Слоистые пластики смолы

СЫРЬЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ Смолы [c.217]

Смолы предназначаются для изготовления клеев холодного и горячего отверждения для склеивания древесины. Смола СП-2 марки А предназначается для производства теплозвукоизоляционных плит и слоистых пластиков. Смолы могут также применяться для других целей (например, для изготовления древесностружечных плит, склеивания асбоцемента). [c.10]

Производство лаков, литьевой смолы, клеев, замазок, слоистых пластиков, прессовочных масс [c.266]

Производятся карбамидо-формальдегидные смолы путем поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида. Эти смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, строительных плит, водо- и маслонепроницаемых материалов (бумаги, картона) для изготовления различных формованных изделий, посуды и т. п. [c.346]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Слоистые пластики состоят из полимерного соединения, играющего роль связующего, и волокнистой основы (бумаги, ткани), расположенной в виде отдельных слоев. Их получают, прессуя пропитанную бумагу или ткань в гидравлических прессах под большим давлением при высокой температуре, при которой синтетические смолы необратимо отвердевают. Слоистые пластики стойки к ударным нагрузкам, раскалыванию и растяжению, имеют большую электрическую прочность. Волокнистая основа снижает влагостойкость и повышает гигроскопичность материала. Стойкость к термическому воздействию зависит от природы волокнистой основы и связующего материала. Наиболее нагревостойки слоистые пластики на основе неорганических волокон с кремнийорганическими связующими. [c.29]

Электроизоляционные материалы на основе фенолформальдегидных смол. Материалы на основе фенолформальдегидных смол широко применяют в производстве электрических аппаратов и машин. Различные конструктивно-электроизоляционные детали, такие, как панели, щитки, стержни, трубки, колодки, а также корпуса аппаратов, изготовляют или из слоистых пластиков, содержащих в качестве связующего фенолформальдегидные смолы, или из пресс-материалов на их основе. [c.206]

Для изготовления высокопрочных изделий раствором смолы пропитывают хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (гетинакс), древесный шпон (древесные слоистые пластики — ДСП), стеклоткань (стеклотекстолит), удаляют растворитель, нарезают листы, собирают их в пакет и прессуют его между плитами пресса под давлением 80—100 кг/см до отверждения смолы. В табл. XI. 14 приведены некоторые характеристики слоистых пластиков. [c.749]

Рассмотрена химия и технология получения фенольных смол и материалов на их основе, способы их модификации. Особое внимание уделено вопросам создания н применения композиционных материалов, иокрытий, слоистых пластикой, абразивных, антифрикционных и других материалов. [c.4]

Циклические формали (1,3-диоксолан, 4-фенил-1,3-диоксалан и 4-метил-1,3-диоксолан) являются хорошими растворителями и их используют для снижения вязкости пропиточных смол, применяемых 13 производстве слоистых пластиков [42, 43]. [c.36]

Лигносульфонаты получают ири взаимодействии древесной массы с водным раствором диоксида серы и соли сернистой кислоты, в качестве которой обычно применяют бисульфит кальция. Основное количество очищенных лигносульфонатов исиользуют для приготовления глинистых растворов, применяемых ири бурении нефтяных скважин. Они также применяются ири таблетировании кормов для животных, в горнодобывающей иромышленности в качестве флотореагентов, диспергирующих агентов и добавок к портландцементу. В случае нехватки фенолов лигносульфоновые кислоты и лигносульфонаты аммония в сочетании с фенольными смолами можно использовать для приготовления дешевых связующих [21—23] и, в частности, связующих для слоистых пластиков. Однако применение лигносульфонатов в качестве клеев для ДСП пока оказалось неудачным. [c.123]

Трубы и стержни из слоистых пластиков на основе бумаги и хлопчатобумажных тканей, пропитанных фенольными смолами,, применяют при изготовлении различных деталей, используемых [c.189]

Основные проблемы, возникающие при производстве слоистых пластиков формованием при повышенном давлении, можно сформулировать следующим образом. Применение различных сортов бумаги и типов смол может вызвать возникновение внутренних напряжений, привести к образованию изгибов и трещин вследствие различия в коэффициентах термического расширения слоев и их поведения при воздействии тепла и влаги. Кроме того, [c.193]

На деформируемость [20] слоистых пластиков сильное влияние оказывает влагосодержание вода способствует вытягиванию целлюлозных волокон, влияет на скольжение листов на границе раздела и служит как бы внутренней смазкой. Слоистые пластики нагревают до 140—220°С, применяя жидкое топливо или электрообогрев, а иногда и ИК-радиаторы для дополнительного нагревания используют горячий воздух. Для пропитки используют поли-вииилацетат и карбамидоформальдегидные смолы. [c.195]

Предел прочности при изгибе. Большинство чистых смол и порошковых пластических масс работают на изгиб лучше, чем на растяжение. Слоистые пластики, как правило, лучше работают на растяжение, хотя их предел прочности при изгибе по абсолютной величине является самым высоким. [c.283]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

ТЕКСТОЛИТ — слоистый пластик из ткани, пропитанной синтетическими связующими (фенолформальдегидными или крезолформальдегидными смолами). Получают текстолит прессованием под давлением 49-10 —98-10 Па. [c.245]

В зависимости от свойств и назначения изделий, характера применяемых составных частей композиционные электроизоляционные материалы на основе полимерных соединений можно разделить на следующие типы а) пластифицированные смолы б) прессматериалы и пластмассы на их основе в) слоистые пластики г) пропитанные или лакированные материалы д) резиновые смеси и резины на их основе е) вулканизирующиеся полимеры ж) порообразующие полимеры з) л а к и и) компаунд ы. [c.25]

Термореактивные метакриловые смолы могут быть использованы в качестве связующих составов в производстве слоистых пластиков. Связывание отдельных слоев ткани, пропитанных раствором низкополимерных метакриловых смол (в каком-либо органическом растворителе), происходит при воздействии повышенной температуры и инициатора полимеризации — перекиси бензоила. Преимущество термореактивных метакриловых смол перед конденсационными, широко применяемыми для этой цели, — отсутствие выделения продуктов реакции. Благодаря этому слоистые пластики могут быть получены при незначительном давлении или вовсе без давления. [c.176]

Способ производства фенолформальдегидных смол с последующим отстаиванием применяется при изготовлении бесспир-товых лаков (предложен заводом Электроизолит ) для слоистых пластиков. Конденсацию смолы для бесспиртовых лаков производят при более низкой температуре (80—85° С, катализатор— аммиак и гидрат окиси бария) отстаивание при 18—25° С длится около 30 ч. Отстоенная смола, отделенная от верхнего (водного) слоя, содержит до 25% воды и до 157о свободного фенола. Она имеет жидкую консистенцию и применяется вместо бакелитовых спиртовых лаков для пропитки волокнистых материалов в производстве основных сортов слоистых электроизоляционных материалов, а также для пропитки наполнителей при изготовлении пресс-материалов по водно-эмульсионному способу. [c.204]

В производстве слоистых электроизоляционных материалов (гетинакс, текстолит) применяют бакелитовый лак или бесспир-товые жидкие (водные) смолы, которыми пропитывают волокнистую основу слоистого пластика (бумага или ткань). Листы бакелизированной пропитанной бумаги или ткани собирают в пакеты и прессуют с помощью гидравлического пресса при [c.206]

Алкилфенолы, так же как и фенолы, вступают в реакцию конденсации с формальдегидом. л1-Алкилфенолы образуют термостойкие резиты о- и /г-алкилфенолы — полимеры линейной структуры. Чем длиннее алифатический радикал алкилфенола, тем ниже растворимость смолы в ацетоне, выше растворимость в алифатических углеводородах и совместимость с растительными маслами, выше эластичность пленки. Растет также адгезия смолы к металлу. Фенол- и алкилфенолформальдегидные смолы применяют в производстве пластмасс, слоистых пластиков (текстолига), стеклотекстолита, гетинакса, древеснослои-сгых пластиков, лаков, эмалей, клеев, в том числе универсальных клеев БФ. [c.190]

В принципе каталитическое сжигание предпочитают применять лишь тогда, когда в отработанном воздухе или газах содержатся небольшие количества органических веществ (<3 мг/м ), отсутствуют каталитические яды, а содержание в воздухе ныли минимально. Поскольку все это в совокупности практически недостижимо, метод каталитического сжигания не представляет большого интереса для предприятий, работающих с фенолом и фенольными смолами. Выбрасываемые в атмосферу отработанные газы на этих нредириятнях богаты горючими веществами из-за применения растворителей (лакокрасочная промышленность, производство слоистых пластиков) пли имеют высокое содержание нелетучих ве-игеств (производство шлаковаты). Сложные эфиры фосфорной [c.88]

После этерификации реакционная способгюсть резолов снижается, однако они лучще растворяются в ароматических растворителях и отвержденные продукты на их основе имеют более высокую эластичность. Основные области применения таких смол — производство адгезивов, покрытий и электротехнических слоистых пластиков. [c.110]

Анилиноформальдегидные и смешанные фенолоанилинофор-мальдегидные смолы отличаются высокими диэлектрическими характеристиками и раньше применялись в электротехнике для производства слоистых пластиков и пресс-материалов [26, 32]. Однако из-за их низкой текучести," слолшости процесса ироизвод- [c.114]

Гидрофильность неогвержденных фенольных смол является тем решающим фактором, который определяет их исиользоваиие для пропитки бумаги и хлопкового волокна, идущих иа изготовление слоистых пластиков электротехнического и декоративного назначения, формованных изделий, фильтровальной бумаги и прокладок для пластин аккумулятора. Обладая низкой молекулярной массой, одноядерные фенолоспирты проникают в капилляры целлюлозных волокон и там отверждаются, тогда как смолы с высокой молекулярной массой обволакивают волокна, в результате чего они приобретают водоотталкивающие свойства. В процесс отверждепия (150—190 °С) между целлюлозой и фенолоспиртами протекают химические реакции, которые способствуют повышению химической стойкости и водонепроницаемости материала [1]. [c.181]

Для изготовления 1 слоистого пластика, плакированного с одной стороны медью (FR-2 млн ХХХРС) толщиной 1,5 мм, требуется медной фольгн толщиной мкм —295 г, термореактивпого клея для меди — 30 г, ( )еио,1п.ной смолы — 1170 г (масса сухого остатка), бумаги---970 . [c.184]

В производстве слоистых пластиков необходимо применять смолы с разными молекулярными массами, независимо от того, проводят одноразовую или двухразовую пропитку. В настоящее время в большинстве случаев применяют одноразовую пропитку (одна технологическая операция). Для снижения горючести материала очень часто вводят меламиноформальдегидную смолу. Для предварительной пропитки (в случае двухразовой) применяют ннзкомо-лекулярную фенольную смолу, содержащую лишь небольшую долю двухъядерных фенолов (<207о) эта смола состоит в основном нз MOHO-, ди- и трнметилфенолов н содержит менее 10% свободного фенола. [c.186]

Ниже приведены основные параметры технологического процесса изготовления слоистых пластиков, обрабатываемых холодной штамповкой (в соответствии с требованиями стандарта ЫЕМ.Л РН-2, марка У-О) и рецептуры смесей для первой н второй ирониток [8]. При использовании бумаги из волокон хлопка и смеси смол бывает достаточно одноразовой пропитки прн условии соблюдения технологического режима. [c.186]

Производство декоративных бумажно-слоистых пластиков весьма сходно с производством слоистых пластиков электротехнического назначения. Пропитку проводят на таких же машинах, однако скорость иропитки в этом случае обычно больше и составляет для декоративной бумаги 10—16 м/мин, а для крафтбумаги, пропитанной фенольной смолой, — 30—50 м/мни. Содержание летучих, смолы и текучесть являются важнейшими критериями качества ирепрега. Слоистые материалы прессуют в многоэтажных прессах (6—12 пакетов на этаж) ири давлении 8—12 Н/мм и температуре 135-160 С. [c.193]

При приготовлении клеев на основе фенольной смолы и поли-винилбутираля в качестве растворителя можно использовать спирты, тогда как поливинилформаль можно растворять только в смесях растворителей, например толуол — этанол, дихлорэтан — метилэтилкетон — этанол или дихлорэтан — диоксан — этанол. Такие клеи применяют в производстве печатных схем на основе бумажно-слоистых пластиков, для крепления медной фольги растворы должны содержать до 12—15% нелетучих. Клеевые соединения долл<ны иметь высокую прочность при отдире, клен должны быть стойкими к действию растворителей и к образованию пузырей при контакте с оловянным припоем при 260°С. Согласно требованиям стандартов США (NEMA FR-2 и ХХХ-РС), при креплении медной фольги толш,иной 35 мкм отверждение проводят при 160°С под давлением 10 Н/мм в течение 1 ч расход клея достигает 25—40 г/м . [c.251]

Так на основе одного и того же полимера введением различных наполнителей можно получить большую гамму материалов. Например, при сочетании фенолоформальдегидной смолы с древесной мукой получают так называемы иресспорошок, с тканью — текстолит, с древесным шноном — древесно-слоистые пластики (ДСП) с бумагой—гетинаксы, с очесами хлопка — волокнит и т, д. ц т, п. [c.265]

ГЕТИНАКС, слоистый пластик из бумаги и термореактивной смолы. Иногда поверхностным слоем служит медная фольга, хл.-бум., асбестовая или стеклянная ткань последняя или металлич. сетка м. б. внутр. упрочняющим слоем. Плотн. 1,2—1,4г/см , (Траст 70—160 МПа, а,ц,г 75—150 МПа, рл 10 —10" Ом, tgS 0,07—0,10 (1 Мгц). Г. перерабатывают в изделия в осн. теми же методами, что и стеклопластики. Иримен. в произ-ве электроизол-яц. деталей для телевизионной и радиотелефонной аппаратуры (напр., панелей, крышек, втулок) декоративный Г.— для облицовки мебели, интерьеров судов и др. См. также Асбогетинакс. ГИАЛУРОНОВАЯ КИСЛОТА, мукополисахарид. Углеводная часть молекулы построена из чередующихся =ос-татков 4-О-замещен- [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология