Вымораживание влаги

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

Газ-носитель и адсорбат из баллонов 1, 2 поступают в фильтры со стеклянной ватой 3 для очистки от следов масла, проходят реометры 4 и очистительную систему. При использовании гелия высокой чистоты (99,9% Не) и аргона сорта А (99,99% Аг) можно обойтись без предварительной очистки, оставив только ловушку 8 для вымораживания влаги из газовой смеси. Азот и водород необходимо затем очищать от кислорода на хромоникелевом катализаторе 5 и осушать в колонке 6. Очищенные газы смешивают в трехходовом кране 7 и далее смесь последовательно проходит сравнительную ячейку катарометра 9, приспособление для ввода пробы в систему при калибровке шесть адсорберов 13, отделяемых друг от друга четырехходовыми кранами 12, измерительную ячейку катарометра 14 и измеритель скорости адсорбции 15. [c.299]

Чрезвычайно важным условием безопасной транспортировки газов по трубопроводам в зимних условиях является их предварительная осушка с тем, чтобы предотвратить конденсацию или вымораживание влаги и последующую закупорку проходного сечения и разрушение элементов трубопроводов. [c.301]

Для высушивания газа методом охлаждения до низких тем ператур (вымораживания влаги) его про,пускают через конденсаторы (рис. 26), погруженные в сосуд Дьюара с охлаждающей смесью. Температура, при которой можно выделять влагу из газа методом глубокого охлаждения, зависит от температуры сжижения газа при соответствующем давлении. Для удаления влаги из конденсирующихся газов применяют метод фракционной конденсации или дистилляции. Газ конденсируют, охлаждая нижнюю часть конденсатора, и затем испаряют, поместив конденсатор в баню с несколько более высокой температурой. При испарении газа конденсатор должен быть полностью по- -гружен в охлаждающую смесь так, чтобы сконденсированный [c.45]

Несмотря на высокую эффективность описанного метода вымораживания влаги, в газах после высушивания часто находят [c.46]

Кроме описанных, получили некоторое распространение другие способы осушки газа, такие, как осушка вымораживанием влаги, низкотемпературная сепарация, осушка путем инжекции гликоля в поток газа с последующей сепарацией жидкой взвеси из газа. [c.120]

Расчет установки по вымораживанию влаги сводится к определению поверхности коллекторов или конденсаторов по формуле 18 ] [c.120]

Опыт замены футеровки дверей на одном из восточных заводов (Нижне-Тагильском) показал, что футеровка, замененная в летние месяцы, служит значительно дольше, чем замененная зимой. По-видимому, здесь сказывается влияние отрицательных температур на герметичность и прочность материальных швов вследствие вымораживания влаги из раствора. [c.103]

Газ охлаждается в холодильнике 1 при прямом контакте с хладо-агентом— 60%-ным водным раствором метанола с температурой —38 °С. Соотношение жидкость — газ я= 0,00055 м /м (при н. у.). Вследствие высокой эффективности теплопередачи при прямом контакте недорекуперация на теплом конце теплообменника не превышает 3 °С. Одновременно с охлаждением происходит осушка и удаление из газа некоторых примесей. При этом исключаются трудности, связанные с вымораживанием влаги в теплообменниках. [c.274]

Холод, необходимый для вымораживания влаги из углекислого газа и сжижения его, получают от компрессионной или абсорбционной холодильной установки. Для конденсации углекислоты при давлениях 882—980 кПа температура кипения хладагента в конденсаторе-испарителе должна составлять —48 —45 °С. [c.290]

Если нужен особо чистый газ, определяют его влажность и примесь щелочного тумана. Влажность газов определяется с помощью гигрометров или аналитически, с использованием поглотителей влаги по их привесу при пропускании через сорбент определенного количества газа, а также вымораживанием влаги жидким азотом. [c.204]

При сжижении хлора, высушенного по обш епринятому сернокислотному методу, с повышением степени сжижения до 90% и выше точка росы в абгазах сжижения возрастает до —30 °С и выше. Поэтому в конденсаторах наблюдается вымораживание влаги. Помимо нарушения теплопередачи за счет намораживания ледяной шубы создаются условия для образования в жидком хлоре отдельной водной фазы, что усиливает коррозионное разрушение аппаратуры [29]. [c.325]

Печально известно образование клатрата состава гидрата метана, приводящее к аварийным закупоркам газопроводов. Гидрат метана образуется при вымораживании влаги во время сильных морозов. Давление перекачивания газа 2,6 МПа и температура [c.42]

Следующий способ обработки сжатого газа — его охлаждение и последующее удаление образовавшегося конденсата в водомаслоотделителях. В более сложных системах предусматривают вымораживание влаги иа газа в периодически переключающихся теплообменни-ках-вымораживателях. В последнем 1 случае удается приблизить точку росы к температуре, достигнутой в системах с адсорберами. При осушке охлаждением размеры аппаратов меньше, но эксплуатационные расходы обычно больше, чем в системах с адсорберами. Известны комбинированные системы [25], в которых удается реализовать преимущества обоих рассмотренных способов осушки. [c.216]

Конвертированный газ охлаждался с 45 до —33 °С в двух последователь- 0 соединенных кожухотрубных теплообменниках ( )=625 мм Я=4240 мм), проходя по межтрубному пространству. Хладоагентом служила азотоводородная смесь от низкотемпературного блока, проходящая противотоком по трубному пространству теплообменников. В связи с вымораживанием влаги (И других примесей, содержащихся в конвертированном газе, межтрубное пространство второго по ходу газа теплообменника постепенно забивалось отложениями и в нем создавалось большое сопротивление. Поэтому через 4—5 ч работы теплообменник подвергали обогреву для удаления отложений, переключая его на режим обратного хода конвертированного газа. После переключения система продолжала работать также 4—5 ч до забивки первого по ходу газа теплообменника. После чего система снова переключа- лась на режим прямого хода газа. Таким образом, система теплообменников работала с периодичностью переключений 4—5 ч. [c.259]

Система индексов может быть использована как для выявления характерных опасностей в действующих производствах, так и для оценки степени взрывоопасности вновь создаваемых химико-технологических производств. Оценка уровня взрывоопасности конкретных действующих объектов по приведенной методике позволяет выявить узкие места в производстве и определить наиболее рациональные мероприятия по повышению его взрывобезопасности. По указанной методике были определены простые и недорогостоящие мероприятия, направленные на снижение взрывоопасности технологического блока вымораживания влаги и ароматических углеводородов из газов пиролиза сложной технологической линии для производства этилена и ацетилена. [c.300]

РИС. IX-1. Технологическая схема вымораживания влаги и ароматических углеводородов из газов пиролиза нефтепродуктов [c.300]

Сосуд (1) с веществом, помещенный в термостат (4), снабжен проходящей сквозь резиновую пробку мешалкой с ртутным затвором и капиллярным стеклянным отводом, имеющим несколько более широкий петлевидный изгиб (2) и соединяющимся через и-образную трубку с фосфорным ангидридом и натронной известью (3) с атмосферой. Петля (2) погружалась в жидкий воздух и являлась, таким образом, ловушкой для углеводородов, продиффундировавших до нее из склянки. Назначение натронной извести и фосфорного ангидрида—предохранить от вымораживания влаги и углекислоты из атмосферы в петле (2). Перемешивание производилось 4—5 часов, после чего петля обрезалась, разрезалась пополам и вводилась обратно вместе с вымороженными углеводородами в сосуд (1). [c.32]

После того как пирогаз будет сжат до необходимого давления,, его очищают от углекислого газа и сероводорода, а иногда и от ацетилена, а затем его подвергают весьма важной операции — осушке. Для этой цели применяют твердые сорбенты (силикагель, алюмогель) или прибегают к вымораживанию влаги. [c.83]

В промышленности применяют различные схемы осушки. На более старых и малопроизводительных установках существуют сложные многоступенчатые схемы, сочетающие вымораживание влаги из газа в первой ступени в циклически работающих теплообменниках с последующей глубокой осушкой на адсорбентах в условиях пониженных температур. Такие схемы использует [c.113]

Аппараты для вымораживания влаги представляют собой вертикальные кожухотрубные теплообменники, простейшим представителем которых является аппарат типа труба в трубе . По внутренней трубе подают газ, 2663 81 [c.81]

При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи аммиачных холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях. [c.377]

Фиг. 77. Змеевик для вымораживания влаги.

Схема регенерации кетон-бензол-толуоловых растворителей, в которых в качестве кетона используют метилэтилкетон, аналогична описанной выше. При этом несколько изменяется режим процесса в сторону повышения температуры на первых ступенях отгона, поскольку температура кипения металэтилкетона выше, чем ацетона (79,6° при 760 мм рт. ст. против 56,1° для ацетона), г Если на депарафинизационной части установки применяют / МЭК в тех случаях, когда нельзя пользоваться влажным растворителем, операция осушки растворителя усложняется вследствие затруднений с получением безводного МЭК. Эти затруднения вызываются тем, что МЭК с водой образует азеотропную смесь, близкую по составу к насыщенному раствору воды в жидком МЭК. Так, количество воды в этой азеотропной смеси составляет 11,0%, а растворимость воды в жидком МЭК при 20" равна 9,9%. При такой близости составов азеотропной смеси и насыщенного раствора нельзя разделять эту азеотропную смесь при помощи процесса, рассмотренного для регенерации дихлор-этап-бензолового растворителя. Поэтому для выделения МЭК применяют другие методы разделения, в частности, орошение паров азеотропной смеси сырьем, поступающим на депарафинизационную часть установки, с целью абсорбции МЭК, хорошо растворимого в нефтяных продуктах. Возможна осушка смеси МЭК с бензолом и толуолом путем вымораживания влаги. [c.244]

Легкая фракция состоит пз монохлортрифторметана (с небольшой примесью дифтордихлорметана), который является побочным продуктом производства. Тяжелый остаток после ректификации содержит монофтортрихлорметан, возвращаемый в реактор. Целевая фракция фреона-12 получается в жидком виде под давлением. Для использования в качестве хладоагента ее приходится дополнительно осушать — вымораживанием влаги или обработкой твердыми адсорбентами, например цеолитами. [c.166]

Эф ктивнаа осушка ХРУДНО сжижаемых газов достигается пропусканием их через ловушку, охлаждаемую жидким азотом, при этом происходит вымораживание влаги. [c.434]

Вымораживание влаги нашло практическое применение на газовых промыслах Коми АССР в зимнее время используется низкая температура атмосферы. [c.120]

В приведенных схемах не показана промежуточная осушка хлора между первой и второй ступенями сжижения. Организация промежуточной осушки абгазов перед подачей их на вторую ступень сжижения позволяет исключить возмоншость вымораживания влаги в конденсаторах второй ступени сжижения и образования отдельной водной фазы в жидком хлоре, создающей условия для разрушения аппаратуры и трубопроводов жидкого хлора. Такая промежуточная осзпшка важна при применении глубокого холода (около —60 °С), как это имеет место в схеме на рис. 6-10. [c.331]

Третья причина может состоять в следующем. Интенсивное вымораживание влаги происходит в верхних сечениях аппарата, где температура стенок существенно ниже 273 К. Точка росы снижалась только в верхней части аппарата, причем она могла быть намнога ниже температуры сжатого воздуха. В нижней части аппарата продолжалось охлаждение воздуха, которое не сопровождалось выделением из него влаги. Не ис- [c.223]

Непрерывное испарение аммиака в кожухотрубных теплообменниках с поверхностью теплообмена 180 на аммиачнохолодильной установке Вымораживание влаги и аро-матики нз крекинг-газа в кожухотрубных теплообменниках с циклическим режимом работы [c.318]

Для некоторых неорганических солей, в частности для гидратов и гигроскопических веществ, устранение влаги является чрезвычайно трудной, если не невыполнимой задачей. Тай и Андервуд [18] для получения хорощих спектров ряда неорганических сульфатов сочетали метод вымораживания влаги с методом таблеток К,Вг. Водный раствор изучаемого вещества помещался в трубку, которая вращалась в ванне из смеси сухого льда с ацетоном до тех пор, пока не образовывался тонкий слой замороженного вещества. Затем трубка с образцом подсоединялась к вакуумной системе и откачивалась по меньшей мере в течение 12 часов. Вода удалялась достаточно быстро, чтобы сохранить растворы замороженными без Бнещнего охлаждения. Время откачки может быть существенно уменьшено за счет нагрева трубки после первых двух часов откачки при условии, что исследуемое вещество достаточно теплоустойчиво. Наконец, вода удалялась и вымороженный, высушенный продукт вместе с порошком КВг прессовался в таблетки. Вообще говоря, как галогенид щелочного металла, так и образец должны быть возможно лучше высушены до того, как они будут спрессованы в таблетки. [c.19]

Должны быть продолжены термодинамические исследования фазовых соотношений бинарных и мвогокомпонентных систем, нроцесса фракционированной конденсации в трубчатых аннаратах и разработка метода расчета соответствующей аппаратуры разработка новых конструктивных элементов разделительной и тенлообменной аппаратуры и другие вопросы, представляющие общий интерес для всей ректификационной техники. Значительный интерес имеют работы по изысканию новых, эффективных осушителей, изучению статики и кинетики адсорбционного метода осушки газов, а также осушки методом вымораживания влаги. [c.183]

В этой установке ПГ из магистрального газопровода МГ при Г 273 К поступал в криогенный блок и направлялся в один из двух попеременно работающих теплообменников-вымораживателей В1 и В2, где происходило вымораживание влаги с одновременной конденсацией части высококипящих примесей, содержащихся в ПГ. Вихревая труба ВТ, включенная в схему установки, использовалась в качестве источника теплоты для отогрева одного из вымораживателей после его забивки льдом и снегом. Одновременно холодный поток газа, выходящий из вихревой трубы, смешивался с обратным потоком ПГ, выходящим из теплообменника ТО, с температурой 260-270 К и поступал на охлаждение в вымораживатель, работающий в режиме осушки. Окончательное охлаждение ПГ происходило в теплообменнике ТО, а затем поток ПГ дросселировался с помощью дроссельного вентиля ДВ в сборник ожиженного газа. Из теплообменника ТО, как и из вымораживателей В1 и В2, происходит слив конденсата. СПГ из отделителя жидкости сливается потребителю, а неожиженная часть ПГ после выхода из ОЖ направляется в качестве обратного потока в теплообменник ТО, на входе в который к этому потоку присоединяется [c.372]

ОсуЩйтельные установки, работающие методом вымораживания влаги с помоц(ью аммиачных холодильных установок, должны располагаться в изолированных помещениях компрессорной станции. [c.343]