Изобутилен диолефинами

Молекулярная структура оказывает некоторое влияние на растворимость. Так, например, бутилен-1 более растворим, чем бутилен-2 или изобутилен. Диолефины не только сопряженного типа, например дивинил, но и несопряженного типа, например аллены и 1,4-пентадиен, значительно более растворимы по сравнению с [c.213]

Углеводороды с двойной связью называют этиленовыми углеводородами, или олефинами. Их частные названия образуются из названий предельных углеводородов с тем же числом углеродных атомов (стр. 306) заменой окончания ан окончанием -илен этан — этилен, пропан — пропилен, изобутан — изобутилен-, как исключение — от пентана производится амилен. Углеводороды с двумя двойными связями иногда называют диолефинами-, углеводороды с тронными связями — ацетиленовыми. [c.379]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

Из таблицы видно, что скорость взаимодействия формальдегида с изобутиленом, двойная связь в молекуле которого сильно поляризована под влиянием двух а-метильных групп, в среднем на один — два порядка превышает скорость реакции Принса для других моно- и диолефинов Сз—С5, а также для арилолефинов (для а-метилстирола в 4 раза). Относительная реакционная способность олефинов различного строения коррелируется соотношением Гаммета — Тафта [379, 382]. [c.224]

Таким образом газ парофазного крекинга всегда представляет собою сложную смесь, содержащую парафины, олефины, диолефины, водород, и, возможно, немного ацетилена, а также сероводорода и окиси углерода. Уже указывалось, что из бутиленов, встречающихся в газе парофазного крекинга, первое место по сравнению с другими изомерами занимает изобутилен. [c.133]

На базе нефтепереработки получают алифатические нафтеновые и ароматические углеводороды. Из алифатических надо отметить парафины (метан, этан, пропан, н-бутан, изобутаны, пентаны), олефины (этилен, пропилен, бутилены, изобутилен, амилены), диолефины (бутадиен, изопрен), ацетиленовые (ацетилен), из нафтеновых — циклогексан, из ароматических — бензол, толуол, ксилол, нафталин. [c.306]

Помимо диолефинов, упоминавшихся выше, для сополимеризации с изобутиленом пригодны еш,е и следующие полиолефины пентадиен-1,3 [43], [75], [76], [77], [78] пиперилен [43], [75], [76], [77], [78] [c.203]

Все крекинг-газы содержат нормальные бутилены (/-бутен и цис- и / ра с-2-бутен), изобутилен, бутаны, а в случае высокотемпературного крекинга также и бутадиен. Соотношение между индивидуальными С4-угле-водородами, присутствующими в газе, колеблется в зависимости от крекируемого сырья и от условий проведения процесса. При каталитическом крекинге содержание углеводородов изостроения в С4-фракции увеличивается при высокотемпературном крекинге повышается содержание как олефинов вообще, так и диолефина в частности. [c.112]

Реакция того же типа происходит между изобутиленом и конъюгированными диолефинаМи с такими полярными заместителями, как, например, атом хлора [263]. [c.164]

Совершенно исключительный теоретический и практический интерес представляет одно из последних исследований С. В. Лебедева (1934 г.), посвященное изучению полимеризации изобутилена в присутствии природного алюмосиликата (флоридина) при низких температурах. Была обследована очень широкая температурная область (от —10° до —130°) и показано, что изобутилен полимеризуется в порах флоридина даже при —130°. Оптимальная температура полимеризации изобутилена лежит около —65°. При этой температуре получается смесь полимеров изобутилена со средним молекулярным весом 7000—8000. С. В. Лебедев впервые показал, что высокомолекулярные полимеры изобутилена получаются при низких температурах в не осложненных реакциями изомеризации, крекинга и деполимеризации условиях. Это открытие С. В. Лебедева широко используется в настоящее время при получении высокополимерных соединений из моно- и диолефинов, а также при совместной полимеризации этих двух групп непредельных мономеров. [c.68]

