Фенол стеклопластик

Фенол-формальдегидные, мочевино-формальдегидные и полиэфирные смолы находят широкое применение в качестве связующего вещества при изготовлении стеклопластиков, отличающихся высокой механической прочностью и нашедших применение в ракетной технике. [c.350]

На основе бис-фенола и эпихлоргидрина получают эпоксидные смолы. Эти смолы липкие и хорошо пристают к металлам, стекловолокну и другим материалам. Эпоксидные и полиэфирные смолы применяются для изготовления стеклопластиков. Этот новый материал состоит из стекловолокна, т. е. стеклянных тонких нитей, склеенных смолой, с добавкой наполнителя. При содержании в стеклопластике около 70% стекловолокна материал приобретает наибольшую прочность. Стеклопластики имеют большую прочность на разрыв, чем алюминий и приближаются по этому свойству к некоторым сортам стали. [c.346]

Феноло-ацетальные клеи выпускают в виде р-ров в спиртах, кетонах, смесях спиртов с ароматич. углеводорода.мн или в внде пленок. Сохранность не менее 6 мес. Отверждаются при 140-150 С в течение 0,5-2 ч. Обладают высокой адгезией к металлам, керамике, нек-рым отвержденным реактопластам и к термопластам. Отвержденные клеи высокопрочны при разл. видах нагружения, бензо- и маслостойки, в отсутствие добавок, повышающих теплостойкость, работоспособны до 60 С. Клеевые прослойки на основе нек-рых этнх клеев тепло-, термо- и атмосферостойки. Применяют лля сборки силовых конструкций из металлов, стеклопластиков, керамики и др. материалов в пром-сти и быту. [c.406]

В производстве дубильных экстрактов, где реакционная среда характеризуется высокой гидроабразивной активностью, предложены и внедрены способы гуммирования поврежденных поверхностей якорных мешалок кислотостойкими марками (1976, 1976-М, 2566) резин. В производстве гербицидов ремонты перемешивающих устройств проводили с использованием химически стойких пластмасс - политетрафторэтилена и пентапласта, стеклопластиков (стеклотканью, пропитанной феноло - формальдегидной смолой). В качестве герметизирующих материалов использовали, в зависимости от химической активности рабочей среды различные ХСК, резиновые прокладки соответствующих марок, герметики тиоколовые, фторкаучуковые. [c.19]

Важнейшей особенностью феноло-формальдегидных реактопластов является их способность в сочетании с различными наполнителями — порошкообразными (древесной мукой, шифером и др.), волокнистыми (хлопчатобумажное, асбестовое, стеклянное волокно), тканями, в том числе стеклянной, образовывать наполненные реактопласты с широким диапазоном свойств. Прочность, характеризуемая удельной ударной вязкостью, достигается в древеснослоистых фенопластах 100 кг/см , а в стеклопластиках на основе стеклянной ткани 150 кг/см . [c.9]

Эпоксидные смолы для стеклопластиков Эпоксидная смола для слоистых пластиков Гетинакс иа основе феноло-формальдегидных смол Ненасыщенные полиэфирные смолы Листы из сополимера винилхлорида н винилаце-тата [c.302]

Феноло-формальдегидная смола имеет малую адгезию к стеклопластикам и к металлам, ее можно повысить, добавив в клеевой состав поливинилбутираль (клей БФ), некоторые синтетические каучуки (например, клей ВК-32) или эпоксидную смолу. Для ускорения процесса отверждения феноло-формальдегидной смолы при склеивании металлов нельзя применять кислоты, так как они вызывают сильную коррозию металлических изделий. Поэтому отверждение феноло-формальдегидной смолы в таких случаях ускоряют путем повышения температуры склеивания. [c.574]

Местно действие. Кожные заболевания отмечаются чаще при работе со стеклопластиками, в которые входят феноло-альдегидные и эпоксидные смолы. [c.805]

Изделия из меламино-формальдегидных смол обладают значительной устойчивостью к плесневению [3]. Примером может служить меламиновый стеклопластик. Это же относится к смолам анилино-формальдегидным и феноло-анилино-формальдегидным. [c.172]

Термостойкость стеклопластиков зависит от типа смолы. Эпоксидные смолы устойчивы до 120—170° С, феноло-формальдегидные — до 200° С, кремнийорганические — до 350—400° С. [c.140]

В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии (как и в описанных выше опытах) сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем (в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал—пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия—текстолит (с тканями), стеклопластики (со стеклянным волокном), фаолит (с асбестом и песком) и др. В бакелита и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [c.340]

Стойкость замазок на фурановых смолах в частом феноле выше, чем в 5%-ном водном растворе [159], стеклопластики стойки до 120 С [125]. [c.758]

В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-гидные новолаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Соче-тагше резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг см . [c.417]

Пропаводство искусственного волокна Производство кремнийорганических соединений Производство фенола и ацетона Производство метанола н формалина Производство соды и бикарбоната натрия Технология производства хлора, каустической соды и водорода электролитическим методом Технология производства органических промежуточных продуктов и красителей Производство капролактама Производство стеклопластика Производство мочевины [c.409]

Термореактивные П., получаемые пропиткой бумаги или хл.-бум. ткани р-рамн или водными эмульсиями феноло-формальд. с.мол, традиционно используют в произ-ве гети-наксов и текстолитов. Широко известны П, на основе модифицир. феноло-формальд. смол в виде стекловолокнистого шпона и собранных в ленту стеклонитей (см. Стеклопластики). Важное место, особенно в произ-ве высокона-гружаемых изделий из полимерных композиц. материалов, занимают термореактивные П. на основе эпоксидных связующих и высокопрочных и высокомодульных углеродных, стеклянных или орг. волокнистых наполнителей. Эпоксидные П. получают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего либо по пленочной технологии, а перерабатывают методами намотки или выкладки, В качестве термореактивных связующих повыш. термостойкости в произ-ве П. все шире используют олигоимиды с концевыми группами, способными к полимеризации, и олигомеры на основе ароматич. соед., содержащих ацетиленовые, нитриль-иые или др. группы, способные к циклотримеризации. [c.86]

СЛОЙСТЫЕ ПЛАСТИКИ, композиц. материалы на основе полимерного связующего с послойным расположением армирующего наполнителя. Связующим служат синтетич. смолы (эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальд. и др.), кремнийорг. полимеры, полиимиды, полиамиды, фторопласты, полисульфоны и др. В качестве наполнителей используют а) бумагу и картон из целлюлозных (см. Гетинакс), синтетич. (см. Органопластики), асбестовых (см. Асбо-пластики) и др. волокон б) ткани из хл.-бум., стеклянных, асбестовых (см. Текстолиты), углеродных (см. Углепластики), синтетич. и др. волокон в) однонаправленные ленты из стеклянных (см. Стеклопластики), углеродных, борных, орг. и др. волокон, шпон (см. Древесные слоистые пластики). [c.366]

В цехах пластмасс загрязнители выделяются в виде паров компонентов пластмасс или в виде пластиковой пыли. В производстве связующих на основе полиэфирных смол выделяется до 2 г стирола и около 1 г гипериза, а на основе фенолформальдегидных смол - до 2 г формальдегида и до 1 г фенола на 1 кг соответствующего вещества, входящего в смолу. При прессовании изделий из материалов на полиэфирном связующем выделяется около 20 г стирола и 10 г гипериза, а на фенолформальдегидном связующем - около 370 г формальдегида и 100 г фенола на 1 кг соответствующего вещества в составе смолы. При раскрое, обрезке и распиловке изделий из стеклоткани выделяется ориентировочно от 50 до 200 г/ч, а при шлифовке изделий - до 300 г/ч пыли стеклопластика. Примерные составы газовьгх выбросов производства различных видов пластмасс приведены также в разделе 2.2.5 (табл.2.25). [c.106]

Материал АТМ-1, стеклопластик на основе феноло-формальдегидной смолы, оклеенный с одной стороны алюминиевой фольгой. Кажущаяся плотн. 50 кг/М Материал Негорючий. Показатель возгораемости 0,056. [c.156]

Стеклопластик на основе феноло-формальдегидной смолы, трудновоспламеняемый материал. Состав стеклянное волокно диаметром 20—25 мк, 50—60% феноло-формальдегидной смолы к весу волокна. Поверхность пластика покрыта текстурированной бумагой. Толщина пластика 4—8 мм. Плотн. 1600—1700 кг/м . Показатель возгораемости 0,6. Тушить водой, пеной. [c.240]

Стеклопластики иа основе полиэфирных смол Пенополиуретан Полиэфирная смола на ос нове трналлилцнанурата Феноло-формальдегидные смолы [c.284]

Эмульсионный пвх для дисперсий Сополимеры винилацетата Листы из ПВХ Форполимер из дналлил-фталата Кремнийорганические смолы для стеклопластиков Политрифторхлорэтилен Композиция на основе феноло-крезоло-. крезоло- и меламино-формальдегид-ных смол Пластики на основе феноло-формальдегидных смол Гетинакс на основе феноло-крезоло- и крезоло-форм альдегидных смол Листы из пластифицирован. [c.287]

Пресспорошки на основе мочевнио-формальдегнд-ных смол Профили из ПВХ Профили из полиэтилена Композиции на основе феноло-. креэоло-формаль-дегидиых и ненасыщенных полиэфирных смол Плеика из полиэтилена низкого давления Политрифторхлорэтилен Политетрафторэтилен Полиамидная плеика Пленка из ПВХ Стеклопластики на основе феноло-формальдегидных или эпоксидных смол ПВХ [c.296]

Гетинаксы и текстолиты иа основе феиоло-крезоло-крезоло-. меламино-форм-альдегилных, элоксидиых и ненасыщенных полиэфирных смол Феноло-формальдегидные смолы и композиции на их основе Пленка из пластифицированного ПВХ Пленка из полиэтилена Пленки из ПВХ н сопели меров винилхлорида Пенопласт на основе ПВХ Стеклопластик иа основе феноло-формальдегидных смол [c.298]

ПОЛИАМИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе полиамидов (термопластичные клеи) или метилолполиамидов (термореактивные). Жидкие или твердые (порошки, прутки, пленки и до.) материалы. Могут содержать р-рители (спирты, вода, фенолы), пластификаторы, наполнители, а также др. полимеры. Жизнеспособность однокомпонентных клеев не менее Ь мес, многокомпонентных (готовят непосредственно перед примен. в виде р-ров, порошков или пленок) после введения кат.— неск. часов. Термореактиввые клеи отверждают в присут. кат. (щавелевой, малеиновой или др. к-ты). П. к. о<1ладают хорошей адгезией к разл. материалам, вы,-сокой эластичностью, топливо-, масло- и плесенестойки, устойчивы к р-рам солей, работоспособны от —60 до 60— 80 °С (иногда до 100—120 С). Примен. в машино- и приборостроении для склеивания металлов между собой, а также с пенопластами, стеклопластиками и др. материалами, в произ-ве бум. и картонной упаковки, изделий ширпотреба из кожи и тканей, для переплета книг, альбомов и др. полиграфич. изделий. [c.455]

А. Д. Абкин, А. П. Шейнкер. РАДИАЦИОННАЯ СТОЙКОСТЬ полимеров, их способность противостоять действию ионизирующих излучений. Зависит от структуры полимера, пов-сти и толщины образца, а также от эксплуатац. факторов (т-ра, среда, мощность дозы облучения и др.). Количеств, критерий — пороговая (предельная) доза, при к-рой материал становится непригодным в конкретных условиях применения (налр., конструкц. материал утрачивает мех. прочность), или соотношение значений к.-л. св-ва материала до и после его облучения определ. дозой. Примеры радиационно-стойких материалов полистирол (пороговая доза 10 р>ад), феноло-формальдегидный, эпоксидный, полиэфирный стеклопластики ( 10 рад). Р. с. повышают введением в полимер ант1фадов или (при эксплуатации изделий на воздухе) их комбинаций с антиоксидантами. [c.488]

Феиол-формальдегидные полимеры оказались наиболее подходящим материалом для защиты ракет и космических спутников от действия высоких температур, так как они образуют при этом оболочку из коьсса, устойчивую к действию высоких температур. Особенно интересны фенопласты, армированные найлоном [301]. Пригодны также фенольные стеклопластики на основе кварцевых нитей (рефразил-фенол-формальдегид-ный пластик) [302]. [c.207]

На основе полиэфирных, эпоксидных и феноло-формальдегидных смол, а также кремнийорганических смол ползгчаются стеклопластики. Для этой цели стекловолокно пропитывается соответствующей смолой, которая затем отверждается и получается прочный армированный синтетический материал. [c.139]

Стеклопластики и углестеклопластики — получают на основе различных синтетических смол (феноло-формальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.) и стекловолокнистых и углеволокнистых тканых и нетканых наполнителей [35—38]. [c.146]

При формовании углестеклопластиковой оболочки предварительно наматывают два-три слоя углеткани марок УТМ-8 или ТЭКАРМ на феноло-формальдегидном связующем. В качестве связующего можно использовать арзамит-раствор с отвердителем — п-толуолсульфохлоридом. По слою углепластика наносят последующие слои стеклоткани на эпоксидном связующем. С учетом разности усадочных деформаций стеклопластик наносят после выдержки углепластика в течение 10—12 ч при 18—20 °С или 2— 3 ч при 80—100 С. [c.159]

Термореактивные стеклопластики. В качестве связующих в ироизводстве таких С. применяют в основном полиэфирные, эпоксидные, феноло-формальдегидные, кремнийорганич. и фурановьте смолы, иолттимнды. [c.251]

Раньше, чем другие связующие, в производстве А. п. начали применять феноло-формальде-г и д н ы о смолы, что объясняется их доступпо-стью, термостойкостью, жесткостью и сравнительно высокой адгезией к большинству волокнистых наполнителей. Вследствие способности образовывать прочный кокс А. п. па основе феиоло-формальдегидных смол обладают высокой абляционной стойкостью. Феполо-формальдегидные смолы можно легко модифицировать, улучшая этим их технологич. свойства и в достаточно широких пределах изменяя физико-мехапич. характеристики. Феноло-формальдегидные смолы применяют в производстве текстолита, гетинакса, асбопластпков, стеклопластиков, углепластиков и древесных пластиков. [c.104]

Поскольку полиуретановые покрытия не обладают адгезией к перечисленным стеклопластикам, то необходимо было решить проблему их крепления к поверхности стеклопластика с помош,ью адгезивов. Были испытаны промышленные грунты и клеи на эпоксидной, фенол-форма льдегидной, полихлорвиниловой и полиуретановой основе. К последним следует отнести не только клей ПУ-2, но и специально разработанная нами цветная грунтовка С-1, обеспечивающая хорошую адгезию неокрашенных и окрашенных полиуретановых покрытий как на воздухе, так и в воде. Испытания проводили на пластинках из стеклопластика размером (в мм) 180 X 25 X 2. Перед испытанием образцы выдерживали на воздухе и в морской воде. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология