Расход энергии в электрофильтрах

Расход энергии на осаждение частиц составляет 0,1—0,8 кет на 1000 м - газа, а потеря напора в электрофильтрах не превышает нормально 3—15 мм вод. ст. Таким образом, суммарные затраты энергии невелики. [c.188]

В трубчатых электрофильтрах по сравнению с пластинчатыми создается более эффективное электрическое поле и лучшее распределе- [ие газа, что позволяет улучшить очистку или увеличить скорость протекания газа, т. е. увеличить производительность аппарата. Недостатками трубчатых электрофильтров являются сложность монтажа, трудность встряхивания коронирующих электродов и возможное их раскачивание, Расход энергии па единицу длины проводов в трубчатом электрофильтре больше, чем в пластинчатом. [c.194]

В реальных условиях режим осаждения редко бывает ламинарным. Более того, турбулизации потока в электрофильтрах сильно способствует электрический ветер , возникаюш,ий в результате передачи импульса движуш,ихся ионов газа всей газовой среде и взвешенным в ней дисперсным частицам. В связи с этим обычно принимают время т на основании опыта в пределах 2—10 с, а уравнение (У.18) используют для определения эффективности электрофильтра в случае изменения условий его работы. Расход энергии в электрофильтрах колеблется на практике в пределах [c.225]

С аспирационным воздухом захватывается 50—200 г цемента на 1 м просасываемого воздуха (2—6% по производительности). Для очистки аспирационного воздуха устанавливают электро- или рукавные фильтры, позволяющие очищать воздух на 98—99%. Гидравлическое сопротивление у рукавных фильтров выше, чем у электрофильтров (600—2000 Па), что является их недостатком, но рукавные фильтры занимают меньше места и дешевле при установке и эксплуатации. Использование синтетических тканей повысило температуру надежной работы их до 423 К, повысило износоустойчивость и сделало рукавные фильтры конкурентноспособными электрофильтрам. Электрофильтры более экономичны по расходу энергии, но в результате высокой температуры и малой влажности аспирационного воздуха требуют кондиционирования воздуха. Однако применение впрыскивания воды в мельницу частично решает проблему. Для того чтобы электрофильтр работал успешно, воздух не должен содержать более 50 г пыли в 1 м . Для снижения концентрации пыли перед электрофильтром или рукавным фильтром устанавливают циклон или жалюзийный сепаратор. Для снижения запыленности воздуха, отсасываемого из мельниц, используют установку перед пылеосадителями шахт, сечение которых должно обеспечивать скорость газа не больше 1— 1,2 м/мин. В этом случае концентрация пыли в аспирационном воздухе снижается и составляет 30 г/м . Высота шахты достигает 5—10 м. [c.328]

Расход энергии- на осаждение частиц колеблется в пределах 0,1—0,8 кет на 1000 газа, а потеря напора в электрофильтрах не превышает нормально 30 мм вод. ст. Следовательно, суммарные энергетические затраты очень невелики. [c.691]

Расход электроэнергии. Вывод теоретических формул. для определения расхода энергии на осаждение и к. п. д. установок весьма сложен кроме того, получающиеся теоретические формулы не дают надежных результатов. Практически мощность, потребляемую электрофильтром, выраженную в киловаттах, находят как произведение [c.700]

К устройству трубчатых электрофильтров прибегают в тех случаях, когда условия осаждения трудны из-за определенных свойств пыли или газа, когда требуется достаточно полная очистка газа или когда не надо отряхивать электроды, например при осаждении из туманов жидкостей. Расход энергии на единицу длины проводов в труб- чатом электрофильтре больше, чем в пластинчатом. [c.701]

Расход энергии на единицу длины проводов в трубчатых электрофильтрах больше, чем в пластинчатых. [c.41]

К недостаткам трубчатых электрофильтров следует отнести сложность монтажа, трудность встряхивания коронирующих электродов при соблюдении строгой их центровки, а также большой расход энергии на единицу длины проводов. [c.12]