Работы на опытной установке показали, что на базе процесса с адиабатическим регенеративным циклом возможно весьма эффективно осуществить дегидрирование различных нефтяных углеводородов в ценные химические продукты пропана в пропилен, изобутана в изобутилен, м-бутана в н-бутилены или дивинил (или в их смесь), этилбензола в стирол и изопропилбензола в а-метилстирол. Путем незначительного изменения режимов (в основном давления) можно организовать одновременное производство олефинов и диолефинов в любом соотношении. [c.150]

Жидкие сонолимеризаты изобутилена, пропилена, н-бутилепа, гексадиена-1,5 и а-метилбутадиена-1,3 служат изоляционными маслами в электротехнике [762]. Сонолимеризаты изобутилена, стирола и дивинилбензола пригодны для изготовления твердых изоляционных материалов [763]. Качества сополимеризатов дивинила со стиролом могут быть улучшены путем добавления к ним сополимеризатов изобутилен-диолефин-1,3-стирол [764]. Из сополимеров изобутилеп-диолефин-нитрил акриловой кислоты можно изготавливать подошвы для обуви [765 ]. Последние сополимеры также являются хорошими мягчителями для поливинилхлорида, полистирола или смол [766]. При обработке сополимера изобутилена с бутиленом-2 и стиролом хлористым ацетилом и по-следзгюш,ем взаимодействии продуктов реакции с циклопентадиеном получаются высыхающие покрытия для металла, дерева и других материалов [767]. [c.328]

Молекулярная структура оказывает некоторое влияние на растворимость. Так, например, бутилен-1 более растворим, чем бутилен-2 или изобутилен. Диолефины не только сопряженного типа, например дивинил, но и несопряженного типа, например алле-ны и 1,4-пентадиен, значительно более растворимы по сравнению с моноолефинами. Ацетилены, которые обычно находятся в неочищенном дивиниле, полученном из нефтяного сырья (метилацети-лен,. этилацетилен, винилацетилен и диметилацетилен), полностью поглощаются поглотительным раствором из углеводородных смесей. [c.172]

Так, А. В. Топчиев и Я. М. Паушкин [19] установили, что С.,Н и СдН, в присутствии BFg-0( 2Hj)2 не полимеризуются, но свободный BFg превращает их в масла с высокой вязкостью и хорошими смазывающими свойствами. Особенно гладко полимеризуется изобутилен. В присутствии BFg и Al lg он дает оппанол (стр. 591). В зависимости от термических условий изобутан в смеси с олефинами или диолефинами в процессе полимеризации превращается в димеры, тримеры, сиропообразные жидкости, каучукообразные [c.597]

Все без исключения олефины типа R H = H2 и RR = H2, применявшиеся в описанных выше опытах, могли быть превращены в соответствующие им алюминийорганические соединения. Об опытах с диолефинами будет написано ниже. К испытанным веществам, кроме уже названных, относятся винилциклогексеп (димер бутадиена, особенно доступный а-олефйн), лимонен (димер пентена), -пинен и камфен. В отдельных случаях, например с камфеном, получают главным образом диалкилалюминийгидрид (см. гл. VII). Неразветвленные олефины с двойной связью в середине цепи вытесняют изобутилен очень медленно. Так, при нагревании в течение 4.0 час. при 120—145° 55,0 г (0,328 моля) додецена-6 с 22,0 г (0,11 моля) триизобутилалюминия отщепилось 700 мл (9,55% теоретического) изобутилена. При параллельном оныте с додеценом-1 уже за 1,5 часа выделилось 78,5% теоретического количества изобутилена. [c.29]

В последние годы большое промышленное значение приобрели процессы дегидрогенизации парафиновых углеводородов в олефины (например, превращение изобутана в изобутилен) и диолефины (бутан- бутилены->бутадиен), позволяющие использовать нефтяные углеводороды в производстве высокооктановых компонентов моторного топлива и синтетического каучука. Дегидрогенизация этилбензола в стирол также широко применяется в промышленности. Наконец, дегидрогенизация некоторых нафтенов (особенно метилциклогексана), выделяемых в виде узких нефтяных фракций, служит новым источником получения ароматики в промышленности. Прим. переводчика)]. [c.619]

Проводилась полимеризация этилена и в органических растворителях. При облучений этилена у-лучами Со в растворах метилового спирта, циклогексана и н-гептана скорость реакции полимеризации с образованием твердого полиэтилена возрастает в 15—25 раз по сравнению со скоростью полимеризации в газовой фазе. При полимеризации в растворе четыреххлористого углерода получается полиэтилен низкого молекулярного веса. При помощи у-облучения можно получать также сополимеры этилена с другими олефинами, диолефинами, ацетиленом, виниловымн, винилиденовыми, акриловыми, ароматическими соединениями. Получены сополимеры этилена с вииилхлоридом, винил ацетатом, ацетиленом, изобутиленом. [c.281]

Что же касается других углеводородов до Се, то, за исключением изобутана и циклопропана, простейших представителей диолефинов (пропадиен) и ацетиленовых углеводородов (ацетилен, метилацети-лен), все они кипят нри атмосферном давлении, начиная примерно от температур, близких к нулю, и выше. Только бутен-1, изобутилен и дивинил кипят при температурах немного ниже нуля (от —3 до —6°). Они легко сжижаются при небо.пьшом давлении или уже при нормальных условиях являются жидкостями. [c.31]

ИЗ 89% норм, бутана V. 11% изобутана. Продукты пиролиза были тщательно исследованы посредством фракционной перегонки при температурах ниже 15 на колонке для разгонки газов, специально для этой цели измененной. В результате были найдены пропилен, бутилены (главным образом изобутилен), 1,3-бутадиен, пентены, г иклопентадиен, гексеновая фракция, состоящая главным образом из гексадиена (и некоторого количества метилциклопентадиена), бензол, толуол, ксилолы и стирол. Из результатов этих опытов (табл. 41) видно, что в первых стадиях о()разования бензола среди продуктов реакции в больших количествах встречаются бутадиен, циклопентадиен и другие еще менее насыщенные углеводороды. Однако по мере увеличения времени контактирования количество диолефинов и то.]уола уменьшается и главной составной частью летучих масел становится бензол [c.194]

Различные катализаторы Циглера приб.чизительно в равной мере способны полимеризовать этилен и другие а-олефины, например пропилен, бутон-1, изобутилен, пентен-1, гексен-1, стирол, З-метилбутен-1 и 4-метилгексен-1, и сопряженные диолефины, такие, как бутадиен и изопрен. Они могут быгь также использованы для сополимеризации любого из перечисленных мономеров с этиленом и с другими а-олефи-нами. [c.104]

Получение бутилкаучука. Бутилкаучук ползгчают совместной полимеризацией изобутилена (СН, ).2С=СНз с. небольщим количествЬм изопрена СНа= =С(СНз)—СН=СНд (2% по отношению к изобутилену) или другого диолефина. Полимеризацию проводят в растворе. В качестве растворителя применяют обычно хлористйи этил, а иногда и этилен. Получение изобутилена описано на стр. 142, 144 и 201, а изопрена— на стр. 140. [c.361]

Возможность сополимеризовать изобутилен с иолиолефинами, известна уже давно. Так, еще в 1916 г. Остромыспенский получил в присутствии натрия из 10% изобутилена и 90% изопрена каучукоподобное вещество [64]. Позднее Львов сополимеризовал изобутилен с дивинилой [65] и изопреном [66], [67]. При этом Львовым было установлено, что натрий, служивший катализатором сополимеризации, не вызывает полимеризации чистого изобутилена. В Голландии и Канаде были запатентованы процессы производства некоторых присадок к смазочным маслам путем сополимеризации изобутилена с дивинилом, изопреном или хлорсодержащим диолефином при температурах от - 10° С до —100° С [68], [69], [70]. Катализаторами сополимеризации в этих производствах служат треххлористый алюминий, комплекс последнего с нитробензолом, трехфтористый бор как таковой или с фтористым водородом, флоридская отбеливающая земля или силикагель. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология