Коррозия общая равномерная

Рис. 1.4.1. Виды коррозионных повреждений металлов и сплавов а-в) общая коррозия а) равномерная коррозия, б) нepaвнoмqзнaя коррозия, в) избирательная коррозия г-м) местная коррозия г) коррозия пятнами, д) язвенная коррозия, е) питтинговая коррозия, ж) сквозная коррозия, з) нитевидная коррозия, и) лодповерхностная коррозия, к) межкристаллитная коррозия, л) ножевая коррозия,

Для разрушения металлов в морской воде характерно наряду с общей равномерной коррозией наличие на поверхности металлов глубоких коррозионных поражений — язвин. При этом коррозионная активность различных водоемов значительно колеблется средняя скорость коррозии стали составляет от 0,08 до 0,20 мм/год, а максимальная глубина язвин — от 0,4 до 1,0 мм/год. [c.398]

Коррозионную стойкость чистых металлов, сталей и сплавов устанавливают в соответствии с ГОСТ 13819—68 по десятибалльной шкале. В качестве основной характеристики коррозионной стойкости нержавеюш,их сталей принята скорость коррозии, выраженная в миллиметрах в год. Однако при определении общей равномерной коррозии часто пользуются массовым показателем скорости коррозии, т. е. определяют потерю массы образца за определенный промежуток времени, отнесенный к единице площади [г/(м2-ч)]. Пересчет массовых потерь на линейные (мм/год) производят по формуле [c.328]

Наиболее простой и распространенный метод определения скорости общей равномерной коррозии — гравиметрический — сводится к взвешиванию металлических образцов до и после коррозионных испытаний и вычислению коррозионных потерь по разности массы. Гравиметрическим методом с достаточной точностью можно измерять скорость коррозии в тех случаях, когда она превышает 10 —10 мм/год. Потеря массы по величине должна быть по крайней мере на один порядок выше разрешающей способности весов. Как правило, точность гравиметрического метода определяется не столько чувствительностью весов и точностью взвешивания, сколько теми случайными погрешностями, которые вносят вспомогательные операции (промывка, сушка, удаление продуктов коррозии). [c.6]

В последнее время получили развитие расчетные методы оценки ресурса труб, базирующиеся на учете влияния механических напряжений и деформаций на коррозию металла. Однако, в виду сложности этих методов они не получили широкого применения в расчетной практике. Кроме того, существующие методы расчета ресурса труб относятся, в основном, к случаям их общей (равномерной) коррозии. [c.443]

Основное количество повреждений (247) наблюдалось в течение первых шести лет эксплуатации. В 1971-1973 гг. оно непрерывно возрастало. В следующие три года несколько снизилось, но все же находилось на недопустимо высоком уровне. Затем количество повреждений снизилось до минимума и держалось на таком уровне до 1995 г. В последние годы начали поступать сведения об одиночных коррозионных повреждениях трубопровода, причина возникновения которых требует выяснения. Большинство повреждений имело вид нераскрывшихся коррозионных трещин различной длины (20-150 мм) на продольных заводских сварных швах поблизости от кольцевых монтажных швов или непосредственно на них. Известно, что с момента ввода в эксплуатацию по апрель 1972 г. по трубопроводу Оренбург-Заинск транспортировался неингибированный газ с содержанием НгЗ до 2,5% об., который мог вызвать сероводородную коррозию металла, проявляющуюся в разных формах — от общей равномерной коррозии до водородного расслоения и сероводородного растрескивания. [c.62]

При общей равномерной коррозии потери от нее могут быть компенсированы припуском металла к расчетным размерам деталей оборудования. [c.3]

Степень минерализации пластовых вод существенно влияет на характер и скорость коррозии газопромыслового оборудования. Следует отметить, что это влияние неоднозначно. На завершающей стадии разработки газового месторождения пластовая вода попадает в скважины в постоянно возрастающем количестве. В ней растворены минеральные соли Ма, К, С1, Вг и других металлов. С одной стороны, диссоциированные соли увеличивают электропроводность воды, что, естественно, облегчает процессы электрохимической коррозии. Соли Са и Mg (соли жесткости) могут осаждаться на стенках оборудования, разрыхляя пленку продуктов коррозии. Кроме того, соли, содержащие ионы С1, способствуют изменению характера общей коррозии от равномерной к местной, связанной с питтинго-образованием. С другой стороны, значительное увеличение минерализации приводит к уменьшению растворимости газов в воде и, соответственно, к общему снижению ее коррозионной активности [146]. [c.219]

Существуют, однако, некоторые устоявшиеся методики по оценке эффективности консервации. Этих методик целесообразно придерживаться в том случае, если необходимо получить сопоставимые результаты, позволяющие определять достоинства и недостатки различных способов консервации котлов. Указанные методики предполагают в основном оценку общей равномерной коррозии, а также локальной коррозии в виде питтингов [27]. [c.128]

Коррозионному растрескиванию подвержены трубо-г роводь и аппаратура подготовки и переработки сероводородсодержащих продуктов [60, 292]. На рис. 1.4. проил-люстрирова] характер коррозионно-меха-нических разрушений конструктивных элементов, вызванных сульфидным растрескиванием. В условиях действия серово-д )родсодержащих сред имеют место практически все основные виды разрушений локализованной (язвенная, точечная и коррозионное растрескивание) и общей (равномерная и неравномерная) коррозии [60]. [c.16]

Если общая коррозия происходит равномерно, то ее можно выразить в единицах скорости, что дает возможность определить глубину распространения коррозии в металле за любой заранее определенный промежуток времени. Общая (почти сплошная) коррозия происходит под воздействием кислоты или окружающей среды. Однако в последнем случае действие коррозии может быть локализовано. Хотя вся поверхность металла корродирует, на некоторых участках она протекает быстрее, о чем свидетельствуют неглубокие воронкообразные углубления. В ряде случаев основная часть поверхности металла почти не подвергается действию коррозии, но некоторые небольшие участки корродируют очень быстро, что при малой толщине металла может привести к сквозным разрушениям (рис. 1.3). [c.12]

I — исходный образец (до испытания) II — общая (равномерная) коррозия III — отсутствие коррозии IV — незначительная точечная коррозия V — точечная коррозия [c.187]

Железо и сталь в обычных условиях подвергаются общей равномерной коррозии. Характер протекания атмосферной коррозии существенно зависит от конструктивных особенностей изделия. Наличие узких щелей и зазоров, в которых возможны капиллярная конденсация и застой влаги, усугубляют атмосферную коррозию и могут привести к образованию коррозионных язв (рис. 6.3). [c.152]

В расчетах на прочность химической аппаратуры конструктору часто приходится учитывать общую равномерную по поверхности коррозию металлов и сплавов, для чего необходимо знать проницаемость материала при заданных рабочих условиях агрессивной среды (концентрация, температура, давление). В ряде случаев при конструировании химической аппаратуры необходимо учитывать и другие виды коррозионного разрушения материалов. [c.9]

Ниже излагается довольно простой метод расчета, показывающий,, что при наличии данных о глубине питтингов и общих коррозионных потерях можно с достаточной точностью определить суммарную площадь питтингов. Введем такое понятие, как коэффициент питтингообразования к, представляющий собой отнощение средней глубины всех возникших на поверхности питтингов Лер к условной глубине коррозии б, рассчитанной из суммарного анодного тока при допущении, что коррозия носит равномерный характер. Очевидно, когда питтинги имеют цилиндрическую форму, можно написать следующее равенство [c.348]

При общей равномерной коррозии чаще всего применяют методы, указанные в п. 1 и 3, которые представляют собой два варианта известного метода определения изменения массы. Этот метод, состоящий в определении разности массы образцов до и после испытания, в зависимости от качества пленки продуктов коррозии, а иногда от цели исследования, применяется в соответствующем варианте. Если пленка достаточно прочная, не осыпается и плотно прилегает к поверхности металла, причем нет достаточно надежных способов ее снятия с этой поверхности, интенсивность коррозии характеризуется увеличением массы образца на единицу поверхности в единицу времени или просто увеличением массы на единицу поверхности в течение всего периода испытания. Если продукты коррозии могут быть удалены с поверхности испытываемых образцов, определяется потеря металла, отнесенная к площади образцов. [c.341]

Коррозия углеродистой стали в растворах ДЭГ носит, как правило, общий (равномерный) характер, но в ряде случаев, преимущественно в паровой фазе, наряду с общей наблюдается также небольшая язвенная коррозия [5]. Скорость коррозии стали в паровой фазе растворов ДЭГ выше скорости коррозии в жидкой фазе (рис. 8.2). [c.259]

Скорость коррозии стали в почве в 10 раз выше, чем в рассоле. Разрушение рассолопроводов идет снаружи внутрь. Коррозия внутренней поверхности рассолопроводов незначительна и равномерна. Здесь она не может развиваться интенсивно ввиду высокой концентрации рассола и ограниченного доступа кислорода.-На наружной поверхности рассолопроводов, при общей равномерной коррозии, в местах сварных швов наблюдается явно выраженная язвенная коррозия. Коррозия со стороны почвы развивается вследствие комплексного воздействия разных по составу грунтов, а также грунтовых вод, непрерывно подводящих к отдельным участкам рассолопровода электролиты различных концентраций и новые порции кислорода. [c.25]

Железо и сталь в обычных атмосферных условиях подвергаются общей равномерной коррозии. Только в исключительных случаях, например при значительном содержании морских брызг, на стали могут образовываться отдельные коррозионные язвы. У легких металлов часто возникает местная коррозия, в том числе межкристаллитная. Как правило, образующиеся на поверхности металла продукты коррозии со временем тормозят протекание коррозионного процесса. Особенности протекания атмосферной коррозии существенно зависят от конструктивных особенностей изделия. В частности, наличие узких щелей и зазоров, в которых возможны капиллярная конденсация и застой влаги, усугубляет ат -мосферную коррозию. [c.116]

С лабораторными и эксплуатационными коррозионными испытаниями связаны и методы оценки. Результаты иоиытаний оценивают визуально по изменению состояния поверхности, массы и размеров, общей площади и распределению участков неравномерного коррозионного разрушения, изменению структуры и виду разрушения, выявленным металлографическим путем, изменению механических и эксплуатационных свойств. Наиболее распространенным методом оценки коррозии металлов является определение убыли массы, которую можно оценить количественно, считая, что коррозия протекает равномерно. По этой убыли [c.91]

В химической промышленности отказы аппаратуры распределяются по видам коррозии следующим образом 1) коррозионное растрескивание — 35% 2) дырочная коррозия — 20% 3) общая (равномерная) коррозия — 18% 4) межкристаллитная коррозия —-16% 5) прочие виды — 11%. [c.88]

Обычно при разработке ингибиторов или при их иприменении в кислых средах (травление, перевозка кислот, защита химической аппаратуры и т. п.) учитывают лишь потерю массы металла вследствие развития процессов общей равномерной коррозии. Однако практика показывает, что такая оценка явно недостаточна, так как в большинстве случаев оборудование, механизмы, аппараты работают не только в. условиях воздействия агрессивных кислых сред, но и под влиянием различного рода механических напряжений. Механические напряжения Могут усиливать равномерную коррозию металла в кислой среде, а также приводить к локальным коррозионным поражениям, скорость которых в десятки Тысячи раз выше скорости равномерной коррозии. Совместное действие среды Механического фактора вызывает коррозионно-механическое разрушение, которое выражается в усилении общей коррозии, возникновении коррозионного растрескивания 11 коррозионной усталости. [c.61]

В расчетах на прочность технологической аппаратуры конструктору часто приходится учитывать общую равномерную по поверхности коррозию металлов и сплавов, для чего необходимо знать проницаемость материала в мм/год при заданных рабочих условиях агрессивной среды (концентрация, температура, давление). Она учитывается при выборе величины прибавки на коррозию к рассчитанной толщине стенки аппарата. В ряде случаев при конструировании технологической аппаратуры необходимо учитывать также и другие виды коррозионного разрушения материалов. Например, в химических аппаратах, выполненных из кислотостойкой стали и находящихся под постоянным повышенным давлением, при совместном действии коррозионной среды и растягивающих напряжений в ряде случаев наблюдается коррозионное растрескивание металла, происходящее обычно внезапно без видимых изменений материала, Это явление не имеет места при наличии в металле напряжений сжатия. Кроме того, коррозионное растрескивание происходит в небольшом количестве агрессивных сред и зависит от величины давления и температуры, Известно, что ускоренное растрескивание аппаратуры из кислостойких сталей, находящейся под постоянно действующей нафузкой, имеет место в растворах Na I, Mg l,, 7,т)С , Ь1С1, Н 8, морской воде и т,д. Латуни обнаруживают склонность к коррозионному растрескиванию в среде аммиака. [c.9]

Для сплавов, склонных к питтинговой коррозии, важной характеристикой коррозии является коэффициент питтингообразования — отношение средней глубины всех питтингов к условной глубине, вычисленной по потере массы при допущении, что коррозия носит равномерный характер. Если коэффициент питтингообразования равен 50 или 100, это означает, что глубина проникновения коррозии в отдельных точках в 50—100 раз больше по сравнению со средними разрушениями, вычисленными по потере массы металла. Коэффициент питтингообразования зависит как от общей коррозионной стойкости сплава, так и от склонности к точечной коррозии. [c.22]

I — исходный образец (до испытания) II — общая (равномерная) коррозия III — отсутствие коррозии IV — незначительная точечная коррозия V — точечная коррозия VI — общая II точечная коррозия VII — точечная и язвенная коррозия VIII — язвенная коррозия в виде отдельных островков. [c.187]

Коррозию относят к поверхностным явлениям и классифицируют по тем изменениям, которые происходят с поверхностью материала в результате протекания процесса коррозии. При взаимодействии всей поверхности материала с окружающей средой наблюдается общая или сплошная коррозм, при взаимодействии части поверхности — местная или локальная коррозия. Принято различать два вида общей коррозии. При равномерной коррозии вся поверхность металла равномерно разъедается внешней средой без изменений в топографии поверхности. К такой коррозии, например, относится коррозия углеродистой стали в растворах серной кислоты (рис. 1.4.1, а). Второй тип обшей коррозии — неравномерная коррозия, когда поверхность металла под слоем продуктов коррозии носит изрытый характер, т. е. на поверхности возникают места более глубоких повреждений — коррозионные каверны (например, коррозия углеродистой стали в морской воде — рис. 1.4.1, б). К неравномерной коррозии относится структурно-избирательная коррозия, когда одна из фаз или структурных составляющих сплава растворяется с большей скоростью, чем остальные, например процесс обесципкивания латуней (рис. 1.4.1, в). [c.48]

В процессе эксплуатации трубопроводов в их конструктивных элементах возникают различные коррозионные повреждения, вызывающие общее (равномерное или неравномерное) и локализованное (в результате язвенной, канавочной и питтинговой коррозии, коррозионного растрескивания и др.) снижение их рабочего сечения, несущей способности и долговечности фубопроводов. В связи с этим возникают две взаимосвязанные и сложные проблемы установления степени снижения несущей способности и долговечности конструктивных элементов с различными коррозионными повреждениями. Такие сведения необходимы для принятия обоснованных технических решений по дальнейшей эксплуатации трубопроводов с соблюдением всех требований промышленной и экологической безопасности. [c.574]

К основным видам коррозионньк разрушений относятся общая (равномерная или сосредоточенная) коррозия, местная коррозия, коррозионное растрескивание и коррозионно-усталостные разрушения. Наиболее опасны последние два вида, когда разрушение сварных конструкций протекает без заметных признаков ма1фодеформаций и изменений геометрии изделия, что затрудняет обнаружение ранней стадии разрушения. [c.473]

Исследования структуры пленки, формирующейся при добавлении в во ду Ре504, позволили определить возможный механизм защитного действия соединений железа [80]. Собственная оксидная пленка на внутренней поверхности медного сплава состоит из двух слоев оксидов внутреннего прилегающего к металлу слоя СигО и внешнего контактирующего со средой СигО — СиО. Соотношение толщины оксидных слоев лимитируется многими факторами. Оксидные пленки такого типа имеют микропоры, по которым диффундируют ионы. Это приводит к образованию связанных друг с другом коррозионных микрогальванических элементов и способствует протеканию общей равномерной коррозии сплава. Однако вследствие возможной гетерогенности поверхности сплава (что связано с методом изготовления, с образованием инкрустаций при эксплуатации, повышением концентрации солей в воде при аварийных или технологических простоях системы и в результате местных повреждений защитного оксидного слоя) возникают условия для протекания язвенной коррозии и как результат такого процесса наблюдается быстрое образование сквозных свищей. Нестабильность защитного слоя из оксида меди влияет и на другие виды коррозионного и коррозионно-эрозионного разрушения. [c.150]

Визуальные наблюдения. Одной из первых целей большинства коррозионных испытаний является установление характера коррозионных поражеиий. В практическом отношении важно установить [8], какую часть общей площади занимают коррозионные разрушения и насколько равномерна глубина прокорро-дировавших участков. Уже визуальные наблюдения приносят в этом отношении ценные данные. Пр(И проведении наблюдений фиксируется исходное состояние, после чего через определенные промежутки времени, в течение которых происходят замепные изменения, производят последующие наблюдения. При этом стараются установить 1) изменение внешнего вида поверхности металла (потемнел, покрылся пятнами, остался блестящим, стал матовым и т.д.) 2) появление продуктов коррозии, их характер и распределение отмечается цвет и вид (хлопья, налет, пленка и т.п.) 3) регистрируются изменения коррозионной среды фиксируются изменения цвета раствора появление продуктов коррозии, их цвет, вид (осадок, взвешенные хлопья и т. д.) и количество. С помощью визуальных наблюдений устанавливают характер корроз ии равномерный или избирательный и локализованный. Проведение таких наблюдений часто облегчается тем, что распределение коррозионных поражений совпадает с распределением продуктов коррозии, особенно в начальный период испытаний. Тщательный осмотр поверхности образца необходим и после окончания испытания. Его следует производить до и после удаления продуктов коррозии. При проведении указанных наблюдений в зависимости от условий рекомендуется отличать сте пень неравномерности коррозии. Ее можно выражать как отношение (в %) прокорродировавшей площади к общей. [c.16]

Несмотря на то, что в паровом котле вода постоянно находится в соприкосновении с металлом, реакция между сталью и водой, имеющая конечным продуктом водород На и магнетит Гез04, в обычных условиях не причиняет какого-либо вреда, так как процесс коррозии происходит равномерно по всей поверхности. Больше того, именно там, где имеется налицо значительная общая коррозия, возникновение хрупких повреждений менее всего вероятно. Только создание особых физико-химических условий приводит к возникновению хрупких разрушений. Так, например, присутствие определенного количества едкого натра в водном раствор 3 способствует разрушению защитной пленки Гед04, что при наличии напряжений, превышающих предел текучести материала, ведет к проникновению водорода по межкристаллическимпрослойкам стали и, следовательно, к развитию наблюдаемой нами деформации, предшествующей разрыву образцов. [c.378]

При исследовании закономерностей общего (равномерного) растворения впервые обнаружено значительное преимущество экономно-легированных сталей перед высоколегированными хромояикелевыми сталями аустенитного класса типа 18-10 (скорость общей коррозии экономнолегировгшныг сталей была в 10-20 раз меньше скорости коррозии стали 08Х18Н10Т). [c.10]

Помимо определения весовых потерь снятых контрольных пластинок, следует провести и тщательное визуальное их обследование. Следует отметить вид коррозионных разрушений имела ли место общая равномерная коррозия поверхности илн избирательная коррозия отдельных участков пластины, имеются ли питтин-ги, как они располож ены, каковы их размеры и глубина, цвет и строение продуктов коррозии, как они распределены на поверхности пластинки и др. [c.208]

Заметное уменьшение общей величины коррозии наблюдалось после повышения содержания хрома в стали выше 12— 13%. Однако для сталей, содержащих хром, даже в количествах 13—18 /о, аряду с сильным уменьшение.м площади общей равномерной коррозии, наблюдали некоторую тенденцию к увеличению скорости местной коррозии по сравнению с обычной, не содержащей хрома стали. Особенно это наблюдается в тяжелых плохо аэрируемых почвах. [c.150]

К основным типам и видам коррозионных разрушений сварных соединений относятся (табл. 6) сплошная или общая (равномерная и сосредоточенная) коррозия, когда роль напряженного состояния второстепенна местная (структурная и точечная) коррозия коррозионно-усталостные разрушения хрупкого типа (статические, повторно-статические, циклические), характеризующиеся развитием магистральной трещины без заметных макропласти-ческих деформаций. [c.24]

При отсутствии коррозии, при равномерной общей коррозии я времени выдержки сварных соединений, меньше инкубационного, существенного снятия и перераспределения остаточных сварочных напряжений не происходит. В этом отношении характерны результаты экспертизы причин разрушения сварных автоклавов из стали СтЗсп, применяемых в производстве силикатного кирпича. После 10-летней эксплуатации при периодическом впуске пара при температуре 170° С и давлении 8 ат пиковые значения продольных остаточных напряжений Оху достигают 21 кгс/мм , т. е. близки к пределу текучести и незначительно уменьшаются по сравнению с исходными, характерными для стали СтЗсп. Некоторое снижение ( 10—15%) связано, по-видимому, с влиянием температурного фактора. Таким образом, остаточные сварочные напряжения в течение всего инкубационного периода являются потенциальным источником разрушения. [c.126]