В коксовом газе содержится 6—14 г/м аммиака. Его можно переработать в сульфат аммония тремя способами косвенным, прямым и полупрямым. По косвенному способу коксовый газ охлаждают, причем из него конденсируется смола н надсмольная вода, насыщенная аммиаком оставшийся в газе аммиак поглощают водой в аммиачных скрубберах. Из полученной аммиачной воды и из надсмольной воды отгоняют в дистилляционных колоннах аммиак и поглощают его серной кислотой. Этот способ требует громоздкого оборудования и значительного расхода энергии. По прямому способу поглощение аммиака серной кислотой с образованием сульфата аммония производят непосредственно из коксового газа, предварительно охлажденного до 68 Т и очищенного от смолы в электрофильтрах. [c.250]

Электрофильтры имеют ряд несомненных преимуш еств перед другими аппаратами. Основные из них высокая степень очистки газов от тумана — до 99,9% при весьма низком расходе энергии [c.117]

Потребляемая мощность камерного электрофильтра с вертикальным ходом запыленного газа (ХК-45) составляет 12—14 кет. Расход энергии на очистку печного газа, получаемого от обжига 1 т 45%-ного по содержанию серы колчедана, около 6 квт-ч. В четырехпольном электрофильтре расход энергии на 1 г 45%-ного колчедана составляет 10—12 квт-ч. [c.133]

Аппараты, находящиеся в системе по ходу газа до турбокомпрессора, т. е. печи для обжига колчедана, огарковые электрофильтры и аппараты отделения очистки газов, работают под разрежением (вакуумом), а аппараты, находящиеся после турбокомпрессора, работают под некоторым избыточным по сравнению с атмосферным давлением. Расход энергии на перемещение газов в контактной системе зависит от сопротивления в аппара- [c.237]

По сравнению с турбулентным промывателем электрофильтр характеризуется относительно меньшими удельными расходами энергии и небольшим сопротивлением, что весьма существенно при ведении процесса очистки газа под небольшим избыточным давлением (1,2—1,5 ат). В этих случаях турбулентный промыватель из-за высокого сопротивления часто не может быть использован. Однако турбулентный промыватель — более надежный и безопасный аппарат, чем электрофильтр, и поэтому его применение предпочтительнее. [c.163]

Работу электрофильтров можно полностью автоматизировать и механизировать, а расход энергии на очистку сравнительно невелик — в среднем он составляет 0,5—0,8 кВт-ч на 1000 м газа. [c.383]

Для повышения выходов уксусной кислоты и других веществ и упрощения дальнейшей переработки первичных продуктов целесообразно выделять смолу из парогазовой смеси при температуре выше той, при которой начинается образование водного отгона. Выделение смолы производится в разного типа смолоотделителях. Наилучшим аппаратом для удаления из парогазовой смеси смоляного тумана, образующегося при охлаждении парогазовой смеси, служит электрофильтр (см. стр. 192), в котором достигается степень очистки до 98% при малом расходе энергии. Этот аппарат нашел применение на всех крупных заводах. На заводах меньшей мощности применяют тарельчатые смолоотделители, в которых парогазовая смесь проходит через слой жидкости, находящейся на тарелках. [c.166]

Марка электрофильтра Площадь сечения активной воны, 1, м2 Макси- мальная темпера- Наибольшая сте- Удельный расход электро- энергии Параметры электродов, м Назначение [c.71]

Улучшение пылеулавливания требует обычно увеличения либо размеров аппаратуры, либо ее энергоемкости. Так, рукавные фильтры, осадительные камеры, электрофильтры работают более эффективно при меньших скоростях газа, т. е. при больших размерах аппаратов. Циклоны, скоростные промыватели, скрубберы ударного действия в режиме эффективного пылеулавливания имеют большое гидравлическое сопротивление или требуют увеличенного расхода жидкости, что приводит к повышенным затратам энергии. Чем мельче частицы аэрозоля и выше требования к степени их улавливания, тем больше затраты на сооружение установок и их эксплуатацию. В связи с распространением в химической промышленности установок большой единичной мощности, обычно более экономически эффективных по сравнению с установками малой производительности, объемы перерабатываемых газов настолько возросли, что размеры аппаратов малой энергоемкости, работающих при низких скоростях, становятся чрезмерно большими. [c.237]

Осадительные электродные пластины могут стряхиваться либо по рядной (раю. Х-17, б), либо по поперечной схеме. В рядном двухсекционном электрофильтре пластины индивидуально подвешены к несущей балке, а их нижние концы висят между рельсами. Полная панельная секция, состоящая в данном случае из пяти пластин, перемещается в одной и той же плоскости, что позволяет ее выступающей части ударять по жесткой платформе. При обычном альтернативном методе пластины, подвешенные таким образом, ударяют непосредственно молотом. При любом из этих методов расходуется одинаковая энергия, определяемая массой молота (или пластин) и расстоянием, на которое они поднимаются. [c.479]

Общей статьей эксплуатационных расходов является расход электроэнергии на питание вентиляторов, газовоздуходувок, червячных транспортеров, электроарматуры и прочего оборудования. В большинстве установок потребление энергии вентиляторами и газовоздуходувками намного превышает потребление электроэнергии другим вспомогательным оборудованием за исключением электрофильтров. [c.557]

В электрическом поле электрофильтров принципиально любая частица, даже самая мелкая, может получить заряд и в отличие от циклонов при соответствующем времени очистки может быть осал. дона. Поатоигу в электрофильтрах, как и в рукавных тканевых фильтрах, моячно получить степень очистки, близкую к 100%,. и вопрос о степени очистки здесь вопрос пе техники, а экономики. Далее гидравлическое сопротивление электрофильтров в несколько раз меньше, чем циклонов и тканевых фильтров, обычно оно составляет 5—20 мм вод. ст. Кроме того, конструкции электрофильтров в oтJrичиe от рукавных фильтров могут быть приспособлены к любым производственным условиям (горячий газ, мокрый газ, химически активные суспензии и т. д.) путем соответствующего выбора материалов, форм электродов и методов защиты высоковольтных изоляторов. Наконец, работу электрофильтров можно полностью автоматизировать и механизировать, а расход энергии на очистку сравнительно невелик — в среднем 0,5—0,8 кеч па 1000 м газа. [c.393]

Теоретически такая схема была рассмотрена Фейтом, Бустэ-ни, Хансоном и Вилке [332], последние два автора [333] анализировали эту установку, сравнивая ее с обычными электрофильтрами с эффектом турбулентной диффузии и без него. Установлено, что требование к расчетной площади стенки аналогично требованиям к обычной установке, а расход энергии несколько больший. Однако реальная проблема заключается в том, чтобы обеспечить нужное количество отработанных капелек маленького размера. Для получения капель размером 5 мкм при скорости газа 50 м с потребовались воздушные распылительные сопла и объем необходимого воздуха составил бы примерно 14 м с, что практически неосуществимо. Если применить другие приспособления, вырабатывающие мельчайшие капельки (например, звуковые сопла), данный метод осаждения в некоторых особых случаях может быть выгодно использован. [c.513]

В пластинчатых электрофильтрах легче, чем в трубчатых, удаляется осевшая на электродах пыль и меньше расходуется энергии на единицу длины проводов. Они более компактны, требуют меньшего расхода металла и отличаются простотой монтажа. Вместе с тем трубчатые электрофильтры позволяют получить большую напряженность электрического поля и соотБетственно допускают большие скорости газа, т. е. более производительны. В них лучиш отделяется трудноулавливаемая пыль из газов умеренной влажности. Степень очистки достигает 99%, а иногда 99,9%. [c.242]

При электрической очистке газов можно получить весьма высокую степень улавливания взвешенных частиц. При этом расход энергии невелик вследствие малого потребления тока и низкого гидравлического сопротивления электрофильтров. Расход энергии на очистку 1000 м 1ч газа составляет в них обычно 0,2—0,3 квт ч. Для очистки сухих газов используют преимущественно пластинчатые электрофильтры, а для отделения трудноулавливаемой пыли и туманов — трубчатые. Электрофильтры являются относительно дорогостоящими и сложными в эксплуатации аппаратами. Они мало пригодны для очистки газов от твердых частиц, имеющих очень малое удельное электрическое сопротивление, и в некоторых других случаях. [c.245]

Расход электроэнергии на смолоулавливание по данным Гипрогазоочистки составляет 0,5—0,8 квт-ч на 1000 газа, по заводским данным для электрофильтра СУ-70 расход энергии составляет 1,4—1,5 квт-ч, что значительно выше теоретического расхода, но в несколько раз ниже расхода электроэнергии в дезинтеграторах. [c.285]

По сравнению с трубчаты.ми пластинчатые электрофильтры имеют ряд преимуществ они проще по конструкции и, монтажу, электроды их удобно встряхи-г>ать, расход энергии на единицу длины электродов в них меньше. [c.299]

К устройству трубчатых камер прибегают в тех случаях, когда условия осаждения по свойствам пыли или газа трудны, когда требуется полная очистка или когда не надо отряхивать электроды, что имеет д5есто при осаждении туманов жидкостей. Расход энергии, отнесенный к длине проводов, в трубчатом электрофильтре больше, чем в пластинчатом. [c.315]

Пневматические установки могут работать автоматически при минимальном количестве обслуживающего персонала. Отсутствие движущихся частей на трассе транспортирования делает установку наиболее удобной с точки зрения техники безопасности, а также снижает количество поломок. Пневматические транспортные установки требуют мало места, могут быть установлены при любых местных условиях (с любым уклоном транспортного трубопровода), допускают большую производительность (до 300 тЫас в одном трубопроводе) и дают возможность перемещения горячих грузов без предварительного их охлаждения, например огарковой пыли из сухих электрофильтров печных отделений сернокислотных заводов. Замкнутый трубопровод исключает потери груза и пылеобразование, что весьма ценно в химической промышленности, при транспортировании пылящих и ядовитых грузов, вредных для здоровья обслуживающего персонала. Наибольшая длина пути транспортирования доходит до 2 км, наибольшая высота транспортирования равна 100 м. Недостатком пневматического транспортирования с малой концентрацией смеси является сравнительно высокий расход энергии (1—4 квт-ч на тонну перемещаемого груза). [c.328]

Расход энергии на очистку составляет около 1,0 4-4,0 квтч на 10 000 м газа ири 7 = 0,8 кг/м . Сильное увеличение начального пылесодержания ухудшает Э1 фект очистки. Предел запыленности, при котором удовлетворительно работают электрофильтры, составляет 200 г м газа. [c.337]

Уменьшение удельного электрического сопротивления улавливаемой золы путем снижения температуры очшцаемых газов в большинстве случаев экономически более целесообразно, чем путем новыше-ния температуры, так как в первом случае более низкая температура уходящих из котельного агрегата дымовых газов приводит к увеличению КПД котла. Одновременно с этим в связи с уменьшением объемного расхода газов несколько снижается расход энергии на транспортировку газов, а вследствие уменьшения вязкости газов увеличивается скорость осаждения частиц в электрофильтре. Однако этим способом не всегда можно добиться положительных результатов, так как снижение удельного электрического сопротивления золы ниже критической величины (10 Ом-м), когда исчезает вероятность образования обратной короны в электрофильтре, наступает при температуре, близкой к точке росы газов, а при этом появляется опасность выпадения из газов серной кислоты, что может вызвать кислотную коррозию металлических частей электрофильтров, дымососов, газоходов, дымовых труб и забивание аппаратов и золопро-водов влажной золой. [c.167]

Снижение удельного электрического сопротивления золы путем повышения температуры отходящих от котельных агрегатов газов является экономически нецелесообразным из-за снижения КПД котлов и увеличения расхода энергии на нужды предприягия, однако этот способ также может быть с успехом применен на электростанциях, если есть возможность включить электрофильтры в газоход не после воздухоподогревателя, а перед ним. В этих условиях электрофильтры будут работать при температуре газов 250—400 °С и защищать воздухоподогреватель от абразивного износа частицами золы. [c.169]

Энергия, подводимая к обрабатываемым газам при электроосаждении,расходуется преимущественно на оказание непосредственного воздействия на осаждаемые частицы. Этим обусловлены многие преимущества процесса электрофильтрации. Электрофильтры обеспечивают степень очистки более 99% в широких пределах концентраций и дисперсности частиц при низких гидравлических сопротивлениях (порядка нескольких сот Па) и невысокой затрате электроэнергии (около 0,5 кВт-ч на 1000 м газов). Их можно использовать в высокотемпературной (до 500 С), влажной и коррозионноактивной среде. Широк и диапазон экономически целесообразной нагрузки по обрабатываемым газам - от одного до сотен кубометров в секунду. [c.266]