах. После фугования и сушки пенного продукта получается 90—92%-ная борная кислота, а перекристаллизацией неотфугованного пенного продукта можно получить стандартную техническую борную кислоту. После отделения хвостов раствор возвращается в цикл. Хвосты могут быть перефлотированы для получения гипсового концентрата, пригодного для переработки в строительный гипс [c.347]

Образующиеся осадки — бораты марганца — после их подсушки могут быть использованы непосредственно как микроудобрения, или как добавки к суперфосфату, а так же как сырье для получения борной кислоты. Сушка этих осадков при 500° приводит к разложению боратов марганца с образованием борной кислоты — при выщелачивании водой в раствор переходит 70—80% В2О3 и до 30 % Мп. [c.352]

Для полного отверждения мочевино-формальдегидной смолы во время сушки ткани необходимо понизить pH среды. Для этого добавляют различные кислотные катализаторы, например NH4H2pU4,Zn l2 и др. Хорошие результаты получаются при применении борной кислоты и хлористого аммония. [c.166]

Бормагниевые удобрения получают путем выпаривания и сушки маточного раствора от производства борной кислоты из ашаритовых боратов. Процесс ведут в распылительной сушилке. [c.430]

В отечественной практике применяются ингибиторы альфа-оксинафтойная кислота (а-ОНК), которая вводится в активную массу при изготовлении пластин, и борная кислота (Н3ВО3), в растворе которой отформированные пластины обрабатываются перед сушкой. [c.266]

В качестве связующего в астоящее время применяются либо спекающиеся вещества (бура, борная кислота, молотое стекло), либо цементирующие (водный раствор жидкого стекла, сульфитный щелок и др.). Применение 0ТИХ двух видов связующих оказывает влияние в сущности лишь а длительность сушки камня и нагрева его перед первой плавкой. Если в качестве связующих применены спекающиеся вещества, их спекание происходит в процессе первой плавки, после которой подовый камень приобретает высокую механическую прочность. Цементирующие же связующие обеспечивают необходимую прочность и монолитность камня без нагрева после схватывания связующих, для чего требуется около двух-трех суток. [c.328]

К 100 вес. ч. фенола добавляют 170 вес. ч. 36,5%-него формалина и 1 вес. ч. поташа в расчете на 100%-ный. Конденсация проводится на кипу с пе(ремешиБанием до появления смолистого осадка при добавлении к пробе избытка воды. Затем к реакционной массе добавляют 1 вес. ч. борной кислоты и смолу подвергают вакуумной сушке при минимальном давлении. В процессе сушки в смолу вводят 15% глифталевой смолы с кислотным числом 130—140. Слитая в формы смола полимеризуется в воздушном полимеризаторе в течение трех суток при 65°. [c.40]

Если рассматривать исследования по огнезащитной обработке целлюлозных материалов в историческом аспекте, то следует отметить, что этой проблемой начали заниматься очень давно и первые методы включали обработку текстильных материалов неорганическими соединениями [47—49]. В основном это были аммонийные соли различных кислот, смеси буры и борной кислоты, Т1С14 и 5ЬС1з. Наиболее эффективные из них — фосфаты и бромиды аммония. При использовании этих препаратов можно проводить быструю обработку (пропитка водными растворами и сушка) больших количеств ткани. Однако огнезащитные свойства материала неустойчивы к мокрым обработкам. [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология